正泰公司业务 生产对接会整改报告
9月15日，正泰公司召开了生产、业务经营对接会。公司各部门、各车间管理干部参加了会议。
会上，集团公司董事长作了重要指示，分公司经理、业务部、市场营销部等相关同志也作了发言，通报了分公司目前的生产经营状况和客户对我公司产品与服务的需求和意见。
会议指出：今年，我们虽然做了大量工作，完成了印季各项任务，但是也存在着极大的问题和差距。生产任务不足，经济効益下滑，企业内部管理工作较为薄弱。生产管理、质量管理、生产工艺设计、生产进度、物流、储运等环节不能顺利运行。因交货不及时，客户抱怨连连，批量性的产品质量事故对公司的形象、信誉及客户的信心造成不良影响。
会后，各部门针对当前各项工作的现状以及存在的问题，进行了认真的分析和探讨。在此，公司各车间、部门分别提出了整改措施报告。
生产管理方面：
在生产管理过程中，经常出现部门之间衔接问题，各部门之间职责不清，缺乏沟通。生产周期以及产品质量管理不到位，企业的产品质量水平不够稳定。包装印刷不能根据不同的要求，不同的材料，及时调整生产工艺，对产品质量问题没能做出迅速反应。瓶颈工序彩盒、彩箱的印制以及彩色画册的印制出现很多问题，达不到客户的要求，返修、退货、报废产品不断出现，印后工序一直处于低谷状态之中。管理手段和管理方式比较落后，生产时间得不到有效利用，材料得不到节约，设备潜能得不到发挥。
存在的问题和缺陷是不容忽视的，如果长此下去，必将对我公司的社会形象和正常经营工作造成极大的危害。我们要认真总结，从中吸取深刻教训，找出发生问题的主要原因，在今后的工作中，积极做好以下方面管理工作：
1、加强部门间的沟通协调，强调合作精神，减少扯皮，清除内耗，提高公司整体的敏捷性。对于有特殊要求的订单，应做好沟通联系，明确质量要求，做好印制的各种准备，确保生产任务能顺利进行。
2、加強对生产周期以及产品质量的控制，特别是在印季大生产时期，要根据现有的生产能力，制定出符合要求的生产计划并提供必要的支持，保证计划能够被很好的实施。实现出书周期缩短、产品质量不断提高的目标。对于一些无限度地要求缩短周期的客户，应根据各自采用的具体工艺与之协商，并明确指出：彩色印张墨迹不干就开始折页配帖、覆膜固化时间不够就裁切封面，由于时间不够而可能导致质量问题。以求获得比较宽裕的加工时间，确保装订质量。
3、产品要走多样化道路，做好对各类包装制品的印刷工艺技术管理。根据客户的反馈意见，去掉那些表现不佳的产品制作方式，改进工艺设计。特别是针对彩盒、彩箱、高档画册的印制，认真分析产品结构，优化技术配置，攻克难关。纸张、油墨等原辅材料的质量要适应市场的新变化，满足不同用户的要求，努力去提升公司在市场上的地位。
4、要更精确的拟订生产计划，优化生产流程，合理调整和平衡各机台、工序的任务量，使工作定时化定量化，降低设备的调整时间和辅助准备时间，最大限度的利用人力资源，提高公司的生产效率和利润。
5、知识是学来的，能力是练出来的。要通过委派人员外出学习、引进技术力量、就地讲解等方式吸取先进的管理知识、工艺方法和实用的操作技术。通过培训来提高员工的整体素质，提高知识水平和操作技能。充分调动员工的创新性、主动性，增强公司的凝聚力和战斗力。针对大批印刷技校学生在本公司上岗实习的实际情况，有计划地开展专业岗位技能培训、可使学生发挥其最佳工作能力，为企业做出贡献。
6、印刷产品质量是实实在在干出来的。要随时掌握生产过程中的质量状态，及时解决生产中出现的问题，强调员工在生产过程中的精细操作。生产中提倡节约、消除浪费，对纸张消耗进行考核、对ps版等耗材进行定额考核，对印刷纠错进行奖励，对印刷事故进行处罚。
