成都玉龙化工有限公司简介
成都玉龙化工有限公司的前身为四川省小型氮肥示范厂，后更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂，2001年通过改制全部退出国有，组建为“成都玉龙化工有限公司”，2002年与四川省农资集团公司进行资产重组（四川省农资集团是省政府列为重点培育的大集团、大企业之一），由四川省农资集团控股。公司位于四川省成都市青白江区，占地面积400余亩，总资产5.18亿元，现有在岗员工652人，具有年产16万吨合成氨、25万吨尿素、25万吨碳铵、10万吨复合肥和即将建成投产的5万吨三聚氰胺生产能力；被省发改委列为全省仅有的9家天然气化工重点企业之一。
近年来，公司坚持开发、节约、环保并重，走科技发展之路，在强化内部管理的同时，先后投资近3亿元，连续对生产装置进行技术改造和扩建，合成氨生产工艺采用高新技术“双一段换热式直接转化工艺，主要工段采用DCS控制系统，装置水平和产品产量、质量不断提高，能源消耗不断降低，吨氨耗天然气仅845立方米，优于大化肥水平，企业效益成倍增长；废物回收处理、环境管理要求、吨产品资源利用指标均达到或优于国家HJ/T188—2006《清洁生产标准 氮肥制造业》一级标准（国际清洁生产先进水平），各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅，跃身四川省化工制造业最佳效益20强。荣获四川省经委、省统计局 “2005年四川工业企业最大规模500强”和“2005年四川工业企业最佳效益200强”等称号；2005年企业利润在全国氮肥行业排序38位。2008年企业人均创产值48万元，人均创利税11.3万元。
公司注重节能减排、环境保护，力求清洁生产、安全生产，曾被评为化工部“化工六好企业”、“全国环境优美工厂”；2005年通过ISO9001质量、ISO14001环境两个体系认证；2007年首批获得省安监局安全管理标准化授牌，同年被省经委和省环保局首批命名为“玉龙化工工业生态园区”（全省仅16家），并获得“成都市环境友好型企业”称号等， 实现可持续科学发展。
2001年，企业一产权制度为中心进行改制，成功组建了“成都玉龙化工有限公司”实现了职工身份、产权变更、机制转换、三个百分之百，在企业内部建立了以法人治理机构为中心的现代化企业制度，为企业轻装上阵参与市场竞争奠定了基础。
成都玉龙化工有限公司企业发展简介
一、企业简介
成都玉龙化工有限公司建厂于1958年，原名四川省小型氮肥示范厂，后更名为温江地区氮肥厂、成都化肥厂；2001年通过改制退出国有，组建成立“成都玉龙化工有限公司”；2002年与四川省农资集团公司进行资产重组，由川农集团控股玉龙公司。公司位于青白江区黄金北路1号，占地面积近300亩，总资产近3.2个亿。
建厂以来，公司坚持“文明礼貌，遵纪爱厂，团结协作，奋发向上”的优良厂风，艰苦奋斗，开拓创新，依靠科学技术进步，先后经过数次重大技术改造，发展成为具有：合成氨12万吨/年、尿素20万吨/年、碳铵10万吨/年、复肥10万吨/年的化肥生产能力。主要原料：天然气，主要产品：尿素、碳铵、液氨、复肥。公司注重节能减排、环境保护，力求清洁生产、安全生产，曾被评为化工部“化工六好企业”、“清洁文明工厂”、“全国环境优美工厂”， 被四川省委、省人民政府授予“四川省文明单位”称号；2005年通过ISO9001质量、ISO14001环境两个体系认证；2007年被省经委和省环保局首批命名为“玉龙化工工业生态园区”。
二、独立自主，自力更生，为氮肥工业发展做贡献
新中国建国初期，面对国外的封锁和我国农业对化肥的迫切需要，以毛泽东、周恩来为代表的党和国家领导人高瞻远瞩，果断地作出独立自主发展我国化肥工业的战略决策，1958年，中国自主创新的小氮肥工业正式诞生。于是，在富饶的天府之国腹地诞生了西南地区第一家国有小型氮肥厂——四川省小型氮肥示范厂（成都玉龙化工有限公司的前身），一座年产2000吨合成氨、8000吨碳酸氢铵的国产化装置在成都市青白江区拔地而起，经过四年的艰苦奋斗，工厂闯过了“技术关、原料关、经济关”，打通了小氮肥工业生产流程，生产出合格产品，并且各项经济指标处于行业领先水平，成为全国首批兴建13家小型示范厂的佼佼者。
