建筑施工技术实训报告
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摘要
不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在工作过程中就吃不开了。到了施工现场，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。在大二这第18周里，孙老师带我们参观了：水南某工地、阳光-黄金家园、中名阳光城三个工地。在实训过程中我们做到倾听、观察、联想，从而使我们有一个充实而又有意义的实训。 一．实训目的 1.通过实训使学生对所学理论知识有个直观了解与认识，并在此基础上理论联系实际，验证、巩固、深化课堂所学的理论知识，为今后工作实践奠定基础。 2.学习施工技术、施工管理等方面的实际知识，对工程建设有一个较系统的了解，将已学的理论知识，灵活运用到生产实践中去，培养分析和解决实际问题的独立工作能力。 二．实训要求
1.掌握施工过程的施工工艺，紧凑联系所学的内容，要做到举一反三的能力。 2.在实训过程中仔细听老师讲解，在实践中所学习的要和理论中的作比较，从而加强和巩固自己专业知识能力。
3.在实训过程中注意安全。 4.结合所学知识和查阅资料完成一份实训报告。 三．实训内容
1.施工缝、变形缝、后浇带
在我们一进入工地时最显眼的就是后浇带了，在经过老 师的讲解后我们联想到施工缝、变形缝。
施工缝：遭到施工工艺的限制，按方案中缀施工而构成的接缝，被称为施工缝。混凝土构造由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间构成的缝隙，就是最罕见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而该当是一个面。因混凝土先后浇注构成的分离面简单出现各种隐患及质量
成绩，因而，不同的构造工程对施工缝的处理都需求慎之又慎。
变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、根底不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，以防止墙体开裂，构造毁坏。然后浇带是在高层建筑中来代替变形缝的做法。其做法是每30米到40米留一道缝宽为800毫米到1000毫米的缝隙临时不浇注混凝土。缝中钢筋可采用搭接接头，等荷载差不多稳定时，普通是构造封顶两个月后再浇注混凝土。后浇带都是用于建筑长度大于50米的建筑。而当建筑长度小于50米时并且是框架构造，这时为了保证建筑物的全体性和一定的刚度，就的设置单元墙来增加建筑物的全体性和刚度。
沉降缝：为克制构造不均匀沉降而设置的缝。如上部构造各部分之间，因层数差别较大，或使用荷重相差较大；或因地基紧缩性差别较大，等能够使地基发作不均匀沉降时，都需求设缝将构造分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，防止在构造中产生额定的应力，该缝就是“沉降缝”。须从根底到上部构造完全分开。 伸缩缝：若建筑物立体尺寸过长，因热胀冷缩的来由，能够招致在构造中产生过大的温度应力，需在构造一定长度地位设缝将建筑分红几部分，该缝即为温度缝。
抗震缝：为使建筑物较规则，以期有利于构造抗震而设置的缝，根底可不断开。 2.外防外贴法和外防内贴法
外防外贴法：是先在垫层上铺贴底层卷材，四周留出接头，待底板混凝土和立面混凝土浇筑完毕，将立面卷材防水层直接铺设在防水结构的外墙外表面。
具体施工顺序如下：
①浇筑防水结构底板混凝土垫层，在垫层上抹1∶3水泥砂浆找平层，抹平压光。
②然后在底板垫层上砌永久性保护墙，保护墙的高度为b+（200~500mm）（b为底板厚度），墙下平铺油毡条一层。 ③在永久性保护墙上砌临时性保护墙，保护墙的高度为 150×（油毡层数+1）。临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑。 ④在永久性保护墙上和垫层上抹1∶3水泥砂浆找平层，转角要抹成圆弧形。在临时性保护墙上抹石灰砂浆做找平层，并刷石灰浆。若用模板代替临时性保护墙，应在其上涂刷隔离剂。
⑤保护墙找平层基本干燥后，满涂冷底子油一道，但临时性保护墙不涂冷底子油。
⑥ 在垫层及永久性保护墙在铺贴卷材防水层，转角处加贴卷材附加层，铺贴时应先底面、后立面，四周接头甩槎部
位应交叉搭接，并贴于保护墙上，从垫层折向立面的卷材篇2：施工技术实训报告
第一部分实训目的. 目的是通过实训，使我们对所学的知识有一个感性认识。对本专业的概况有一个系统全知识的了解，增强我们学习本专业的兴趣。具体目的及任务是： 1.通过参观实际建筑，进一步提高我们对建筑文化，建筑知识以及建筑施工，建筑材料的
认识，巩固和扩大所学理论知识，提高学习积极性。 2.通过参观建筑可以进一步培养我们的空间想象能力，提高识图工程图的能力。 3.通过实习，了解建筑工程施工工艺，熟悉房屋构造，了解建筑材料的特性及应用。 4.通过实习培养我们劳动的观点，发扬理论联系实际的作风，为今后从事建筑设计工作类
奠定基础。
第二部分：实训准备; 1.熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况。 2.参加主要工程如钢筋工程、模版工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌握其施工方法。
第三部分实训要求和内容 1钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤 痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮
延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直
弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整
值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考
虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度， b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度， c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 2墙体砌筑
一、施工准备
（一） 作业条件
1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。
（二） 材料要求
1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（三）施工机具
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
二、质量要求
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(gb50203-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目
1 砖强度等级 按设计要求mu 2 砂浆强度等级 按设计要求m 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 4 斜搓留置 第5.2.3条 5 直搓拉结钢筋及接搓处理 第5.2.4条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目
