世界主要超高压电缆制造商的电缆制造工艺
法国耐克森公司，采用MDCV工艺，导体截面为800mm2，采用不分割导体结构，(800mm2以上采用分割导体结构)，绝缘层标称厚度35.6mm，金属套采用焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置；耐克森公司金属焊接平铝套特点
金属带在水平方向与电缆轴线平行放线,铝带边缘被切开，表面干净而且宽度精确，铝带通过一系列塑料模具而成型与电缆直径相同，电缆由模具导入而不接触铝带，调整铝带形状直到他的边沿紧贴电缆并有一定压力，接缝用激光束进行焊接，焊接处由摄像机进行检查，焊接质量控制系统借助于涡流对任何缺陷进行检测，焊接管通过一系列模具后收缩，电缆及铝管然后通过履带牵引设备牵引，这台履带牵引设备，控制整个生产线线速度。 金属焊接平铝套的优点：
1.外护套与平滑铝护套通过一个十字机头同时挤出， 2.这使得金属屏蔽上的护套不可能起皱，
3.这种紧密联结复合铝—PE护套的弯曲半径可达20倍电缆外径。 耐克森交联聚乙烯电缆结构
1、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带→铜丝→反扎铜带→膨胀带→铝带→PE护套
2、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→半导电带→铝带→PE外护套
3、铜导体→导体屏蔽→绝缘→绝缘屏蔽→膨胀带和铜丝屏蔽→膨胀带→铝套/（铅）带→PE外护套
法国雪力克公司（SILEC），采用VCV工艺, 导体采用分割导体，金属套铝塑复合综合防水层和铝丝屏蔽结构，绝缘标称厚度为32.0mm。外护套采用阻燃PE材料，设计方案为蛇形布置；具有500kV和400kV级 XLPE电缆供货业绩主要分布在欧洲和中国。 瑞士布鲁克：采用MDCV工艺。
，普睿司曼采用MDCV工艺，导体截面为1000 mm2采用四分割导体结构，绝缘标称厚度30.2mm，金属套为焊接平铝套，外护套采用阻燃PE材料。
德国南方采用MDCV工艺，导体六分割导体结构，绝缘标称厚度34.0mm，金属套采用铜带和铜丝屏蔽结构，外护套采用阻燃PE材料。
JPS公司, VCV工艺，导体投标截面为800mm2，采用四分割导体结构，绝缘层标称厚度31.4mm，金属套采用挤包皱纹铝套，外护套采用阻燃PVC材料，设计方案为蛇形布置。
VISCASC Corporation VCV工艺，导体投标截面为800mm2，采用五分割，绝缘标称厚度为30.0mm，金属套采用挤包皱纹铝套。外护套采用阻燃PVC材料。
古河公司 截面为800mm2，采用五分割紧压元形绞合导体。缓冲层：包带厚0.25mm，3层，搭盖50%，金属带厚0.25mm搭盖50%。去气：﹥350小时。 VCV：垂直的交联生产线 MDCV：长模交联生产线
FZCV：以硅油作为传输介质的交联生产线 52座立塔（现已超过），90多条VCV生产线（最近又有几家在酝酿上新项目），超高压市场将面临何等激烈的竞争场面已可想而知。
目前国内具备国网220kV电缆及附件投标资格的企业大概： 青岛汉河、沈阳古河、宝胜普睿斯曼、杭州华新、上海藤仓、鲁能特变、阳谷电缆、重庆渝能、浙江万马、杭州电缆、宝丰电缆。
宝丰电缆是中国第一根220kV超高压交联电缆、第一根500kV特高压交联电缆制造企业。是中国第一根“高温超导电力电缆”的承接研制单位，为我国真正的国民企业三个第一。为10.5kV/1.5kA三相交流“高温超导电缆”的研制和并网运行做出了突出贡献。
沈阳古河公司：成立于1995 年，1996年第一条VCV生产线投产，国内唯一500kV（XLPE）交联聚乙烯绝缘电力电缆系统已通过权威的、具有资质的试验场（室）做型式试验和预鉴定试验，并取得合格证书（2008年）。金属外护套使用压铝机（2台），有冲击试验大厅及设备。二座立塔5条生产线，导体绞合设备有波迪亚公司框绞，马里公司盘绞。