当时正值我国国民经济迈向迅速发展的关键，我国自主创新生产出的碳酸氢铵（简称碳铵），有效地支援了农业生产。
在首批小氮肥厂的示范、带动下，全国小氮肥行业迅猛发展，到上个世纪80年代中期，小氮肥企业发展到了1189家，合成氨产量占全国氮肥产量的三分之二以上，在我国化肥工业中起作举足轻重的地位，取得了举世瞩目的成就。
三、调整产品结构，碳铵改产尿素，适应市场发展需要
1984年以前，全国小氮肥行业只生产碳铵。为了满足农业生产对高浓度氮肥的要求，1982年至1987年6年间，国家进口了2400万吨尿素，国家付出近30亿美元外汇和给经销商的巨额补贴费；而此时，我国的改革正如火如荼，国有企业正由计划经济向市场经济转换；由于改革的阵痛，进口尿素的冲击，以及市场的不平等竞争状态，致使全国大批小氮肥企业亏损、关停，小氮肥行业出现了历史上最大的一次跌落，到了生死存亡的关头。在这严峻的形势下，成都化肥厂领导班子清醒地认识到，调整产品结构，增强企业的竞争力和生命力迫在眉睫。1982年，工厂领导班子作出调整产品结构的重大决策，利用上海化工研究院、化工部第四设计院、江苏六合化肥厂自主创新、共同研发的中压联尿生产技术，由工厂和四川省化工设计院共同设计，在厂内建设我国第一套4万吨/年中压联尿工业生产装置，装置建设采用国产材料，并吸取了国内大中型尿素厂技术经验，于1985年建成投产，投产后，生产运行正常，结束了工厂只能生产单一低效氮肥——碳铵的历史，为全国小氮肥改产尿素探索了一条新路。
1986年4月，化工部秦仲达部长以此为背景向中央提出了小氮肥碳铵改尿素进行产品结构调整的建议，得到了国务院的同意。从此，拉开了全国碳铵改产尿素的序幕，开始了小氮肥行业历史上的重大变革。
“中压联尿技术” 1990年4月荣获四川省人民政府“四川省科学技术进步奖”，1992年9月荣获全国小氮肥工业协会“全国小氮肥工业协会第一次技术进步奖一等奖”。
“中压联尿”是世界尿素生产方法中，中国特有的工艺路线，与传统生产方法相比，优点是，实现了合成氨和尿素装置联合生产，尿素装置既是成品装置，又是合成氨生产脱碳装置，流程简单，投资省，综合能耗比水溶液全循环法略低，无工艺尾气排出；缺点是，尿素装置与合成氨装置相互影响，不能独立生产，蒸汽消耗高，甲铵管道和甲铵泵的腐蚀问题突出，产能潜力和生产操作弹性不如全循环。经综合评定，工厂于1997年将中压联尿工艺改为水溶液全循环工艺。
四、坚持开发、节约、环保并重的发展战略，走新型工业化的发展道路
继1997年公司尿素生产装置由中压联尿工艺改为水溶液全循环工艺的十年来，企业先后投资两亿多元连续对生产装置进行技术改造和扩建，淘汰了能耗高、环境污染重的老工艺和装置。实施了“合成氨四改
六、六改十”、“尿素四改
六、六改
十、十改十
三、十三改二十”、两套“双一段连续转化”、“氮肥生产污水零排放”、“变压吸附脱碳”等大型项目的技改工程，将原来落后的造气间歇转化工艺改为连续转化工艺，主要工段采用先进的DCS控制系统。连年不断的技术改造，使合成氨综合能耗、废物回收处理、吨产品资源利用指标均达到或优于国家HJ/T188—2006《清洁生产标准 氮肥制造业》一级标准（国际清洁生产先进水平）规定值。装置水平、各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅。2005年企业利润在全国氮肥行业排序38位，在全国小氮肥行业排序21位；“裕农“牌尿素产品被全国供销合作社和四川省评为名牌产品。公司被四川省经委、省统计局评为“2005年四川化学原料及化学制品制造工业企业最佳效益20强”
五、改制，建立现代企业制度
1、改制前的基本情况