1 组砌方法 第5.3.1条 2 水平灰缝厚度 8～12mm 3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 4 表面平整度 清水：5mm 混水：8mm 5 门窗洞口高、宽 ±5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm
三、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、操作工艺 (一) 砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二) 砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
(三) 砌砖墙
1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24 墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求 高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每 120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。
8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高 2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
五、成品保护
1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
六、应注意的质量问题
1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进 3抹灰
一、抹灰工程的作用篇3：建筑施工技术实训报告
西安培华学院建筑施工实习报告
目录
第一部分专业认知 1实习概况
1.1实习时间 ......................................................3 1.2实习内容 ......................................................3 1.3实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.3 2实习内容
2.1实习所学 ......................................................3 2.1.1钢筋绑扎 .................................................3 2.1.2模板的安装 ...............................................4 2.1.3模板拆除 .................................................4 2.1.4混凝土浇筑 ...............................................4 3.工程概况
3.1施工流程 ...................................................5 3.2施工综合进度 ..................................................6 3.2.1施工准备..................................................6 3.2.2工期保证措施 .............................................6 3.3施工顺序
3.3.1施工顺序 .................................................6 3.4主要分部工程施工及要点 3.4.1土方开挖及回填 ...........................................7 3.4.2钢筋工程 .................................................7 3.4.3混凝土工程 ...............................................7 3.4.4砌体工程?8 3.4.5门窗工程?8 3.4.6脚手架工程 ...............................................9 第二部分建筑工程季节性施工技术的要求 1.分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.9 2.冬期施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 2.1地基基础施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.9 2.2砌体工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..9 2.3混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..10 2.4防水工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..10 3.雨期施工技术术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..10 3.1地基基础工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„...10 3.2砌体工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 3.3混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.11 第三部分社会认知
一．具备扎实的专业知识 ...........................................11 二．具备良好的人际交往能力 .......................................11 三．具备良好的学习能力和积极上进的心态 ...........................11 .实习心得体会 .........................................................12 2 第一部分 专业认知 1实习概况 1.1实习时间
2015年1月10日至2015年1月20日 1.2实习内容
模板安装及拆除、钢筋工程、混凝土工程等和了解季节性施工技术要点。 1.3实习目的
通过此次实习在实践中运用和掌握课本知识，为以后步入社会奠定基
础。
2.实习所学 2.1.1钢筋绑扎
（1）板、主梁与次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢
筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上. （2）板的主筋绑扎，短向钢筋在下，长向钢筋在上，梁板钢筋绑扎完成后，
及时搭设人行道和混凝土运输道，严禁踩踏负筋。
（3）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷，阳台等悬臂板，要严格控
制负筋位置；确保钢筋保护层和负筋高度，必须放垫块，垫块要按一定间距均匀
布置。
（4）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。 3 2.1.2模板的安装