质量管理方面：
在会议中,业务部对产品质量提出了如下意见：
彩色书刊批质量墨色不均匀，正反面墨色不一致（如小桔子系列），特别是轮转机在印刷彩色产品时比较突出，多次受到出版社的提醒批评，也因此出现批产品报废的事故。
市场部的画册、广告、彩盒、彩箱色彩不够鲜艳，网点不够细腻，彩盒、彩箱裱纸后分层、覆膜起泡、接口不牢固，质量问题重复发生。
样书室人员责任心不强，制作样书多次出现不合格品，受到公司的严厉处罚，多名质检人员也因检查不严格而身陷其中。
低质量导致客户流失、竞争力下降、投诉增加等。我们需要认真看待，剖析原因，总结经验，吸取教训，不断改进工作方法，提升工作能力。
1、质检人员数量不足，质检力度减弱，应引起公司领导的高度重视，请求增加有知识、有文化、有责任心的质检人员。
2、要解决存在的质量问题，除了质控部人员要尽职尽责把好质量关、加大对机台产品的抽检频率外，提高机长、机组人员的质量意识更为重要。在质量和产量之间如何达到一个平衡从而提高效率减少物耗降低成本，是我们全体管理人员的共同职责。不管是车间的直管部门（生产部）或是负责质量的职能部门（质控部）还是车间的直接管理（主任）都应提高自身的质量意识；
2、市场部提出的散件印刷色彩的问题。首先要从印前制作抓起，设计人员制作水平不高、设备更新升级的滞后，会影响市场业务的开发。其次，印刷工人的技术质量水平没有相应的提高，依然停留在书刊印刷的层面，外派参观学习、技术培训机会的减少、岗位缺乏竞争都是导致技术水平停滞不前的原因。
3、加强对进厂原材料和辅料的检测，每种材质都有不同的印刷适性。会影响印刷套印，影响印后工序的准确性。其中油墨、纸张、ps版等的质量对最终形成的结果起很大的作用。ps版的质量决定画面的层次、细腻，油墨则决定了色彩的色相、亮度、明度、饱和度，纸张质量决定光线的反射。油墨的吸收速度，也都影响着印品的质量。建议在印刷要求精美的产品时，选用质量较好的物料。
4、纸箱纸盒分层、接口不牢固、覆膜起泡等问题的发生，原因是操作人员工作不过细责任心不强，对自己的产品质量没有负起责任。还有一个重要的原因就是像薄膜、胶水等容易产生化学反应的材料更换频繁而检验方法手段跟不上，留下了很大的质量隐患。建议对某些已经长期使用的质量比价可靠的品牌不要轻易更换，如须更换新品牌也应先对新品种进行不少于60天的试用观察期，没有发现质量问题方可使用。为保障产品质量提供较好条件。
5、加强实施iso9001：2000质量管理体系程序要求，加强对生产全过程各因素的控制。严格按菜单式质量管理实行“三级检验制度”和“七项管理制度”，加强首检、批量抽检的范围和频次。加大对样书的检查，加大对各工序、机台记录检查，做好有关质量情况的原始记录。要求记录要做到：数据准确、时间及时、情况完整。
6、提高数据化管理，提高检测手段和方法，运用测量仪、密度计等测量仪器，通过检验把关，把不合格品剔除出来．不使它流入下道工序或混入合格品出厂。
7、定期对员工进行各类培训，质量意识培训与专业技术培
训相结合，通过培训的四大步骤：讲解、示范、演练、巩固。提升员工质量观念。使员工的质量意识能够做到持续改进。
8、影响产品质量的因素很多，但大部分质量问题都是由于
责任心不强．违反操作规程或工艺规程而造成。出现质量问题，要做质量事故分析、查原因，找责任者，及时作出处理报告。对发现错误避免损失的行为进行奖励对违犯纪律造成错误的行为进行处罚。并通过曝光台、班前会对员工进行教育和警醒，严格工艺纪律，保证工艺的质量，及时地消除不良因素。
印前管理方面：
今年，印前部门为了完成各项制版任务，加班加点，尽力做
