框架式玻璃幕墙施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于 8 度的框架式 玻璃幕墙安装施工.
2 施工准备
2.1 材料:工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报 告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求.
2.1.1 玻璃:框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种,规格,颜色和力学,机械,光学性能 应符合设计要求;中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅 酮结构密封胶及丁基密封胶. 2.1.2 构架材料
2.1.2.1 钢材:通常使用碳素结构钢,合金结构钢,耐候结构钢,其材料的牌号与状态,化 学成分,机械性能,规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素 结构钢》GB/T 700, 《合金结构钢》GB/T 3077 的规定.幕墙的钢构架高度超过 40m 时,宜 采用高耐候结构钢.钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于 3.5mm.钢材表面采用 热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于 45μm.
2.1.2.2 铝合金型材:应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱摺 无裂纹,无腐蚀斑点,无气泡,无膜层脱落等缺陷.其精度等级,牌号与状态,化学成分, 机械性能, 规格尺寸, 表面处理应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》 GB/T 5237.1 一 5237.5 的有关规定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于 15μm.
2.1.2.3 隔热铝合金型材:一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种,穿条形式生产时 采用的隔热材料应为 PA66GF25 (聚酰胺 66+玻璃纤维 25),浇注工艺生产时采用的隔热材料 应为 PUR (聚氨基甲酸乙酯),严禁采用 PVC 作为隔热材料. 2.1.3 附材
2.1.3.1 紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件,螺栓,螺钉,螺柱,螺母和抽芯 铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格,型号,机械性能应符合设计要求和现行国家标准 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓,螺钉和螺柱》GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能 不锈钢螺 母》GB/T 3098.15 \"的规定,并应有出厂合格证. 2.1.3.2 密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质,规格,型号 应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品.
2.1.3.3 胶类材料:一般采用硅酮结构密封胶,硅酮耐候密封胶,防火密封胶,发泡胶和云 石胶等,其规格,品种,型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构 密封胶》GB 16776 的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度 试验报告,并应有出厂合格证,性能检测报告和保质年限证书.
2.1.3.4 防火,保温材料:一般采用防火棉,玻璃棉,岩棉,矿棉等,其品种,规格,型号 和技术性能应符合设计和国家环保要求,应有出厂合格证和性能检测报告.
2.1.3.5 镀锌钢板:其品种,规格和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证. 2.2 机具设备
2.2.1 机具:双头锯,铣床,钻床,空压机,手电钻,冲击电锤,电焊机,角磨机等. 2.2.2 工具:射钉抢,拉铆钳,吸盘,胶枪,钳子,各种扳手,螺丝刀等.
2.2.3 计量检测用具:经纬仪,激光铅直仪,水准仪,钢尺,水平尺,靠尺,塞尺,线坠等. 2.3 作业条件
2.3.1 主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.
2.3.2 幕墙位置和标高基准控制点,线己测设完毕,并预检合格.
2.3.3 幕墙安装所用的预埋件,预留孔洞的施工己完成,位置正确,孔,洞内杂物已清理干 净,并经验收符合要求.
2.3.4 施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水,用电已供应到作业面,并经检验合格. 2.3.5 施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物. 2.3.6 现场加工平台,各种加工机械设备安装调试完毕.
2.3.7 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风,雨措施. 2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置,尺寸及标高是否符合设计要求,发现 问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前.
2.4.2 根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货.
2.4.3 进行各种材料的进场验收,收集产品合格证,检测报告等质量证明文件,并向监理报 验.2.4.4 对施工中用到的各种胶进行相容性试验,粘结强度试验和环保检测工作. 2.4.5 做框架式幕墙安装样板,经设计,监理,建设单位检验合格并签认. 2.4.6 编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底. 3 操作工艺
3.1 工艺流程 测量放线→预埋件检查, 后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装 →玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理
3.2 操作方法
3.2.1 测量放线:根据幕墙分格大样图和结构施工标高,轴线的基准控制点,线,重新测设 幕墙施工的各条基准控制线.放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地,墙面 上测设定位控制点,线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角,各立面的中心向上 引垂直控制线和立面中心控制线, 各大角用钢丝吊重锤作为施工线.用水准仪和标准钢尺测 设各层水平标高控制线, 水平标高应从各层建筑标高控制线引人, 以免造成各层幕墙窗口不 一样高, 测量时应注意分配误差, 不能使误差累积, 最后按设计大样图和测设的垂直, 中心, 标高控制线,弹出横,竖构架,分格及转角的安装位置线.施工过程中要对各条控制线定时 校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误.
3.2.2 预埋件检查,后置埋件安装:预埋件由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按 照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内.幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查, 一般位置尺寸允许偏差为士 20mm,标高允许偏差为士 10mm.对于位置超差,结构施工时 漏埋或设计变更未埋的埋件, 应按设计要求进行处理或补做后置埋件, 后置埋件必须使用化 学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔试验检测,同时做好施工记录.