宝胜普睿斯曼：原名宝胜比瑞利电缆有限公司，成立于1999 。同年第一条VCV生产线投产，目前1塔2线，其中全进口的上牵引轮直径3000mm,导体截面最大为1600 mm2，第2条VCV是2手设备，主要单机由德国和芬兰制造。第2座立塔正在建造中，也是1塔2线。金属外护套有压铝机（1台）。
上海藤仓：1塔2线，其中1条是美国罗伊尔公司的110kv电压等级（中国第一条VCV生产线），1998年第2条VCV生产线（500kv）投产，金属外护套有压铝机（1台）。2005 年组建上海藤仓。
鲁能特变：1996年第一条VCV生产线投产，目前1塔2线，搬迁后1塔6线（2条老线4条新线）其中1条电压等级750kv特高压生产线，绝缘厚度45mm, 导体绞合设备有康迪诺维斯公司框绞，斯凯特公司盘绞机。金属外护套有必达意公司挤铝设备。2003年重组特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司。
阳谷电缆: 2004年第一条VCV生产线投产，1塔3线, 其中1条电压等级为750kv电压等级是国内第一条特高压生产线，绝缘厚度45mm, 导体绞合设备有康迪诺维斯公司框绞，盘绞。金属外护套有压铝机（1台）。
青岛汉缆：1997年第一条VCV生产线投产，是国内最早能参与国网220kv电缆招标并中标的5家企业之一。他是目前国内唯一可提供220kv及以下电缆、附件及其敷设、安装、竣工试验成套服务的电缆企业。二座立塔6条生产线。500kV（XLPE）交联聚乙烯绝缘电力电缆系统已送往权威的、具有资质的试验场（室）做型式试验和预鉴定试验，金属外护套使用氩弧焊管轧纹生产线，没有压铝机，有冲击试验大厅及设备。
杭州华新：成立于1995 年，1996年第一条VCV生产线投产，二座立塔4条生产线(预留2条)，其中第2座立塔上牵引轮直径4000mm,导体截面最大为3500，金属外护套有压铝机（4台）有冲击试验大厅及设备。
2011年12月21日，世界最高电缆立式生产车间在湖北宜昌联邦电缆有限公司落成，立式生产车间俗称”立塔”，联邦公司的这座立塔的高度有180米，相当于64层普通住宅楼的高度，与上海外滩国际金融服务中心“双子塔”高度相同。“立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。
立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。
电线电缆行业是我国国民经济建设中重要的配套产业之一，占据着电工行业四分之一的产值，业已成长为我国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业。
中国水电的开发重点主要在云南、四川、西藏西南地区，上述区域的水电开发具有“大规模、远距离输送”的特点。预计到2015年，长江上游、乌江、闽浙赣、东北、红水河、黄河中下游等七个水电基地将基本开发完毕；重点开发金沙江、大渡河、澜沧江、黄河上游、怒江、雅砻江、6个水电基地。远程超高压、特高压输变电网工程建设，为国内新一轮高压、超高压电力电缆的发展带来了机遇。
双子塔”高度相同。“立塔”一层单层布置8条生产线，融入特高压技术、海缆制造可以实现连续生产大截面长距离技术，代表了世界最前沿电缆生产线。
另外，我国是一个海洋大国，拥有1.8万公里长的海岸线，6000多个大小岛屿散布在海岸的外缘。海底电缆、光缆是分别沿海岛屿与城市之间电力与通信的重要传输手段。
据湖北宜昌联邦电缆集团公司董事局主席郑保祯介绍，“立塔”的建成将为以上项目的配套，为确保国家电网安全、生产替代进口的超高压电缆产品，将节省大量外汇。
联邦电缆的立式生产车间占地20万平方米，主要用于生产500-1100KV特高压电缆和海底电缆，这在世界线缆行业领域内都属于位居金字塔顶端的高端产品。尤其值得一提的是，普通立塔一般只有2-6条生产线，而联邦电缆的立塔拥有12条生产线，可同时开工，大大节省投资提高了生产效率。 海底电力电缆是用大主机做220kV电缆绝缘线芯。必要时上四机共挤。两台绝缘挤出机。