80年代初期和中期的成都化肥厂是一个以生产化肥为主的中型化工企业，在全国1400多家小氮肥企业中名列前茅。到了80年代后期，国家改革开放以来，在由计划经济向市场经济体制转轨的过程中，由于多种原因致使企业很快坠入了低谷。因资金严重短缺，设备破旧，造成系统生产频繁开停车，不能保证生产的长周期稳定运行；由于观念陈旧，管理混乱，乱上项目，乱铺摊子，资金严重分散流失，重大决策失误等原因，企业不仅没有发展，反而背上了沉重的包袱。1993年元月至94年8月，成都市13家小氮肥厂有12家厂赢利，唯独我厂亏损达1200多万元，当时工厂只有年产2.5万吨合成氨、8万吨碳铵、4万吨中压联尿的生产规模，而全厂却有1600多名正式职工和600多名临时工。按当时老厂长的话讲，是设备、管理、人员、资金全面欠帐，职工收入远低于成都市人均工资，人心思散，工厂难以为继，企业已濒临破产的边缘。
1994年8月，上级果断地对工厂领导班子进行了调整，以袁开全同志为首的新班子上任后，带领全体职工奋力拼搏，提出了“二次创业，负重攀登”的口号。针对工厂顽疾，新班子审时度势，科学决策，采取了一系列行之有效的改革措施，对企业进行彻底整治。首先是重新组建了一个专业化、知识化、年青化的领导班子；其次是收缩战线，清产核资，清理内部人员，对大批闲置人员逐步予以分流，对机构进行精简；第三是想方设法筹措资金，整治和更新生产设备，使生产恢复正常；从此工厂出现了转机，1995年即盈利82万元，成为成都市扭亏增盈大户。 但是，由于历史包袱太重，资金问题、人员问题、机制问题等等，仍然困扰着企业的发展；同时随着市场经济的发展，竞争越来越激烈，企业如果不从根本上解决问题，就难以在市场竞争中站稳脚跟，难以彻底改变企业面貌。因此进行彻底改制，建立现代企业制度的问题，就摆在了企业的重要议事日程上来。
2、积极稳妥地做好改制和资产重组工作
国有企业的改革，是中国建立社会主义市场经济体制的重要内容。国有企业曾经为发展社会主义经济作出了重要的贡献，由于体制原因，也背上了沉重的历史包袱。
改革，不断探索新路子，已成为成都化肥厂近十多年来一直追求的目标。从1994年以来，成都化肥厂就不断地进行着改革：从分配制度、人事制度、用工制度入手，转变员工的旧观念，这些改革推动了企业的不断发展。在改革过程中，我们深刻认识到，企业的根本出路在于公司制改造，在于建立现代企业制度和实现产权的多元化，转机建制是企业持续健康发展的根本保证。
1998年9月，我们着手开始运作改制工作。首先在职工中开展了改革、改制、建立现代企业制度的宣传教育活动，组织职工认真学习党的十五届四中全会精神和上级有关企业改制文件，特别是引导职工加深对中央提出的“国有企业要有进有退，有所为，有所不为”指示精神的理解，认真分析我们企业所处的形势、位置和前途。通过学习讨论，使职工们认识到我们企业作为一般性竞争企业，应当退出国有，在市场经济的环境中，去走自己的发展道路，而且应该尽快改制，早改早主动。认识提高后，工厂召开职工代表大会，审议通过了工厂改制的设想，并要求有关部门尽快制定《改制方案》。工厂改制领导小组根据上级有关文件的规定，通过调查研究并结合工厂实际，制定了《改制方案》、《改制股权设置及认购出资方案》、《公司章程》、《股东管理办法》等一系列配套文件，在反复征求职工意见的基础上，2000年11月再次召开职工代表大会，对《改制方案》及配套文件一致表决通过。在进行资产、土地评估确认等一系列工作基础上，市上相关部门为支持企业发展，加快改制步伐，同意公司提出的剥离不良资产和将化工扶持资金转为国家资本金的请求，市经委等5部门批准了我们的《改制方案》。在对《改制方案》分步实施过程中，人员的分流安置是最为艰巨和复杂的工作，公司除了加大对政策、方案的宣传力度外，本着尊重职工意愿的原则，愿走愿留，由职工自由选择。愿意走者，本人写出书面申请，领导批准，办理相关手续，领取安置费，与工厂终止劳动关系。愿意留者，将个人安置费加上个人补充出资，作为个人投入到公司的股本金，职工原来的国有身份不再保留，职工既是公司的出资者，又是公司的员工。为了鼓励富余人员自谋职业，工厂除了按国家规定发给安置费外，还根据个人的工龄，每年给予300元的补贴。这样2000年就有250多名职工自愿辞职离开了工厂，加上120多名退养职工，当年就分流富余人员370多人，工厂的职工人数锐减到800多人，大大减轻了企业的负担。