3.2.3 立柱安装:立柱一般采用铝合金型材或型钢,其材质,规格,型号应符合设计要求.首先按施工图和测设好的立柱安装位置线, 将同一立面靠大角的立柱安装固定好, 然后拉通 线按顺序安装中间立柱.立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上, 再将立柱用 2 条直 径不小于 10mm 的螺栓与角码固定.立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不 大于 3mm,左右位置偏差不大于 3mm,前后偏差不大于 2mm,垂直度满足要求.调整完 成后将立柱与角码,角码与埋件固定牢固,并全面进行检查.立柱与角码的材质不同时,应 在其接触面加垫隔离垫片.
3.2.4 横梁安装:横梁一般采用铝合金型材,其材质,规格,型号应符合设计要求.立柱安 装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上, 再按设计要求和横梁位置线安装横梁.横梁 与立柱应垂直, 横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接, 每处连接点螺栓 不得少于 2 条,螺钉不得少于 3 个且直径不得小于 4mm.安装时在不同金属材料的接触面 处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应. 3.2.5 避雷安装:幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求 做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接.导体 与导体,导体与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施 防止因电化学反应腐蚀构架材料 (一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施).明敷接地线一般 采用φ8 以上的镀锌圆钢或 3mmX25mm 的镀锌扁钢, 也可采用不小于 25mm2 的编织铜线.一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于 M8 的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋 件,钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于 10 倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭 接不小于 2 倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理.防雷系统的接地干线和暗敷接 地线,应采用φ10 以上的镀锌圆钢或 4mm X 40mm 以上的镀锌扁钢.防雷系统使用的钢材 表面应采用热镀锌处理.
3.2.6 防火保温安装:将防火棉填塞于每层楼板,每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中, 上, 下或左, 右两面用镀锌钢板封盖严密并固定, 防火棉填塞应连续严密, 中间不得有空隙.保温材料安装时, 为防止保温材料受潮失效, 一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密 后再安装.保温材料安装应填塞严密,无缝隙,与主体结构外表面应有不小于 50mm 的空 隙.防火,保温材料的安装应严格按设计要求施工,固定防火,保温材料的衬板应安装固定 牢固.不宜在雨,雪天或大风天气进行防火,保温的安装施工.
3.2.7 玻璃安装:通常情况下,框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合 金型材在挤压成型时, 已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型, 所以安装玻璃很方 便.玻璃安装时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底 应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块, 定位垫块的宽度 应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条.
3.2.8 窗扇安装: 安装前应先核对窗扇规格, 尺寸是否符合设计要求, 与实际情况是否相符, 并应进行必要的清洁.安装时应采取适当的防坠落保护措施, 并应注意调整窗扇与窗框的配 合间隙,以保证封闭严密.
3.2.9 密封处理:玻璃及窗扇安装,调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求 时,宜选用中性硅酮耐候密封胶.嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净,干燥,再在 缝隙两侧粘贴纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧 形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面.
3.2.10 淋水试验:框架式幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间,水量,水头 压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T 15228 的规定.
3.2.11 调试清理:幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关 闭严密,平整.最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净. 3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时,焊接,防火保温安装,注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.
3.3.2 冬期不宜进行注胶和清洗作业, 注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃, 注耐候密封 胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃. 4 质量栋准
4.1 主控项目
4.1.1 框架式玻璃幕墙所用的各种材料,构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定.检验方法:检查材料,构件,组件的产品合格证,进场检验记录,性能检测报告和材料 的复验报告.
4.1.2 框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求.检验方法:观察;尺量检查. 4.1.3 框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
4.1.3.1 应使用安全玻璃,玻璃的品种,规格,颜色,光学性能及安装方向应符合设计要求. 4.1.3.2 玻璃的厚度不应小于 6.0mm.
4.1.3.3 中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶; 镀膜面应在中空玻璃的 第 2 或第 3 面上.
4.1.3.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃. 4.1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤;8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理. 4.1.3.6 所有玻璃均应进行边缘处理.检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录. 4.1.4 框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定:
4.1.4.1 构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定.
4.1.4.2 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃 下部应至少放置两块宽度与槽口相同,长度不小于 100mm 的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌 入量和空隙应符合设计要求.
4.1.4.3 玻璃四周胶条的材质,规格,型号应符合设计要求,嵌填应平整,胶条长度应比边 框内槽长 1.5%~2.0%,胶条在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内.检验方法:观察;检查施工记录.
4.1.5 框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件,连接件,紧固件必须安 装牢固,其数量,规格,位置,连接方法和防腐处理应符合设计要求.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.1.6 各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的 规定.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.1.7 隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于 100mm,厚度不应小于 2mm,托条外端应低于玻璃外表面 2mm.检验方法:观察;检查施工记录.