到按客户的意思完成稿件的设计和制作，对印刷品彩色方面的制作，能按客户要求调整，做到打样稿满意。能按客户来的电子文件进行判断是否符合印刷或印后加工，对于不符合的地方，告诉客户并提出修改方案。
我们虽然做了大量工作，但是目前印前的制作设备和制版设
计水平，也存在着极大的问题和差距，不能适应市场的新变化，
满足不了用户的要求和本企业的生产需求。主要存在有问题有：
1、表现在印刷品无光泽、偏暗、偏灰、层次表现不好。造
成的原因在印前中首先是我们在对相片的调色存在无规范和技术及软件上的欠缺。 2．输出的胶片叠加出来的网纹过粗，特别是高中调的网。如20%至40%的地方，90度和75度(或15度)叠加出现明显的网花。原因：这是目前输出胶片中使用调频网无法解决的，而我们用的照排机比别人进口照排机更明显、更突出。目前我们只能对一些比较特殊的版在输出前调整和色序的网角来解决出明大面积的网花。 3．对数码相片的调色或对偏色相片的还原。以及rgb转cmyk过程中怎样保证色彩的一致性做得不好。
4．在输出过程中，出现这样那样的问题。如文件中使用的线条过细，分辨率过低的图片等，印刷印不出来。输出过程中出现丢字、烂图的现象。特别是对苹果机的pagemaker做的文件，很多字体不能正常输出，处理这样的文件花费了大量的时间，而且出错率大。拼版过程中很多软件对转180度后的图文出现问题。原因是一些软件不载字体，打印机后端没字体。一些软件兼容性不好。解决措施：提升软件功能，安装后端字库。输出前认真检查。
5、目前我们对相片的调色只是依靠photoshop软件凭自己的感觉和一些数据进行处理！没有严格的标准和固定的曲线。色彩的转换也是在psphotoshop中进行。其次在输出胶片和晒版过程中网点层次的严重丢失。
6、现在晒版机的老化和光源不稳定、发光不匀、造成晒出来的版网点层次丢失、起脏印机追色难。很多时印机对数码样跟不上，除了纸张和油墨外主要是在晒版中造成，必须规范各项数据和调好晒版机的性能。
7、目前人员设计创意水平欠缺，应招聘专业设计人员，增加一些必要的图库和设计素材。
8、务部、市场部交来胶片、样稿后没有及时的发付印单或拼版派活单，造成印前工作无法及时开展。
9、下发的付印凭单对印前工作要求不够详细，诸如一些挖改或使用旧片等要求没有明确的说明。市场部的散件派活单经常存在成品规格等错误。
10、务部提供胶片、样稿经常不齐全，造成后道不能配套生产。
11、散件校对后发现的问题较多，要求业务员来处理或签名消耗较多时间。
要求今后业务、市场部从以下几点配合好印前工作：
1、送胶片到印前车间前要认真清点、发现缺少的资料要及时主动联系解决。
2、及时发付印单或拼版派活单，要求有准确规范的数据。并在单上详细的注明印前工作要求。
3、生产淡季有生产任务，特别是急件要提前通知，以便车间安排人员上班。
4、市场部来的散件错误往往比较多，要按胶片印还是要改必须及时处理或签名，不需要校对的要特别注明。
5、在南宁制版的胶片有挖改的地方要尽量全部改好，不要留回来由印前来改。
6、对于纸盒、纸箱类的设计或制作需提供样板和长宽高等各方面规格尺寸。需拼版的，要求生产单上标注装订方式及纸张规格、纸张厚度以及拼版的要求，特殊的需附拼版样（或图），而不是以前等输出后再补业务单，以免各生产环节中脱节或前后不协调。
好的开端是成功的一半。我们要加强印前管理，从构思到设计、从设计到打样、从打样到制版等，每一步都既要满足客户的需求,又要考虑本企业的生产能力。将印前处理、印刷、印后加工工艺过程联系成一体，制版要准确、清晰，质量可靠。要对拼版、晒版进行严格把关，防患于未然。各种工序的测控工具必不可少，检测要数据化，标准化,。要增加新软件，增加新设备，要通过学习新技术不断提高印前设计的技术水平和制作技能，提高印前部门的竞争力。