在股权设置上，我们充分考虑到企业当时的具体情况和职工思想的承受能力，管理层持股不到10％。改制中由于我们严格执行国家政策，工作细致扎实，重大事情自始至终全部交职工代表大会集体讨论通过，所以整个改制工作比较平稳，保持了职工队伍和生产的稳定，没有发生闹事和上访事件。同时我们这次改制相当彻底，职工和资产全部退出国有，在成都市化工行业和青白江区大中型企业中，率先做到了职工身份置换、产权变更和机制转换三个百分之百，至2001年5月18日公司正式挂牌，历时一年多完成了首次改制工作，成功地组建了“成都玉龙化工有限公司”，为企业轻装上阵，参与市场竞争和今后的发展打下了良好的基础。
公司成立后，对内部制度进行了一系列改革，建立起以法人治理结构为中心的现代企业制度，经过一年多的运行，效果良好，生产稳步发展，效益成倍增长，各方面工作都取得了显著成效。但是，从长远发展考虑，股权单
一、员工危机意识缺乏、资金紧张等方面的问题，势必影响公司的发展，如何进一步深化改革，寻求更好的发展途径，是摆在公司领导面前的一大课题。2002年，我们进一步解放思想，在资本运营上进行大胆探索，寻求合作伙伴进行资产重组。经过深入调查了解和对比分析，并组织员工反复讨论，最后确定与四川省农资集团公司进 行资产重组。双方代表经过多次协商谈判，最终达成一致意见，由省农资集团公司出资1581万元收购玉龙公司51％的股权，控股玉龙公司，双方派员组成董事会和监事会，董事长由省农司代表担任，总经理由玉龙公司担任，保持玉龙公司名称不变，保持玉龙公司独立自主的经营管理权，省农司向玉龙公司投资，帮助解决节能技改工程的资金缺口。实践证明：我们与省农司的合作是强强结合，达到了以工促贸，以贸促工，优势互补的目的，实现了双赢。对省农司来说，通过与我公司合作，为他们下步实现低成本扩张，参与化肥类企业的资产重组，以构建自己生产基地的战略规划打下了基础。他们认为，玉龙公司在生产管理和技术运用上，处于全国中小化肥厂的领先水平，有产品、技术和人才的优势；特别是玉龙公司近年来经过多次节能技改和内部改革，分流富余人员后，生产规模不断扩大，生产成本大幅度下降，具有较强的市场竞争力，只是由于历史的原因，资产负债率较高，流动资金短缺而已。相对而言，省农司有较强的经济实力和融资能力。与其合作后，一是改变了我们的股权结构，实现了股权多元化，使所有权和经营权分离，从而建立起更加完善的法人治理机制，有利于加强内部管理，进一步转变员工思想观念；二是减持股份，员工普遍受益。我们根据股东大会决议，按照公司领导、中层干部和一般员工三个层次，分别给予40％、50％和60％减持股份和返还现金，使员工得到实惠，降低了个人风险；三是技改资金得到了保证，使因资金困难被迫中途停下的合成氨双一段连续转化技改工程重新启动，并很快投产，取得了节能降耗的显著效果，促进了公司的发展。
企业前后三年经历了两次改制，每一次成功的改制，都是企业的一次飞跃。改制给企业带来了生机和活力，当一个全新的玉龙公司诞生后，企业发生了根本的变化，公司的在册员工已由原来的1600多人下降到671人，其中在岗员工569人；合成氨、尿素产量翻番，消耗大幅度下降；产值成倍增长，效益连续7年成倍增长 ，2005年实现利税7100 万元。
改制使企业找到了出路，打开了崭新的局面，为玉龙的发展和腾飞注入了新的活力，玉龙公司从此站在了一个更高的起点上。
六、注重培育企业文化，造就一批化工人才
工厂从诞生之日，就肩负了既须出产品又须出人才，为小氮肥发展作示范的双重重任。公司集五十年的化肥生产经验，培养造就了一批从事化工生产和技术、管理的专业队伍。 为了支援四川省小氮肥工业的发展，工厂为60多家小氮肥厂代培训技术工人和干部4300多人，先后调出企业管理人员和技术骨干420多人支援新厂的组建，其中担任中层干部厂级领导的就有近100人。目前公司拥有工程技术人员147人，其中高级职称10人，中级职称34人，为公司生产、技术、管理和发展奠定了人才基础。
成都玉龙化工有限公司
二OO八年十二月一日