（1）预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，且应安装牢固。
（2） 梁、板模板安装：在墙、柱上弹出标高控制线，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1?～3?）和每个中间支撑的的的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
（3）墙、柱模板安装：在基层
上弹出墙、柱模板的边线和控制线，
然后将模板就位。先将模板临时固
定，按模板控制线调整模板下口， 并做临时固定。模板加固后用支撑
吊线调整模板的垂直度，然后对模
板进行最后加固。加固后再对其位
置、垂直度进行二次检查，确保尺
寸准确无误
（4） 梁板后浇带模板及支架应独立设置。
（5）顶板后浇带模板安装：涂刷隔离剂：(1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。 2.1.3模板拆除
（1）模板拆除可采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（3）承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板
（4）梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须
达到设计强度的100％时方可拆除。
（5）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板。 2.1.4混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工4 楼梯模板的安装
作，尤其是应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格后并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物并且在浇筑砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。
（3）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留施工缝。
（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
（5）浇筑圈梁、雨篷、阳台混凝土必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板上操作。
（6）用泵输送混凝土时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。
（7）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 3.工程概况
该工程总建筑面积7200.2㎡， 为四层框架结构。一层层高4.2米，二～四层层高均为3.8米。室内正负零标高相当于绝对高程48.200m。建筑屋面为平屋面，屋面防水等级为一级，一道防水设防，地下室防水等级为二级。设计使用年限为50年。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八。采用钢筋混凝土柱下独立基础。 3.1施工流程 测量放线→土方开挖→垫层施工→独立基础→基础柱→土方回填→砖胎模 砌筑→基础梁→结构层梁板柱→顶层梁板柱→屋面保温防水→砌体→室内、外装修（安装）→竣工验收。 5篇4：建筑施工技术实习报告
建筑施工技术实习报告
一、实习时间
2010年10月13号
二、实习单位及地点
实习单位：青岛理工大学费县校区
实习地点：青岛理工大学费县校区新图书馆、教师公寓 指导老师：聂振军、荀志远
三、实习目的 从实践中对自己从事的行业获得一些感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。实习不仅会让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,还将使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过实习会使我更深入地接触专业知识，进一步了建筑施工技术的重要性，了解发现工程施工管理过程中存在的问题、理论和实际相冲突的难点问题，并完成实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题能力。
四、实习内容 1.工程概况
工程位置：青岛理工大学费县校区校园内及学校南面
建筑功能：工业及住宅
结构形式：砖混结构 2.实习内容
2.1.砌体工程（包括材料准备、运输,脚手架搭设,砌筑和勾缝等） 2.1.1.砌筑材料准备 砌筑砂浆应符合设计规定,有良好的保水性能,拌合均匀。砂浆应机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于两分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后三小时和四小时使用完毕；应抽样检查砂浆的强度等级。
生石灰熟化要用网过滤,熟化时间不少于5d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 常温下砌筑砖砌体时,对黏土砖要提前一到二天浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖以及填充墙砌筑用的空心砖的含水率宜为10%—15%,但过多浇水会产生堕灰而使砖砌体走样或滑动。灰砂砖,粉煤灰砖的自然含水率已满足要求,砌筑前一般不浇水湿润
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整色泽均匀。 2.1.2.砌体材料运输
主要利用塔式起重机、龙门吊和施工电梯。施工电梯是高层施工不可缺少的设备,可人货两用。
2.1.3.脚手架
砌筑用脚手架是为建筑施工而搭设的上料和堆料与施工作业用的临时结构架，是为建筑施工提供工作平台或作业通道的重要设施，它直接影响工程质量、施工安全和砌筑的劳动生产率。
对脚手架的基本要求是：宽度满足工人操作、材料堆置和运输的需要；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆简便和能多次周转使用；因地制宜，就地取材尽量节约用料。脚手架工程的安全技术要求除了满足基本要求以外，还要防电、避雷。
脚手架的种类很多，按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架；按其所用材料分为木脚手架，竹脚手架和金属脚手架；按其构造形式分为多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式和用于层间操作的工具式脚手架；按搭设高度分为高层脚手架和普通脚手架等。金属制作的脚手架，具有多功能的组合方式应用较为广泛，碗扣式脚手架整体性好，碗扣接头，没有斜撑；自升降式脚手架活动架和固定架之间能进行上下相对运动；互升降式脚手架分为甲乙两种单元，无相对运动，升降时有相对运动；整体升降式脚手架结构整体性好，升降快捷方便。
建筑施工的外脚手架有单排式和双排式。单排式只有一排立柱，横杆的另一端支承在墙上，墙面上的脚手架洞需要修补。外脚手架需与外墙拉结，增加稳定性。拉结件可每隔3步3跨设置1根，拉结件有刚性和柔性的。里脚手架搭设于建筑物内部，用于墙体砌筑或室内装饰施工。里脚手架通常为工具式的，包括折叠式，支柱式，门架式等结构形式，具备轻便灵活，装拆方便等特点。 2.1.4.砖墙砌体施工
