机械伤害管理方案
一、需控制的不可接受风险的范围：钢筋加工、木加工等不发生机械伤害。
二、不发生机械伤害的控制目标：杜绝机械伤害。
不发生机械伤害的控制指标：机械伤害造成轻伤事故为3‰。
三、控制重要环境因素的措施方案：
3.1可选技术方案、技术措施和技术方法以及有关规定：如《钢筋施工方案》、《、模板施工方案》等涵盖的专项安全技术交底等。
3.2配备高素质专职安全员2人，并保证足够的防止机械伤害资金和物资投入。 3.3建利完整可靠的机械情况及其安全操作信息系统，及时准确传输处理和反馈机械及其操作隐患信息。
3.4建立8项安全生产管理制度。即： （1）安全生产责任制度。 （2）安全生产检查制度。 （3）安全生产验收制度。
（4）安全生产教育培训制度。 （5）安全生产技术管理制度。 （6）安全生产奖罚制度。 （7）安全生产值班制度。
（8）机械机具安全使用条例。
3.5对工人入场前进行安全教育与培训近统一考试合格后方可入厂施工，机械专业人员必须具备相应的岗位资质证书方可上岗。
3.6对检查出的机械及操作隐患要做到“四定”落实，即“整改责任人、定整改措施、定整改完时间、定整改验收人“。 3.7做好“五同时”即在计划、布置检查总结，评比机械及操作活动的同时计划、布置、检查、总结、评比机械及操作工作，并把好机械及操作活动工作的“六关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、验收关、检察关。
3.8每个月对所有机械性能进行检查，并进行全场区机械安全操作进行工作宣传。
3.9所有机电设备均分别明确责任人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
一、适当的资源要求以及完成的时间表和进度计划：
经计算需安全操作警示牌15个。
二、严守要求以及监督评审部门：
项目部安全员及机械工长负责监督检查纺织机械伤害的各项措施落实情况，每半个月对现场机械及操作活动作全面检查一次，在施工阶段，加强平时的巡查，发现问题，及时通知项目部和施工方进行整改。
