2012年5月工作自述
回顾刚过去的5月，又迎来了崭新的6月，在过去的一个月里，在公司领导、各部门同事的配合和协助下，我基本上完成了自己岗位的各项职责。以下我将自己的工作情况、感想等简要总结如下：
1、生产计划的制定与执行情况: 按照每月26日召开的生产计划平衡会的会议决定，及时的将下月的生产计划编排出来，并且下发到相关部门及各分厂，以便分厂及时按照生产计划编排月度原辅材料采购计划、生产进度计划，这些计划最后汇总到生产部，在评审计划的合理性，将不符合要求的计划返回分厂重新改正。在编排计划时充分考虑到设备的运行情况、最大产能、现有库存、技术指标、产品的难易程度、交期、有无检修计划、人员的到位情况、上月未执行的任务，未签合同预计划任务等等因素。计划下达以后，及时跟踪计划的完成情况，分厂生产完毕，在进行了外观检查及化验全部合格后及时协助供销一部或二部，将产品顺利的交付于用户手里。到5月26日各分厂计划完成情况如下：
5月份生产部给包钢分厂下达了1391吨任务，生产任务量1200.5吨，实际生产了1259.424吨，实际发货1206.76吨，包钢硅钙线、铝线、硅钙钡镁按需要供货，生产任务完成率为104.9%，进度完成率为100%。
5月份生产部给石拐分厂下达预计划量为944吨，扣除跨月计划量后实际任务量为868吨，实际发货量为679.99吨，库存待发220吨，任务完成率为103.7%，进度完成率为100%。
2、质量控制情况：
5月份各分厂产品的质量情况良好，用户对产品的满意程度较前几月有拉明显的提高。迫于针当前合金市场不景气的现状，分厂各级领导从上至下制定了严格的管理制度，实行层层把关，全员参与的全面管理模式，结合公司刚下达的“三大规程”，夯实基础，加强了对员工的培训教育，使全体员工对质量有了新的认识。好的产品不是检验出来的，而是生产出来的，每一个过程都会对产品的最终结果有影响，这就促使我们彻底的改变传统的观念，重视每一个过程，将一个过程的结束当成下一个过程的开始，下一个过程就是用户的思想。对于我们现在生产的主要产品，矿热炉硅钙钡、硅钙钡铝、硅钙；感应炉铝锰铁、硅铝铁、硅铝钡产品，以及电弧炉生产的二系中间产品，所采用的主要原料为：硅石、钡石、兰炭、白灰、电极糊、电解锰、铝锭、硅钡、废钢、镁砂等，针对这些原材料，公司都制度了相应的技术规范，对于分厂原材料化验结果有异议的，积极的配合分厂对原材料进行复检，复检不合格再次取样送科研院所化验，最后判断化验结果的可信度，对不合格的原材料办理相关的处置手续。5月份主要是各分厂的钡石问题，多次取样化验钡点不符合公司的技术规范，也送到相关院所进行复检，复检结果参差不齐，对于最终的结果鉴定带来一定的难度，这就需要我们各部门的努力配合，加强沟通，对出现的问题及时进行处理，减少部门之间的隔阂，服务于生产，服务于公司；对于成品的质量控制，仍然以分厂为主导，生产部质量员定期抽查为辅，主要对产品生产工艺可行性的评审，工艺执行情况的检查监督，设备操作的规范性，合金的外观质量检查，破碎粒度情况的检查，粉率的控制情况，包装情况，标示的准确性，化验成分的合格性，码垛的正确性等。5月份生产了硅铝铁、铝锰铁、硅钙钡镁标样，我厂化验室与稀土院化验全部合格后，作为标样入库分类摆放，并且规范了取样的程序，由生产部、销售一部、分厂三方共同取样，做了记录后，才可以把样品拿走，保证了样品的正确性与可追溯性。5月对包钢分厂精炼炉工段产品抽查，发现有连体现象，立即下达了整改通知书，并限期整改，后续检查，收到预期的效果，也符合持续改进的目标。
3、生产调度情况：
根据月末制定的生产计划，积极配合分厂编制原料采购计划，按产品的种类、消耗情况、库存情况、供货周期、季节的因素、需求量、采购的难易程度、价格的合理性、产品的性能等，制定了不同的供货周期，根据分厂编制的生产进度计划，每天第一时间了解各台炉子的运行状况，包括每台炉子的出炉数、每炉的出铁量、出铁时间、生产的 产品、一天的产能、原料的稳定性、设备的备品备件的准备情况、有无异常情况、库存情况、是否有检修计划、出来的产品化验成分的稳定性、外观情况的检查、具备发货条件的及时的通知供销部并出具“质量保证书”将货物发走、出现了产品的质量事故，客观真实的调研原始生产记录，分析事故的原因，撰写分析事故报告，制定相应的防范措施，为下次的持续改进打下基础。5月份因石拐工频炉烧坏，将包钢的200吨硅铝铁调到包钢分厂组织生产，最后按计划及时的生产完毕。5月10号接到包钢硅钙钡镁量大的通知后，经过与供销一部与分厂的协商，最后决定由石拐分厂7#炉来补充硅钙钡镁的量，到月底从澳海倒回139.22吨自然块，从恒威倒回89.2吨自然块，合计从石拐分厂调料228.42吨，从二分厂调料468.38吨，合计调料696.8吨。从石拐分厂调8#炉硅铝铁面子22.86吨，本月给石拐分厂调走钙钡-2 160.4吨，给二分厂调走钡镁-2 101.66吨，基本上满足了正常的生产需求，保证了本月计划的顺利完成。