砖墙砌体的组砌形式通常有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。
砖墙砌筑工艺包括抄平、放线、摆砖、立皮数杆、砌筑、勾缝等程序。 清水外墙面勾缝应加浆勾缝，用1∶1.5水泥浆勾缝。内墙面可原浆勾缝，随砌随勾，使灰缝光滑密实。 2.1.5砌筑要求及保证质量措施
砌筑体的质量要求可概括为十六个字：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。
横平竖直，要求砖砌体水平灰缝平直、表面平整和竖向竖直等。因此，砌筑时必须立皮数杆、挂线砌砖，并应随时吊线、直尺检查和校正墙面的平整度和竖向垂直度。
灰浆饱满，要求砖砌体水平和竖向灰缝砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。检查时，每步架抽查不少于3处，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取平均值。
错缝搭接，主要目的是避免砌体竖向出现通缝，影响砌体整体受力。所以砖砌体的砌筑应遵循“上下错缝，内外搭砌”的原则。
接槎可靠，接槎处的砌体的水平灰缝填塞困难，如果处理不当，会影响砌体的整体性。砖墙的转角处和交接处一般应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。对于设置钢筋混凝土构造柱的墙体，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎。 2.2.钢筋混凝土工程 2.2.1.模板工程
2.2.1.1.模板制作设计原则 1.要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确 2.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载
3.力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆 4.支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性 2.2.1.2施工准备 1.组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3.现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4.采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。 5.经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。 6.钢模板安装前，应涂刷脱模剂，表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。 2.2.1.3模板的拆除 1.模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时模板方可拆除。 2.模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。 3.模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。 4.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。 5.拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下吊运，以防止模板变形和损坏。 6.模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.50m。 7.拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。
2.2.2.混凝土工程 混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 2.2.2.1混凝土现场搅拌
自拌混凝土用于防止散装商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与散装商品混凝土的保持一致。 1.根据配合比确定的每槽各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（防冻剂、早强剂等）时，粉状应根据每
槽加入量预先装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每槽用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关专业技术人员对出槽混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。 2.2.2.2混凝土浇筑
为确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作要注意以下几方面： 1.混凝土的自由下落高度，一般不应超过2m。发生离析现象时应重新搅拌 2.混凝土分层浇筑，确保混凝土能够振捣密实，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇灌并振捣完毕。在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。 3.施工缝的位置，应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于
施工的位置。柱应留水平缝，梁和板应留垂直缝。 2.2.2.3混凝土的振捣
在混凝土浇灌到模板内后必须进行捣实，使之具有设计要求的结构形状、
尺寸和设计的强度等级。混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣，施工现场主要是机械振动法。机械振捣比人工振捣效果好，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。 2.2.2.3混凝土养护
混凝土养护就是创造一个具有适宜的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬
化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护、对预制构件的蒸汽养护、对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。 2.3.钢筋工程 2.3.1.钢筋的性能
钢筋的性能主要有拉伸性能、冷弯性能和焊接性能。拉伸性能可反映钢筋的强度和塑性，钢筋伸长率越大，塑形性能越好；冷拉可以提高抗压强度。 2.3.2.钢筋的连接
钢筋连接方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接。
钢筋焊接方法按工艺分为闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。钢筋闪光对焊用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种。电阻电焊利用电焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型，钢筋电焊参数主要为通电时间、电流强度、电极压力及焊点压入深度等。电弧焊是以焊条作一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。采用焊接代替绑扎可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。 2.3.3.钢筋代换
