污水处理站管各单元运行管理
（操作培训资料）
编制：新疆青宇环保工程技术有限公司
实施日期：二〇〇九年八月
1．格栅
(1) 过栅流速的控制
合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。
污水流量由排水口设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
(2) 栅渣的清除
及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。
(3) 定期检查渠道的沉砂
格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
(4) 格栅除污机的维护管理
格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，
(5) 卫生与安全
对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。栅渣堆放处要经常清洗。
污泥压滤脱水机机排除的压滤液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至 地面。
(6)分析测量与记录
值班人员记录每天发生的栅渣量。根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
2．进水泵房
(1) 集水井
污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影
响水泵的正常工作。因此集水井要根据具体情况定期清理。清池工作最重要的是人身安全问
题。在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气
体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。注意：操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，
因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。每个操作
人员在池下工作时间不可超过30min。
(2)泵组的运行调度
泵组的运行操作应考虑以下几项原则。第一是保证来水量与抽升量一致。如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备。第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。
运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。
3．沉淀池(二沉池)
沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
(1) 配水
多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的
能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无
其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
(2) 巡视
定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
(3) 出水堰
观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。
必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
(4) 污泥排出
根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下沉淀池污泥存积时间可长些，每班排泥一次。
(5) 清除浮渣
浮渣过多，会影响出水水质，为保证沉淀池正常运行，必要时应人工清除浮渣。
(6) 设备维护
应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
(7) 运行测试
① 污水悬浮物浓度
通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD、COD浓度
计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度
测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的异常问题及解决对策
① 出水带有大量悬浮颗粒
原因
水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法
均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
② 出水堰脏且出水不均
原因
污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法
经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
③ 污泥上浮
原因
污泥停留时间过长，有机质腐败。
解决办法
保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。
④ 浮渣溢流
原因
浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法
维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
⑤ 污泥管道或设备堵塞
原因
初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
解决办法
设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
4．生物滤池
生物滤池属于土壤自净的强化处理的一种生物膜工艺，是污水处理站生化处理的核心，也即主处理工艺。生物滤池的池型结构位钢砼结构，池型为方形，内装花岗岩滤料，池底为毛石混凝土基础支撑中间留有通风孔，用以加强滤池内部的通风和排水及处理。原理是利用了土壤自净的原理，在前期通过向污水中投加微生物菌种并保持污水喷淋滤料，保持滤料湿润同时在滤料表面形成一种生物膜（挂麽），生物膜长成后污水流过滤料表面污水中的有机物被被生物膜分解水被排出，这样污水就被净化了。
(1) 挂膜
使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中填料上固着生长的过程称之为挂膜。挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。
对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用生物滤池处理工艺 的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。
直接挂膜法即在合适的环境条件下 (水温、溶解氧等) 和水质条件 (pH值，BOD、C／N等) 下，让处理系统正常运行。该过程分两阶段进行，第一阶段是在的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m／h以内；第二阶段同样是在生物滤池保持通风的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m／h增加到设计流速。第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8—10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。
对于不易生化处理的一些工业废水，采用生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进 行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥 (或类似污水处理厂的污泥) ，然后再投入到生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。待填料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。 B、填料
①预处理
对于滤池中的生物填料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高填料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。
②运行观察与维护
生物填料在生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水的均匀性，并调整布水方式来予以纠正。由于填料容易堵塞，可能需要加大水力负荷来冲洗，由于滤池冲洗强度过大时有可能会使少量填料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。 C、生物相观察
滤池中填料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在填料层的下部(对于上向流)、填料层的上部(对于下向流)或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在填料层的上部(对于上向流)、填料层的下部(对于下向流)或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。
水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。
5．环境保护与安全卫生
(1)污水处理厂建设应充分注意到环境的绿化与美化，以保证职工的健康和良好的
工作环境；充分利用道路两侧的空地和其他空地进行绿化，保持绿化覆盖率达到30％以上。