4、生产统计方面情况：
完成月底月报表的汇总与上报，包括每台炉子的产量、电耗、设备停机率的停机统计，库存报表的收集与整理，综合样化验记录的比对分析与反馈，产能计划的制定与下发，各分厂发货情况的统计，质量异议的原始数据的收集与整理，矿热炉产品合格率的统计，星源、升华资源、奥海产量、产值、能源网上报表的填报与整理，综企产量、产值报表的填报与整理。
5、新产品及工艺开发情况：
5.1包钢分厂稀土合金的试验
5月24日开始试验包钢的稀土铝铁合金，采用0.5吨小中频炉，原料：实验采用镧铈金属合金，合金呈块状，纯度为99%，其他杂质元素为硅、钙、镁和铝。共生产了18炉，投料5.44吨，出产品4.76吨，合金的收得率93%。浇注的合金化学成分合格，外观质量也合格，合金的致密度较高，断口金属光泽明显，表面平整、没有渣子，自然发黑的氧化膜，浇注厚度较薄，粒度在10-50mm, 破碎后小碎块较多，损耗较大。如果采用工频炉冶炼，电磁搅拌能力更充分，连铸机铸锭，合金的质量会更好，烧损也相应的也下来了。可以实现批量化生产。
5.2包钢分厂4#炉生产低铝硅钙钡（镁）的阶段性实验总结
4#炉低铝硅钙钡镁进行了2个多月的生产后，取得了一定的成绩，但是还是存在一些问题，比如主元素的全部合格率问题，破碎后增铝问题，钙、钡点波动大等，从炉前样与综合样化验结果看出，Si元素破碎后可以达标，Ca的破碎达标率较低，Ba的破碎达标率基本未稳定，Mg的破碎后基本都增高了，可以完全达标，Al的综合样指标从4月17日开始下降，破碎后的达标率可以保证，目前最主要的问题是Ca元素的达标率，这得从多方面入手调查，包括生产工艺，炉前取样，综合样的取样，化验的标定等方面展开分析。
6、其他方面的情况
在工作中，按照自己的岗位职责，有条不紊的开展工作，尽管有些工作做的不理想，但是还是敢于尝试去做；在学习中，不仅仅学习书本上的理论知识，更深入到实际的生产当中，及时掌握现场的信息，不断提升自己判断事物的能力；生活中，始终保持一种
积极向上的状态，与同事相处的较融洽，有一定的亲和力，努力聆听别人的一些想法和建议，包容别人，创造一种和谐共同发展的环境。
7、本月工作中存在的不足及改进方法：
（1）工作中缺乏一定的计划性，盲目性太强。
（2）一些工作未按“标准”的规程完成
（3）工作效率还有潜力可挖，工作方法有待改进
（4）个人岗位职责不够清晰，注意力时而不能够集中，工作重心偶尔偏移。 （5）工作过程中的缺乏大胆管理的主动性，做事比较被动。
（6）工作中处理问题的能力还不够，依赖性强，独立性弱，突发事件应变能力差。
（7）说话随意性太强，缺乏科学严谨的事实依据
（8）工作中与部门同事们联系沟通的不到位，缺乏交流。
针对以上的不足，提出如下的改进方法; （1） 制定合理的工作计划，使工作有条不紊的进展下去。 （2） 严格按照标准规范办事，使得工作有据可依。
（3） 要创造性地开展工作，多动脑想办法改进工作方法。提高工作效率，在每次工作前做好准备，不打无准备之仗。
（4） 进一步的强化自己的岗位职责，明白该干什么，不该干什么，以最饱满的热情投入到工作当中去。
（5） 变被动为主动，放下思想包袱，敢于承担一定的责任。 （6） 努力培养的应变能力，以适应岗位需求。
（7） 以数据事实为依据，做出正确科学符合逻辑的判断。 （8） 加强与各部门成员之间的沟通，使工作更好的深入。
回顾5月份的工作，我基本完成了自己的本职工作，这与公司领导的支持和同事们的协助是分不开的，但是也确实存在不少问题。以上是我对5月份工作的总结，对于做得不够或不好的地方，我将在以后的工作中不断改进和完善，使自己的工作做得更好，让公司领导放心！
生产部：张荣
2012.6.2