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：等强度代换，不同种类的钢筋代换，按抗拉强度设计值相等原则进行代换；等面积代换，相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。 2.3.4.钢筋绑扎
柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯
起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立
筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑
扎
模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次
梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵
筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→
穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板
内
当梁没有弯矩时受拉钢筋放在下面，分布钢筋放上面。如果有弯矩时受拉钢筋放上面，分布钢筋放下面。
如果是单筋截面梁——只在截面受拉区配置纵向受力钢筋的梁。双筋截面梁——同时在截面的受拉区和受压区配置纵向受力钢筋的梁。
五、收获心得
随着科技的发展，现今的建筑施工也已经有了长足的发展，但建筑施工方面存在的问题又不得不引起我们建筑施工单位的思考。 1.建筑施工引起的环境污染
建筑工程中的环境污染主要有噪音污染、泥浆污染、灰尘固体悬浮物污染、基坑开挖时对周围环境的危害、光污染和固体废弃物产生的污染。其中噪音是建筑施工中居民反应最强烈和常见的问题。施工中电弧焊或闪光对接焊工作时发出的弧光也是重要的污染。强烈的反光和电弧会刺伤眼睛,引起视觉紊乱,甚至引起交通事故。同时这些也是施工现场引起火灾的重要来源。
2.建筑施工中的事故问题
建筑生产活动多为露天高空作业，不安全因素较多，有些工作危险性较大，是事故多发性行业。引起安全事故的主要原因有以下几点：一线操作人员安全意识和技能较差；以包代管，导致安全管理薄弱；安全制度形同虚设，监管部门力度不够。
针对上述问题，我认为有关主管部门应该组织各方协力解决：进一步规范建筑市场，有意识、有计划地培育劳务施工队伍；建设行政主管部门应尽快地建立或健全其建设系统人员培训机制，并建立民工准入制度。 3.建筑施工方面的质量问题
当前建筑工程施工质量从总体上讲是逐年不断提高，但由于一些施工企业的技术素质低质量管理差懂技术管理的人员少，对规范、规程、质量标准贯彻不到位，以至产生一些质量通病，严重影响工程质量。
常见的质量问题主要有：质量保证内页地面工程存在的问题资料方面存在的问题；砌体结构存在的问题；暖卫工程存在的问题，等等。 4.如何克服建筑施工过程中存在的问题篇5：建筑工程施工技术实训报告
四川航天职业技术学院
实训报告书
专 业:______________________________ 班 级:______________________________ 姓 名:______________________________ 学 号:______________________________ 指导教师: _____________________________ 年 月 日
摘要
随着社会不断的发展，人力资源不断的增长，要成为一个新时期下能够满足社会需求的建筑职业技能人才，对我们青少年特别是大学生的动手能力和实践能力有了很高的要求，因此，我们迫切需要有条件的组织建筑工程施工技术的实训课程。 本实训报告书是根据新时期下对我们的实践要求以及教材的基本内容为依据，结合实训者的实际操作经历和感受编制而成的。
本实训报告书是实训者两周实训的结果体现，即脚手架工程、砌筑工程和抹灰工程实训，通过理论学习和实际操作，实训者可以掌握这三种工程的相关知识，并能在各方面有自己的见解和感受，培养动手能力以及团队写作能力。
由于实训者水平有限，本实训报告书肯定会有不足之处，敬请老师和同学们批判指正，以便实训者及时学习并改正。
关键词：工程概况；施工准备工作；工艺流程；施工操作方法及要点；施工质量要求；常见质量问题分析及预防；脚手架工程；砌筑工程；抹面工程；墙饰面工程
目录 1．脚手架工程 ................................................................1 1.1工程概况 .............................................................1 1.2施工准备工作 .........................................................1 1.3工艺流程 .............................................................1 1.4施工操作方法及要点 ...................................................1 1.4.1 定距定位 .......................................................1 1.4.2立杆间距 .......................................................2 1.4.3大横杆、小横杆设置 .............................................2 1.4.4剪刀撑 .........................................................2 1.4.5脚手板、脚手片的铺设要求 .......................................2 1.4.6防护栏杆 .......................................................3 1.4.7连墙件 .........................................................3 1.4.8架体内封闭 .....................................................3 1.5施工质量要求 .........................................................4 1.6脚手架常见质量问题分析与预防 .........................................4 1.6.1常见问题 .......................................................4 1.6.2预防措施 .......................................................4 2．