(2)污水处理建设工程的水泵宜选用潜水排污泵，基本上不产生噪声。鼓风机选用离心式风机，并应带有消音器。风机房墙壁宜设置有吸音板，以降低噪音污染。
(3)设备的选择和保护、设施的消防、构筑物的安全防护都要求符合国家现行有关 规定。
6、水质分析与管理
(1)水质分析指标
污水处理厂水质分析指标分为两大类，一类是直接测定指标；另一类是根据直接测定结果计算出的间接指标。
a直接测量指标
流量
要测定的流量包括进水流量、出水流量、剩余污泥量、回流污泥量和供气量。
CODcr
包括进水CODcr和各主要处理单元出水CODcr值，做瞬时样。一天至少要做1次。
BOD5 包括进水BOD5和出水BOD5值。污水处理厂一般做混合样，不做瞬时样。每天至少1次。
悬浮物SS 进水和各主要处理单元出水应测总悬浮固体TSS，选择做瞬时样，且一天1次。
溶解氧DO 主要测滤池出水的DO值。DO做瞬时样，每次测定的时间间隔越短越好。
如有条件可设在线仪表连续测定。
酸碱pH值
测定各处理单元进水、出水的pH值，每天至少1次。做瞬时样。 温度
测人流污水温度，每天1次。
生物相
观察生化处理单元中微生物的生物相，每天观察记录。
泥位及污泥浓度
应定期测定初沉池、水解酸化池的泥位及污泥浓度，有条件的厂宜设有在线泥位计和污泥浓度计。
(2)水质的采样和保存
a水质的采集
水样的采集应具有代表性，必须充分反应污水处理厂运行状况的客观情况，反应污水在时间和空间上的变化规律。
采样点的布设
水样的采集点的设置是否具有代表性的关键问题之一。污水处理厂水质采用除了在污水厂入口、污水出厂口、主要设施进、出口设置常规采样点外，还拟在一些特殊局部位置设置采样点。
采样时间和次数
污水处理厂人厂口、出厂口采样点，应每班采样2—4次，并将每班各次的水样等量混合后测定一次，每日报送一次测试结果。主要处理设施应每周采样2～4次，并分别测定、报送结果。在处理设施试运行阶段亦每班采样，测试。
采样时，如遇原污水为事故性排放、高浓度排放或处理设施运行故障，与正常样品应有所区别。采样时应详细记录水样的感官性状环境特征。
b样品蚵盛装容器
为避免水样盛装容器对样品测定成分的影响，水样瓶应按以下规定使用：测pH值、DO、油类，氯等水样用玻璃瓶；测重金属、硫化物、有机毒物、铬等水样用塑料瓶盛装；测CODcr，BOD
5、酸碱等水样可用玻璃瓶或塑料瓶盛装。
c水样的保存
水样采集后，应立即送检，否则回影响分析结果的准确性。为了使被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、挥发等。保存剂的选择原则是不使以后测试操作困难。如抑制细菌作用可采用HgCl
2、加酸(H2S()4)、冷冻等，防止金属盐沉淀一般加酸(HN03)。检测样品可在4℃下保存6h。
(3)水质的分析方法
一般情况下，污水处理厂的水质化验方法应采用国家规定的标准方法。
(4)水质控制与清洁生产
在污水处理过程中，污水处理厂应随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达
标”排放。如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调
整、投药量的调整。
清洁生产制度是认识过程的经验积累，是环境污染控制从末端控制向全过程控制的转变，是保证污水处理即“达标”排放的保证，又是降低物耗和运行成本的基础。
污染的严重和污水处理的困难原因之一是生产技术的落后，造成了大量资源的浪费，同时又产生大量污染物。“清洁生产制度”的建立就是要采用节能、降耗、低污染的无废、少废、无害、少害生产工艺，保证生产资源利用率的提高。对于污水处理厂，搞好源头企业的“清洁生产”，可以减轻运行负荷、降低能源和药品消耗、减少运行成本。“清洁生产制度”要求企业做到提高工艺技术，减少废物的排放量，循环回用已产生的污染物，再次利用已生产污染物的其他功能或可利用的价值，研究已产生的污染物的资源化技术。
6、设备、管道、阀门的运营管理与维护
合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。合理使用设备应做好以下几方面的工作。
加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。
‘
合理安排工作量负荷。每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。
建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同
遵守的法规。
1．设备的运营管理与维护
(])设备运行管理的意义和内容
设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能， 安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
(2)设备的运行管理
①管理人虽职责
编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制
包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程
如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
(3)设备的维修管理
①设备维修管理的内容
建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
a设备磨损概念
设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
b．设备维修工作类别
设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
(a)日常保养
这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(b)一级保养
对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(c)二级保养
对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(d)小修
这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(e)中修
这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(f)大修
这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更
换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
c设备的计划预修制
设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备顶修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态的工作制度。
设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
③设备维修工作的原则
维护保养和计划检修并重，以预防为主。坚持良好的保养， 可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。
坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生
产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。
坚持专业修理和群众维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能
和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
④设备维修工作的组织
为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作。
h建立设备管理职能部门，明确责任制。
b．建专业维修队伍。
c制订设备保养和维修计划。
d，做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，
对其记录资料加以分析整理。
e好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。
L设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备
实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
(4)设备的改造与更新
污水处理厂(站)随着社会经济的发展或企业生产规模的变
化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是机
械设备的改造与更新。
①设备改造
把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。应结合设备大修有计划地进行，需要有专业人负责，配备经验丰富的技术人员来进行。
②设备更新
设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
(5)格栅除污机的运行维护
①设备安装时，应注意调整好固定件和移动件的间隙，保证除污耙
的上下动作顺利。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备
按设计规定的程序完成整套循环动作。
②调稚正常后，空载试运转数小时，无故障后才能进水投入运行。
③电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。
④定期检查电动机、减速器等运转情况，及时更换磨损件，同时应确定大、中修周期，按时保养。
⑤经常检查拨动支架组件是否灵活，及时排除夹卡异物，检查各部件螺丝是否松动。
(7)机泵切换
