IPQC职责与规范
1主要职责：
产品生产过程中的质量控制。主要是在生产中发现、反馈与跟踪问题。同时对员工的作业情况进行监督及指导。
2范围：
此文件只使用于CNC生产部。
3目的：
指导现场QC人员对生产过程中的产品检验。从而提高整个车间的生产质量。
4作业流程及规范：
4.1 样板的确认：
1) 技术员或班组长送样时，首先确认是否有自检及检验的记录，没有则退回令其检验后再送来确认。
2) 现场IPQC确认时也需对其检验的记录进行审查，不相符合的地方要找出原因及时纠正。
3) IPQC确认产品尺寸OK后，还需要再送往课长或品质主管或厂长确认此次产品的生产工艺是否无误、对后工序加工生产有无影响。确认好后签字并贴上标示。
4) 存档。将此样板的所有记录保存，做为此批次量产的限制样板。
4.2首件的确认：
1) IPQC依据限制样板和图纸、检验标准进行首件确认，并记录好实际尺寸。对不合格的首件需更改后再从新做首件。
2) 多次首件都未合格时，现场QC要及时通知其班组长亲自负责跟进并确认完成。
3) 在首件过程中现场IPQC同时需要对作业人员进行检验产品的能力审核并对其检验标准、方法做出简单培训。 4) 凡是对有影响产品质量的因素存在时都应从新做首件。（如；换刀、换夹具、换程式、换机、换人、换料、轮班、更改机台加工参数等）
4.3过程检验：
1) 生产中作业员需每个钟头将加工出的产品送至QC检验台，让现场QC及时检验。
2) 现场IPQC应对所有机台加工的产品按检验标准与要求的抽检比例进行检验。
3) 检验时要注意保护产品的外观，不得碰伤刮花。若产品毛刺大、油污重时应清理干净后再进行检验。
4) 现场IPQC应自觉熟悉CNC加工方法。对其容易产生忽略的问题要着重检验，如一些机台一次性加工N个产品，那么在检验时应该对这N个产品都进行检验。
5) 现场IPQC应自觉了解产品的加工工艺，如需要表面处理的产品尺寸都需要特别控制，按工艺图纸将加工后的尺寸保持在中数，而不是尺寸偏公差的一边。 6) 检验过程中若发现同一机台生产的产品尺寸不稳定，（如；同一个尺寸上一个产品走上公差，下一个产品走下公差。）应立即责令改正。并向课长及品质主管反映。
7) 若在检验时发现有不良品时应当立即将时间段产品隔离、标示。并通知其班组长进行检验筛选。
8) 在每天下班之前应检验CNC各机台所生产出的末件，防止不良现象流入下一班次。
9) 现场QC每天需按照产品检验的质量情况，对员工的自检表进行审核、签字。若发现有弄虚作假的情况，必须严惩决不姑息。从而督促并提升作业员的自检能力。 10) 对存在影响产品质量的因素，亦在加工的情况下时，（如；有些机台对产品外观的加工不够亮，有些人员做事不够谨慎、细心，有些调机员技术欠佳调试出产品生产可能不稳定，有些材料有问题，有些新员工作业等都属于影响产品质量的因素）现场QC应加强检验，及时预防不良现象的发生。
11) 在CNC加工过程中，现场QC也要审查作业员的工作状况，检验其是否按标准作业。如发现有不良现象应及时向当班领班反映，要求立即对该作业员进行教育和培训。 12) 现场QC有权利批判对CNC加工过程中影响产品质量所存在的任何因素，并跟踪直至解决完毕。
4.4检具的保管与使用： 1) 现场QC需提前按生产状况准备检具、图纸等。有需要从新制作的要及时通知CNC工程帮忙解决。
2) 所有生产需要的检具都由QC保管。其余人员使用时到QC处登记借取，用完后及时归还。
3) 所保管的检具应定时的检验保养，防止生锈影响检具的精度。导致无法使用。
5 相关文件
《检验规范》=图纸
《不合格产品处理流程》见IPQC流程图 5 相关记录
《IPQC检验记录》
《作业员自检表》
《不合格品处理单》