砌筑工程 ..................................................................5 2.1工程概况 .............................................................5 2.2施工准备工作 .........................................................5 2.3工艺流程 .............................................................5 2.4施工操作方法及要点 ...................................................5 2.4.1 抄平放线 .......................................................5 2.4.2摆砖 ...........................................................5 2.4.3立皮数杆 .......................................................6 2.4.4盘角、挂线 .....................................................6 2.4.5砌筑、清理 .....................................................6 2.5施工质量要求 .........................................................6 2.6常见质量问题分析与预防 ...............................................7 2.6.1砂浆强度不稳定 .................................................7 2.6.2砖墙墙面游丁走缝 ...............................................7 2.6.3“螺丝”墙 ......................................................7 3．抹灰工程 ..................................................................7 3.1工程概况 .............................................................7 3.2施工准备工作 .........................................................8 3.2.1基体处理 .......................................................8 3.2.2材料要求 .......................................................8 3.3工艺流程 .............................................................8 3.3.1墙面一般抹灰 ...................................................8 3.3.2混凝土顶棚抹灰 .................................................9 3.3.3干粘石施工 .....................................................9 3.3.4斩假石施工 .....................................................9 3.4施工操作方法及要点 ...................................................9 3.4.1一般抹灰 .......................................................9 3.4.2顶棚抹灰 .......................................................9 3.4.3斩假石施工 .....................................................9 3.5施工质量要求 .........................................................9 3.5.1一般抹灰 .......................................................9 3.5.2装饰抹灰 ......................................................10 3.6抹灰常见质量问题与分析 ..............................................10 4．墙瓷砖饰面工程 ...........................................................11 4.1工程概况 ............................................................11 4.2施工准备工作 ........................................................11 4.3工艺流程 ............................................................11 4.3.1内墙瓷砖饰面施工 ..................................................11 4.3.2外墙瓷砖饰面施工 ..................................................11 4.4施工操作方法及要点 ..................................................11 4.4.1内墙瓷砖饰面施工 ..............................................11 4.4.2外墙瓷砖饰面施工 ..............................................12 4.5施工质量要求 ........................................................12 4.6墙瓷砖饰面工程安全技术 ..............................................12 结语 .......................................................................13 参考文献....................................................................14 四川航天职业技术学院实训报告书 1．脚手架工程 1.1工程概况
脚手架是施工用的临时结构，是施工必须使用的主要工具设备，是为了高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台，它承受结构施工外墙模板支撑力。 1.2施工准备工作 （1）在搭设脚手架前应做好准备工作，单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交流。
（2）搭设前应对搭设材料（钢管、扣件、脚手架等）进行检验及验收，不合格的构配件不得使用，合格的构配件按品种、规格堆放整齐。
（3）清理搭设现场、平整场地、做好排水。 1.3工艺流程
平整场地、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手架、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手架→扎防护栏→扎安全网。
1.4施工操作方法及要点 1.4.1 定距定位
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