机泵切换分为两种情况，即正常切换和紧急切换。
a.正常协换
对于有备用机泵，为避免备用机泵长期停用发生轴的弯曲、变形等现象，同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修，均需要定期进行泵的切换。
正常切换的原则是：先开后停。其步骤如下：
•按开车操作启动备用机泵。
•备用机泵运行正常后，本着系统的压力流量基本保持不便的原则(观察压力表、流量计)，慢慢打开备用机泵的出口阀，同时关小机泵的出口阀，直到最后完全关闭。
•按正常停车操作停需停用的机泵，做好其维护保养，使之处于完好备用状态。 b．紧急切换当机泵运行过程中，如发生以下情况之一时，均应采取紧急切换或紧急停车。
•电机电流过高，或一相烧坏或电机冒着火。
•轴承温度突然上升，冒烟，有抱轴危险。
•轴与轴有破碎断裂声响时。
•机泵内有严重的破裂声响时。
•发生人身安全事故时。
•工艺要求紧急切换或紧急停车时。
紧急切换的原则是先停后开，其步骤如下；
•立即按“停止”按钮，停止事故机泵的运行。
•按正常开车操作立即启用备用机泵。
•关闭事故机泵出口阀，如需检修，请电工拉去电源并挂上示意牌。
•联系维修工对停用机泵进行修理，使其处于完好的备用状态。
(8)正确使用加药设备
为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注
意做到以下几点。
①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；
②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；
③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；
④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；
⑤交接班时须交待清楚贮药池、投药池浓度；
⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；
⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。
(13)化验设备
化验员每天必须做常规化验，定期做专项化验，化验设备应注意以下
几点。
①常用的化验设备及设施，发现异常应及时检修。
②分析仪器和计量仪器做实验前复检及校核一次。
③玻璃仪器要轻拿轻放。
④酸碱的操作尤其小心，切勿沾上人或设备。
⑤停止实验后，应切断电源。
⑥其他事项应参照设备使用说明书。
(14)监控仪表管理维护
现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变动，操作人员应注意以下几点。
①各类仪表的传感器按要求定期清污除垢，发现异常及时处理。
②由专业技术人员负责按要求定期检修仪表中各类元器件，转换器和变压器等二次 仪表。
③监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记铅封完好。
2．管道阀门的运营管理与维护
污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管
等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。
(1)有压液体输送管道的维护
在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管道
多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。
①管道渗漏
一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏
或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
②管道中有噪声
管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c.管道内截面变形(如弯管道、泄压装置)
或减小(局部阻塞)；d．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。
③管道产生裂缝或破损(泡眼)
如由于管线埋设过浅，来往载重车多，以致压坏；
闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而损坏。发
生裂缝或破坏应及时更换管道。
④管道冻裂
动管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水(泥)管道容易受冰冻而胀裂。
这种问题的解决办法有重新敷设管道，重新给污水管道保温(如把管道周围土壤换成矿渣、
木屑或焦炭，并在以上材料内垫20～30cm砂层)，或适当提高输送介质的温度。
(2)无压液体输送
污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管
等，一般为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续，也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。
无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞
管道。
①管道漏水
引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。
接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重
新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，
并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措
施，防止管道再次损坏。
②管道堵塞
造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引
起外，主要是因为管道坡度太小或倒坡而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道
堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或
机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止
杂物落下。
(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法
压缩空气管道的常见故障有以下两种。
①管道系统漏气
产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，
管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
②管道堵塞
管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管
道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，
检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
(4)闸门、阀门日常管理维护
①闸门与阀门的使用及保养
A闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三
个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至
少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接
触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
B在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆
有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转
动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。
C长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥
沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动
作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的
情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也
应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
②闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经
常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。
解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密
密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀
座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密
封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有
很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面
上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。
