“反事故、抓落实、促进设备管理精细化”从我做起 为了落实公司“避免大事故、防止小事故、管理精细化、工作标准化、狠抓工作落实”的指示精神，结合我厂设备运行的特点，近期在我厂设备系统开展“反事故、抓落实、促进设备管理精细化”设备专项集中治理活动，此次活动通过加大检查管理力度促进我厂各项设备基础管理工作全面提升，解决生产瓶颈问题，确保产线生产稳定运行。我作为设备管理室一名连退电气点检人员，深知自己工作的重要性，我们担负的任务不仅仅是做好点检工作，更是做好产线的维护，甚至对产线多次出现的技术问题进行深入研究，解决生产中出现的瓶颈问题，连退线在这一年的生产运行中，我尽力去做好本职工作，但自己仍然在工作中暴露了许多的不足。因此我指定改进措施如下：
在点检台账、点检路线、备件数据库内容更新等基础管理工中的改进：在以往的点检工作中，点检工作虽然按照点检计划进行着，但是由于一些设备的特殊性，在产线运行中难于点检或者点检起来比较危险，但往往这样的设备一般也都在产线生产中扮演重要角色，又不得不点检到，这方面我认为这一类的设备点检就应该见缝插针，在产线运行间隔中，比如上下穿带线交替时对闲用的一条产线进行点检，如此可大大减少这一类设备的故障发生率，同样也可以在点检中把事故的隐患消灭在萌芽中。另外点检台账也往往被我们忽视，在现场发现的安全隐患如果不在点检台账中体现出来，也许就不会让其他点检员对产线生产中存在的隐患做到了解，尤其对于倒班人员，他们要对产线的元器件的状态做到心中有数，那些设备的那些元件存在隐患，都要从点检台账中予以体现。最后就是有关备件的申报及备件数据库的完善，在安装调试期间，我对于产线的一些重要元件也做过备件统计和申报，但仍然需要对每一个备件进行详细审核，如果只要产线出现故障了，需要换备件了才发现备件就没上报，这样会对事故的处理和解决造成了很多不便。
在加快对设备消缺、技改遗留问题和防汛问题的解决，特别是影响生产的重点和难点问题中的改进：随着产线运行，一些设备和元件逐渐出现一些问题，对于问题的消缺，和一些在生产中发现的行之有效的提高产线效率工作，我们有待提高对这方面的能力，总是怀着有问题才去解决的心理是不对的，在产线运转正常的情况下，我们也可以对一些之前故障频发的设备进行一些行之有效的改进，以减小故障发生率，甚至要杜绝其再出故障。另外，在每年的雨季，防汛问题也没有做好足够重视，对于产线ET200柜、地下电缆隧道等绝对不能由于防汛工作不到位而导致一些无法挽回的事故发生。
强化TPM管理，提高操作人员对设备初期清扫的自觉意识，规范日常点检，促使操作人员爱惜设备，排查设备隐患，降低设备事故的改进：产线的正常生产往小里说，其实就是设备的正常运行，但由于一些环境或者维护原因，如何能最大限度的提高设备的无故障运行时间，我们好有很多要做的，首先我们应该加强有操作自己进行设备维护，对于一些设备清扫，规范日常点检，提高点检意识就要通过强化TPM管理来实现。
查找设备管理的死角、设备管理易忽视的部位，按照6S管理的要求进行治理，并在死角部位推行TPM管理，重点推行设备基础清扫、六源治理和全员点检管理的改进：对于产线设备管理的死角要予以重视，设备管理死角一般情况容易被人忽视，也很少出现故障，但这不代表不会出故障，也许出来故障会是很难处理，因此我们应该将强对其的重视程度，消除故障隐患，保证产线的无故障运行。另外对于六源的发现和及时申报也要加强，往往六源的发现也不同程度的减少产线故障发生率，六源的发现与及时的改善也需要我们共同完成，一切都是为了使产线在无事故的情况下顺畅运行。
对除尘设备和排污设备进行彻底的检查，掌握设备的运行状况、运行参数、除尘和排污效果，并对存在的问题进行整改，产线的排污泵等排污设备和设备的除尘工作同样重要，这些设备也关系着产线生产的正常运行。
以上是我从各个方面，发现自己的不足和一些改进措施，我认为产线的生产需要你我的共同维护，让我们为了确保产线生产稳定运行而共同努力吧！
设备管理室连退电气点检：
黄亮 2011年7月19日