印刷管理方面：
一.交货时间比预定时间迟
原因：纸张准备不足，通常业务部门开单交付生产科，但是原材料都未能准备好。等到所要付印的纸张回到，印刷装订的周期已经延缓，所以交货时间就要比预定时间迟。
1、胶片准备的不足，开单付印，胶片出现问题，需要重出，又造成生产时间延误。
2、原材料出现问题，有些印件是需要特殊油墨印刷的，业务部没有给出应有的采购准备时间通知物流，所以造成生产延误。
3、付印原样的问题，业务部不给出合格正确的付印原样。比如尺寸不符，无客户签样，黑白喷墨稿，甚至有的样张还是用别家印刷厂印刷出来的样张。印刷条件不同，材料不同，胶片不同，这样得样张拿来做原样几乎没有可比性。原样条件的精确，影响到印刷追色的准确，保证生产周期的正常进行，避免后道工序出现的隐患。所以，开单付印提交生产，首先要保证原样的精确。
4、时间上的不科学安排，比如有些生产单明天就要必须交货，偏偏今天下午5点半才发单过生产部。要知道，生产部安排一单印刷品的印制必须经过检单，测量胶片，出片，晒蓝图，校对，检片，领料，切纸，晒版等一系列工序后才能印刷。
整改措施：接到生产任务单后，认真审单，明确好交货时间。在第一时间做好印刷前的准备工作。领料，切纸。检查原样的交接情况，胶片的准备情况。尽量缩短印刷前的准备时间，给后道装订工序腾出更多的生产时间,保证产品按时交货. 二．印刷品墨色偏差 1.印刷付印样不合格，付印样是喷墨样张，甚至是黑白稿或者是其他印刷厂用旧胶片印刷的旧样张，印刷工没有得到符合追色条件的合格样张是很难把颜色调整到符合印样。 2.纸张的差异，数码打样的原样的纸张精度和白度和付印纸张有差别，所以在某些印刷品上会出现墨色有偏差。
3.数码打样的不足，现所用的数码打样机属于调频打网，而且属于喷墨打样。所以在某些特殊印刷颜色上会和印刷机所印刷的颜色有差异. 整改措施：首先要提高印工的质量意识，提高他们对印刷品印刷墨色的认知力度，在印刷过程中除了要最大限度追近原样墨色之外，还要在同一批次产品中保持墨色均匀。
印后管理方面：
目前，装订工序经常出现产品制作不合格，产品交货不及时等严重问题，既会耽误生产时间，又会增加生产成本，还造成客户的不满情绪升级。给企业带来经济损失，员工的士气大受打击、车间管理者也往往表现出心有余而力不足。
面对当前的状况，我们必须找出发生问题的主要原因，真正认识错误，汲取教训，振奋精神、克服困难、千方百计做好工作。这是一个艰苦的过程，要付出了很多汗水和努力，要有持续改进的精神。
要现场解决困扰问题，减少不良，合理安排调度各道工序生产，保证生产现场能够安全文明生产、设备处于良好状态。要求车间做好定置管理，使工人的工作更快更容易，节省工时，降低生产成本，迅速提高作业效率、达到缩短生产周期，给顾客提供更多的方便，以此来减少顾客的不满情绪，提高市场占有率。
要适应市场需求的变化，业务、生产、质检部门无缝平滑地衔接，与同事多交流，和客户多沟通，承接订单时准确的回复客户交货期，从而提高管理的效率和业务的精确度。
要完善质量流程管理，改变员工思维模式，提高员工的素质；使质量问题得到有效遏制。要严格控制覆膜、烫金、上光、压光、裱瓦楞、裱纸复合、模切和糊盒工序的操作控制。严格装订的工艺操作，各工序要紧密配合，才能减少生产故障。
通过本次会议，增进了各部门的沟通交流，取得了预期的效果。我们工作责任重大，任务艰巨，使命光荣。我们要不辱使命，不负重托，努力把工作做好。
世界上成功的办法很多，可是成功的人却不多。成功、需要付出艰辛的努力！
