7.3.1施工工艺
1）围挡定位
依据业主下发的施工平面图，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。
2）立柱及板块制作
依据深化图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。在按照深化图的要求下料，焊接立柱及板块龙骨。立柱高度为2700mm，用竖杆L40角钢与横杆L30角钢焊接成桁架立柱，尺寸如图示。板块龙骨采用30方管焊接，再将镀锌铁皮用铆钉连接到方管龙骨上制成板块。制作好的立柱及板块龙骨都要进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。
3）基础施工
首先，根据弹设好的围墙位置线及深化设计图纸要求，安装模板并支设牢固；在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层，在再将制作好的立柱按照6m间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑C25混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。
4）围挡板块焊接安装
待基础砼达到一定强度后，进行板块安装。根据立柱的外伸高度，均匀分隔，焊接三根连系梁，联系梁采用L40角钢。全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。利用L30角钢做角码，将板块的所有的竖龙骨与连系梁焊接牢固，依次安装每个版块。
7.3.2工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混
凝土工程、制作安装工程和装修等三项工程。
7.3.3安装工程施工安排：
１） 制订安装工程专项施工方案，与土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、机具上给予充分保障，确保工期。
２） 该工程配合工种较多，因而应采用重点部位穿插作业组织施工，土建施工同时进行，达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一。
３） 组织分段施工，按施工顺序、专业先后，做完一段，验收一段，隐蔽一段。在混凝土工程完工后，必须经过现场实验，实验不合格不得隐蔽。
（一）、土建部分
1.土方施工
1.1及时进行图纸会审及设计交底，测量放线等工作；
1.2基础土方采用机械开挖并配合人工清理，多余的土配合自卸汽车把土方外运到指定地点，开挖时预留10~20cm底土由人工清槽至垫层底标高，不得扰动地基土，土方完成后，尽快完成基础垫层。
1.3降水措施：开挖时如果有地下水，在基坑内边缘四周开挖掘250*250mm的明沟排水，并引至排水井，配合潜水泵排水。
1.4地基施工中发现问题及时与设计人员和甲方联系，共同寻求解决办法。
1.5土方回填：开挖的软土层晾干后回填，回填时场地、管沟采用蛙式打夯机夯实。
2.回填土方
2.1回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
2.2回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。
2.3土方回填时用蛙式打夯机两边同时分层回填，分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。 3.钢筋工程
3.1本工程所用钢筋均由工地技术员经复核无误后方可加工制作。
3.2所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
3.3进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
4.模板工程
支模顺序：弹线——外侧支模——内侧支模——加固——验收——砼浇注 4.1所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇注及养护等工艺要求。
4.2模板采用定型组合钢模板；模板安装时应先排板后组装，不够模数部位用木模补齐。采用φ48×3.5mm钢管脚手架进行模板加固。
5.混凝土工程
5.1基础浇注混凝土时需采用振捣棒振实，场地采用平板振捣机振实。同时设专人看护，检查模板，发现变形及时补救。混凝土浇注完毕及时覆盖并浇水养护。
5.2浇注混凝土按照规范要求留置试块。
5.3混凝土由搅拌站集中供应，浇注时配备砼泵车和砼运输车，以保证砼连续浇注。要求两个搅拌站使用相同品种、同等级的水泥。
5.4混凝土分层浇注，每层厚度不超过振捣棒长度的1.25倍（每层厚为350毫米），采取“快插慢拔”的振捣方法，保证混凝土振捣密实。并振置砼不在沉落、气泡不在排出、表面开始泛浆并基本平坦为止。
5.5混凝土浇注完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。混凝土模板拆除后，及时对基槽进行回填。
6.回填
开槽时预留足够的回填土并晾干，回填前，清理基槽内杂物，回填时分层夯实。
（二）安装部分
1.施工准备
1.1准备安装技术资料、包括安装指导书等。
1.2编写设备安装方案并经批准。
1.3进行技术交底，填写技术交底记录。
1.4准备安装用垫铁及机具。
2.对基础进行实际测量，尤其是予埋件的间距和对角线进行测量，加深钢结构的预制精度和深度。 2.1各种钢材材、管件及防腐用料进厂均有合格证、质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求。
2.2围挡的焊接要求，防腐必须按照特加强级防腐要求施工。
2.3围挡安装完成后，应会同有关人员对围挡的材质、防腐做全面审核，确认符合要求及规范规定后，再进行下一道工序。
2.4围挡安装根据围挡的结构设计型式，总体工程量和工期要求，采用预制工厂化和安装装配化的要求，在制造车间流水线加工成型，在现场安装。 防腐采用机械除锈，手工涂刷的方案进行施工，除预留焊接位置不进行防腐外，其他部位的底漆在出厂前必须涂刷完毕，面漆在钢结构施工完毕后，统一涂刷。
2.5焊材管理
2.5.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
2.5.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。
2.5.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。
2.5.4当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。
2.6焊接设备管理
2.6.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
2.6.2设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给他人操作，设备异常及时向所在部门汇报。
2.7焊接管理
2.7.1焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。
2.7.2 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
2.7.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。
2.7.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。
2.8焊接
2.8.1焊接施工程序：手工电弧焊
采用J422焊条，其他管道采用J422焊条焊接。焊材必须具有产品质量证明书。
2.12焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。
2.13焊接检查 2.13.1焊前检查
a.焊工合格项目应在有效期内；
b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；
c.焊材应符合焊接工艺文件要求；
d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；
e.焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；
f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；
g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；
h.焊工必备工具应齐全；
2.13.2焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；
2.13.3焊后检查
a.焊缝的外观质量应符合规定要求；
b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。
2.13.4质检员对焊缝外观验收后，报监理单位进行检测。
2.13.5对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
2.14焊接注意事项及要求
2.14.1 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
2.14.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
2.14.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
2.14.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 2.14.5 按焊接工艺要求严格控制层间温度。
2.14.6 点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。 2.14.7 地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。 2.15质量标准
2.15.1焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，
焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
2.15.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2.15.3 低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过 100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。 3.防腐
3.1为保证除锈和防腐质量，将焊缝处的锈除净，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。
3.2所有钢构件外表面，都必须进行防腐处理，管架和地上部分的管道表面采用手工和电刷除锈，达到St3级
