讲授、实习
钳工实习
锯 削
掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削 锯削姿势和动作，锯削方法。 同上
锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺
Ⅰ 组织教学 Ⅱ 复习引入 Ⅲ 讲授新课及演示
锯削 Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导 Ⅵ 小结
Ⅰ、组织教学
1、整队进入实习场；
2、检查出勤情况；
3、检查学生着装是否符合要求；
Ⅱ、复习引入
划线时出现的主要问题
Ⅲ、讲授新课及演示
一、基础知识
用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。 1．手锯构造
手锯由锯弓和锯条构成，锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。 2．锯条的选用
一般长312mm，宽12mm，厚0.7mm, (两孔之间的中心距为300 mm)。一般用冷轧钢渗碳制成经热处理淬硬。锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分为：粗（14~18齿）、中（18~22齿）、细（32齿）。
3．手锯握法、锯削速度、压力及速度 (1) 握法
为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。锯削时推力和压力主要由右手控制,左手的作用主要是扶正。 (2) 姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然 (3) 压力
推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不施加压力。 (4)运动和速度
为40次左右/分钟，返回行程速度相对快一些。 二．锯削操作
1．工件的夹持
⑴ 工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作；
⑵ 工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动(应保持锯缝距离钳口侧面20 mm左右)；
⑶ 锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
⑷ 夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。
2．锯条的安装
⑴ 锯齿向前,因为手锯向前推时进行切削,向后返回是空行程； ⑵ 锯条松紧要适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易崩断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易崩断。
⑶ 起锯方法
分为远起锯和近起锯两种,起锯角15°左右。 3．锯条折断原因 ⑴ 工件未夹紧；
⑵ 锯条安装的过松或过紧；
⑶ 锯削压力过大或用力突然偏离锯缝方向；
⑷ 强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在 原锯缝过猛地锯下；
⑸ 锯削时锯条的中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断；
⑹ 中途停止使用，手锯未从工件中取出而碰断。 4．锯齿崩裂的原因 ⑴ 锯齿选择不当； ⑵ 起锯是起锯角度太大；
⑶ 锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。 5．锯缝产生歪斜的原因
⑴ 装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置； ⑵ 锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲； ⑶ 锯削时用力不正确和锯削速度、频率太快； ⑷ 使用磨损不均的锯条；
⑸ 起锯时起锯位置控制不准确或起锯时锯路发生歪斜； ⑹ 锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与加工线重合。
Ⅳ、组织练习
1．实习课题
锯削长方体 实习件材料：Q235。
备料：75 mm ×65 mm ×8 mm。
2．生产实习图
0.640.720.70.78750,8650,8
3．实习步骤
⑴ 按图样尺寸在在实习件划出锯削线条。
⑵ 锯削出工件，达到各自的尺寸及平面度、平行度、垂直度，并保证锯痕整齐，锯面平整。 4．锯削时注意事项
⑴ 工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受伤。
⑵ 注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。
⑶ 要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
⑷ 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。
⑸ 要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。
⑹ 锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。
Ⅴ、巡回指导
1．及时发现、纠正学生的不正确操作； 2．对掌握比较慢的学生单独进行指导；
3．对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。
Ⅵ、小结
在本课题中，通过基本的锯削练习，掌握握锯的方法、锯削站立姿势、起锯的方法和注意事项，锯削的用力、动作姿势等以及获得锯削技能并能达到一定的锯削精度。在操作中要注意通过测量并根据测量结果分析锯削中存在的问题，对照锯削问题分改进锯削动作、姿势，以逐步提高锯削的质量和效率。