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一个公司，能否在市场上站住脚，并进而在竞争中取胜，企业文化是一个重要因素。玉龙公司一直重视企业文化的打造，把树立企业文化与实施人文管理作为一 我们需要玉的品质与龙的尊贵。玉不琢不成器，人如若不与时俱进，不断提高自己的素质，就会失去自身价值。同时，我们是炎黄子孙，是龙的传人，要立足于龙的尊贵和志气。早在成都化肥厂建厂初期，老厂长就提出了“文明礼貌，遵纪爱厂，团结协作，奋发向上”的口号，为玉龙文化的打造留下了一笔宝贵历史财富。
在市场经济条件下，特别是1994年以来，面对激烈的市场竞争，玉龙人更是不断磨炼出了那种“忠于玉龙，不屈不挠，不断改革，敢于竞争”的精神。所以才有了的拼搏与奋起，取得了一个又一个市场开拓战役和一次又一次技术改造的成功。也正是由于有了这种文化和精神，才有了玉龙人两次不同凡响的大改制，把玉龙公司推正是有了这种文化理念，造就了一支有高昂的士气和战斗力、善打硬仗的员工队伍。
“作为一个管理者，只有自己用真心去对待每一个人，才会获得众多的真心。企业的成功不是靠哪一个人的能力，是靠大家人心所向、共同努力来实现的。对于企住行，和家中遇到的具体困难，企业是有责任的！”
玉龙的管理既有十分严密而又严格的制度，又充满了人性与亲情。随着玉龙公司的发展，玉龙员工的生活待遇也在不断提高。现在，不仅玉龙员工的收入年年增员工的住房标准和环境条件也是公司所在地区企业中最好的。公司还制订特殊政策，将少数家庭人均月收入低于当地最低工资标准的在岗员工家庭，以及享受政府低保庭列为生活困难家庭，每月按人均补足当地最低工资标准；每年度还对遇突发性特殊困难的家庭给予一次性补助；切实保障公司所有员工的基本生活。当一名员工子女司内部掀起了献爱心的热潮，727人参加捐款，募捐金额达两万多元；玉龙公司的员工或家庭发生了大的困难，公司和员工们都积极从各方面给予帮助和关怀，让受困家庭的温暖。
工厂从诞生之日，就肩负了既须出产品又须出人才，为小氮肥发展作示范的双重重任。公司集五十年的化肥生产经验，培养造就了一批从事化工生产和技术、管了全面提高人的素质，公司先后举办了技术培训班、班长培训班、管理人员中专班和MBA班，并与西华大学联合在公司内开办了一个《企业管理》大专班，为玉龙公力资源储备。 为了支援四川省小氮肥工业的发展，工厂为60多家小氮肥厂代培训技术工人和干部4300多人，先后调出企业管理人员和技术骨干420多人支援新厂的层干部厂级领导的就有近100人。目前公司拥有工程技术人员147人，其中高级职称10人，中级职称34人，为公司生产、技术、管理和发展奠定了人才基础。
公司简介
成都隆盛化工有限公司位于四川省工业重镇——成都市青白江区，是国内专业生产铜催化剂的企业，主营产品为专门用于直接法合成甲基氯硅烷（俗称有机硅单体）的铜催化剂。
目前国内有机 硅单体生产发展速度很快，但目前国内供有机硅单体合成专用的铜催化剂的产量不大，规模偏小，不能满足国内有机硅单体发展的需要。
中蓝晨光化工研究院是我国最早从事有机硅单体及后加工研究的单位，拥有国内外知名的有机硅专家和大批经验丰富的科研人员，其开发的合成甲基氯硅烷专用铜催化剂在国内主要有机硅单体生产厂得到了很好地应用，其专利产品经国内用户几年的应用验证，质量指标已经超过了美国产品，达到了德国产品水平。
成都隆盛化工有限公司根据目前铜催化剂市场需求，引进中蓝晨光化工研究院专利技术，生产经过市场认可的晨光院专利技术产品。目前第一期1000t/a的生产装置已建成投产。二期生产装置1000t/a，预计2009年年初开始建设。 公司现有员工70余人，其中中高级专业技术人员20余人，其中还有享受国务院津贴的教授级高工、国内有机硅领域的顶级专家。此外，我公司与中蓝晨光化工研究院建立有极其良好的战略合作关系，依托晨光化工研究院专家，在国内有机硅单体合成领域及专用铜催化剂生产技术方面，拥有极其雄厚的技术实力和保障。
公司地址：四川省成都市青白江工业园区
电话/传真：028-83603028