4.1.8 框架式玻璃幕墙的四周,幕墙内表面与主体结构之间的连接节点,各种变形缝,墙角 的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.1.9 框架式玻璃幕墙应无渗漏.检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.
4.1.10 框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满,密实,连续,均匀,无气泡,宽度和 厚度应符合设计要求和技术标准的规定.检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.
4.1.11 框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向,角度应正 确;开启应灵活,关闭应严密.检验方法:观察;手扳检查,开启和关闭检查. 4.1.12 框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录. 4.2 一般项目
4.2.1 幕墙表面应平整,洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏.检验方法:观察.
4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表 4.2.2.表 4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项目 明显划伤和长度>100mm 的 轻微划伤 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8 条 ≤500mm 2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查
4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表 4.2.3.表 4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项目 明显划伤和长度>100mm 的 轻微划伤 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤2 条 ≤500mm 2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查
4.2.4 框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色,规格应符合设计要求,压条 安装应牢固.检验方法:观察;手扳检查,检查进场检验记录.
4.2.5 框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀,光滑顺直.检验方法:观察;手摸检查.
4.2.6 防火,保温材料填充应饱满,均匀,表面应密实,平整.检验方法:检查隐蔽工程验收记录.4.2.7 框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固,整齐,美观.检验方法:观察;手扳检查.4.2.8 框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表 4.2.8.表 4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m90m 幕墙 水平度 构件水平度 幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件长度>2m 相邻构件错位 分格框对角线长度 差 对角线长度≤2m 对角线长度>2m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 用钢直尺检查 用钢尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 水平仪检查 用水平仪检查 检验方法 用经纬仪检查
4.2.9 框架式隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表 4.2.9.表 4.2.9 隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m90m 幕墙水平度 层高≤3m 层高>3m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 3 5 2 2 1 2 3 1 1 检验方法 用经纬仪检查 用水平仪检查 用垂直检测尺检查 用 Im 水平尺和钢直 尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线, 不足 5m 拉 通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度
5 成品保护
5.0.1 玻璃,构件及其他附材进场后应人库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖.玻璃 放置必须稳妥,保证不被风吹,日晒,雨淋,不发生翻倒.
5.0.2 框架式玻璃幕墙的后置埋件,构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋.
5.0.3 幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻 璃.5.0.4 施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性 物质与幕墙表面接触,防止划伤, 污染构件表面和玻璃.
5.0.5 安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧 0.5~1m 处设置围护栏 杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护.
5.0.6 整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量.
5.0.7 测量放线,防火保温安装,注胶,清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采 取避风措施.
6 应注意的质量问题
6.0.1 安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整,吻合,不应有劈 棱, 窜角, 错台, 避免因构架安装不平直, 固定不牢固引起幕墙表面不平, 接缝不直等问题.
6.0.2 嵌缝前应将缝隙清理干净 (尤其是粘结面),并保证干燥.槽缝较深时应填充泡沫棒 (条),使嵌缝胶的厚度应小于宽度,并形成两面粘结,然后打胶,避免因缝内不洁净,厚度 不均匀,粘接不牢固造成嵌缝胶开裂,影响密封效果.
6.0.3 打胶作业应连续,均匀,胶枪角度应正确,打完胶后应使用工具将胶表面压实,压光 滑,边缘修理整齐,多余胶液清理干净,避免出现胶缝不平直,不光滑,不密实现象.
6.0.4 框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时,应使用专用工具,不得生扳硬撬,玻璃与构 件的槽口之间应有弹性物隔离,防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量. 7 质量记录
7.0.1 各种材料的合格证,检测报告及进场检验报告.
7.0.2 框架式玻璃幕墙的抗风压性能,空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告. 7.0.3 后置埋件的拉拔力试验报告.
7.0.4 结构胶的粘结强度,相容性,环保检测报告和保质年限证书. 7.0.5 密封胶的相容性和环保检测报告. 7.0.6 防火材料的防火测试报告.
7.0.7 防火封堵,保温,构架安装的隐蔽工程检查记录. 7.0.8 检验批质量验收记录. 7.0.9 分项工程质量验收记录. 8 安全,环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ 46 的规定.
8.1.2 施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作.
8.1.3 进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上 岗,各种机具,设备应设专人操作.
8.1.4 每班作业前应对脚手架, 操作平台, 吊装机具的可靠性进行检查, 发现问题及时解决.8.1.5 进行焊接作业时, 应严格执行现场用火管理制度, 现场高处焊接时, 下方应设防火斗, 并配备灭火器材,防止发生火灾.
8.1.6 高空作业时,严禁上,下抛掷工具,材料及下脚料.
8.1.7 雨,雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业. 8.1.8 防火,保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服. 8.2 环保措施
8.2.1 施工中应做到活完脚下清,包装材料,下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳.
8.2.2 防火,保温,油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢 弃,避免污染环境.
