在做过金蝶K3实训之后，才对K3的生产流程有了一定的了解，在做实验的过程中发现了一些问题并通过摸索以及与同学的讨论，这些问题都逐一得到了解决。经过实际操作后，对K3的生产管理流程才有了更深刻的理解，有了很好的动手能力，从开始遇到的操作性问题，到后来出现一些应用上的问题，这说明对K3的应用又上了一个台阶。解决了种种问题后觉得获益匪浅。以下是我实训结束所做的总结希望能和大家分享一下。
一、生产管理流程介绍
（一）生产数据管理：通过BOM的有效期管理、工程变更管理、工艺路线管理、结合工序替代处理、成本模拟、物料替代和PDM接口功能，帮助企业建立完整生产基础数据管理规范。
（二）主生产计划管理：提供支持多种生产方式的主生产计划和物料需求计划，结合粗细能力计划、生产预测管理、可按计划人员及物料范围设定的计划策略，以及替代物料策略，制定合理的生产计划，使企业生产安排更高效合理。
（三）物料需求计划管理：首先进行物料需求计划设置、MRP计算、MRP查询与验算、MRP维护与投放。
（四）生产任务管理：提供从生产任务、投料与领料、生产检验与汇报，到产品入库、任务单结案等业务的全过程监督与控制，结合模拟发料、领料和入库数量控制等，协助企业有效掌握各项制造活动信息。
（五）粗能力计划管理：提供粗能力计划、粗能力查询和调整等业务管理功能，帮助企业从能力方面有效地评估主生产计划和物料需求计划的可行性，保障企业的产能均衡。
（六）车间作业管理：提供车间工序排产及产品加工任务的确定、分派、执行和流转等功能，结合计件工资，配置产品、联副产品与等级品的处理，帮助企业减少车间在制品，提升管理效益。
（七）委外加工管理：进行委外生产任务处理、生产投料、模拟发料处理。
（八）重复生产计划管理：首先建立重复生产计划，分解重复生产计划、生产线排程、生产投料。
（九）设备管理：提供设备档案、设备运行、设备事故、保养、润滑、维修等业务管理功能，帮助企业有效地对设备进行预防性保养和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提高企业的经济效益。
二、实验过程中遇到的问题及解决方法
问题一：在生产投料单序时簿中用shift组合键选择某一产品的生产任务单，选择后单击关闭按钮，返回领料单后，系统不会自动显示需要领料的物料和申请数量。
解决方法：只需将生产任务单选择后双击右键，或者按退出按钮即可将需要领料的物料和申请数量显示在领料单中。
问题二：K3不能同时打开多个界面。
解决方法：左上角系统--设置--主控台编辑器--允许打开多个界面 ，以后不用设置都可打开多个界面可以通过窗口来切换。
问题三：核销方式为按加工单位汇总核销，在委外加工入库核算的界面，想查询出与某张委外加工入库单有对应关系的材料发出单据。
解决方法：因为其核销方式为按加工单位汇总核销，.所以查询出的与委外加工入库单有对应关系的材料发出单据有很多，包括同一加工单位其他材料发出单据，所以只能在委外加工核销明细表中查看，或是核销方式修改为按加工单位逐条核销。
问题四：描述委外加工核销时找不到录入的入库单? 解决方法：
1、可能是入库单未审核；
2、可能是入库单处于未核销状态；
3、单据日期与会计期间
不一致。排除以上问题后就能够找到录入的入库单。
问题五：在打开局域网中其他计算机上的账套时，提示账套已经损坏，但将账套复制到本机时打开就一切正常。
解决方法：在Windows XP操作系统中，系统默认的是使用简单共享，.必须先禁用简单共享才可以分用户设置共享的不同权限。首先打开一个文件夹，在“工具”菜单中选择“文件夹选项”，把“使用简单文件共享（推荐）”的选择标志去掉，然后与Windows2000一样设置共享权限。
问题六：录入供应链单据，在按F7搜索物料的时候，希望F7查询的默认字段是名称而不是代码。
解决方法:基础资料-公共资料-物料-查看-选项-F7查询默认字段，选择“名称”
问题七：物料禁用时提示物料不能被禁用，该物料已经被1条相关的销售订单关联 解决方法：将与此物料关联的未执行完的订单关闭后,再禁用此物料问题就会解决。
问题八：描述录入单据时，按F7选择物料、供应商等信息时，看不到“新增”、“修改”等功能按钮？
解决方法:在基础资料--公共资料--物料下，查看--选项下，勾选“F7界面显示全部功能按钮”即可。
问题九：不能手工录入单据编号。
解决方法:系统参数维护，单据设置，修改单据参数设置，选择允许手工录入。 问题十：单据保存后得手动去审核，无法自动审核。
解决方法：系统参数维护，单据设置，修改单据参数设置，选择单据保存时自动审核。 问题十一：在基础资料查看某一物料信息时使用搜索功能而不用每个去找。
解决方法：在功能菜单栏点击管理按键，弹到与按F7一样搜索界面其他基础资料也可以通过此方法来实现。
三、实训总结
通过实验能够根据企业生产制造管理理论，进行生产制造管理的模拟，使我理解和掌握企业进行具体生产制造管理的整个流程，并结合企业物流，供应链管理、财务管理、人力资源管理，从更全面的角度来观察企业管理的运作。同时，系统通过实验对企业生产制造管理情景的模拟，使我进一步理解生产制造管理的理论以及所涉及的范围和范围之间的关联性。通过生产制造管理实验的学习，使我充分理解生产制造管理体系的理论知识，掌握生产制造管理的现代技术。从纯粹的理论层面上升到了初步的实践层面。