注意：主机最好用德国特罗斯特的为海底电力电缆特别设计的阻尼螺杆挤出机。 锥形机头也是德国特罗斯特的好些。无死角的关键。 海底电力电缆是用大主机做220kV电缆绝缘线芯。必要时上四机共挤。两台绝缘挤出机。 注意：主机最好用德国特罗斯特的为海底电力电缆特别设计的一重分离，一重阻尼螺杆挤出机。
锥形机头也是德国特罗斯特的好些。无死角是关键。 著名厂家超高压电缆制造技术特点、工艺和质量控制点
技术特点
截面为800mm2，采用五分割紧压元形绞合导体。低转速 低摩擦热绝缘挤出机 足够大出胶量，特殊筛网和专用分流板，EHT园正度保证，长短轴之差极小，后导体预热，绝缘层各部分均匀交联 （内外加热）X-RAY8000，2200XY，循环过滤净化系统，外护套，机头后 配置光电缆外径测量仪。 工艺特点
外护套表面，挤包一层半导电层，10欧姆/m 以下，可实现良好的与地接触。 缓冲层：包带厚0.25mm，3层，搭盖50%，金属带厚0.25mm搭盖50%。 去气：﹥350小时。 绝缘料杂质﹤0.05mm。
绝缘与半导电界面突起﹤0.02mm。 带石墨涂层外护套。 挤出机空挤时间长★ 110kv～2小时 220kv～8小时 500kv～48小时
空挤时对熔融温度进行测量监控。★
分流板和模具的清洗采用超声波清洗不留死角，清除彻底起到了减少材料滞留的可能性。★
开机监控 温水单元 ：每小时记录一次★ 熔融温度：每小时记录一次★ 熔融压力：每小时记录一次★
挤出机压力、电流、转速：每小时记录一次★ 导体表面温度：每小时记录一次★ 其他设备和工序：定时检查。★
生产过程中的质量控制流程图
拉丝退火→绞线→绞合紧压（线芯成缆）→绕包半导电带→VCV三层共挤干式交联→烘房去气→绕包缓冲层→皱纹铝护套→涂沥青→外护套导电层双层共挤→出厂试验（局放检测）→出厂，所有的工序例表。
原材料质量控制 生产过程质量控制 产品质量控制
每批 ● 每批● 每盘★
每卷 ★ 每盘★ 每次起车★
原材料 铜杆 ● 半导电带 ★ 交联聚乙烯料 ●
半导电缓冲阻水带★ 铝带★ 阻燃PE外护套料● PE基粒半导电护套料●
生产过程 产品 拉丝 单丝★
绞线、半导电带绕包 园导体或线股★ 线芯成缆、半导电带绕包 线芯★
VCV、MDCV 三层共挤 ★ 绝缘线芯★ 去气 绝缘线芯★ 绕包缓冲层 绝缘线芯★ 皱纹铝护套 ★ 绝缘线芯★ 外护套半导电层双层共挤 绝缘电缆★ 出厂试验（局放检测） 绝缘电缆★
质量控制点
拉丝机：单丝直径、软化程度、表面油污毛刺、收线排线好坏。
绞线机：线芯外径控制、线芯重量控制、线芯直流电阻控制、线芯表面有否油污。 盘绞机：缆芯外径公差、成缆线芯节距、股线间纸绝缘、缆芯表面有否油污、毛刺、飞边损坏。
屏蔽机：外径、绕包带节距、线芯长度计米。
压铝机：铝护套气密性、波纹尺寸、铝锭无杂质及气孔。 护套机：厚度及偏心、表面不能有气孔及肉眼可见的杂质、挤出外半导电层时的均匀及连续性。
电缆半成品试验 交联度试验（萃取） 热延伸试验
微孔杂质界面检查
结构尺寸检查及拉伸试验 半导电层电阻试验 金布结构检查等
电缆成品试验 导体电阻（抽样）
电容和介质损耗（抽样） 例行试验
1局放试验1.75U°，10秒钟下降为1.5U° 2工频电压试验2.5 U°30min 3护套耐压试验 25kV直流/min 清洁房正压控制空气过滤达到5μm级，容器与挤出机做成手套形式输送空气净化0.3μm。
高压直流聚合电缆 简介
使用北欧化工的聚合绝缘材料生产的高压直流电缆是一种高效的远程传输 解决方案，能够把偏远发电厂的电能输送到服务于企业和社区的变电和配电 中心。
挤包高压直流电缆 — 市场应用已达十年之久
高压直流聚合绝缘材料与电压源换流器技术于90年代同时问世。1994年，电缆 和换流器均成功通过了实地测试。
在开发聚合绝缘材料和半导体材料方面，北欧化工一直居于领先地位。1997年， 哥特兰岛安装了第一条采用上述材料的商业用途的直流聚合电缆。自那时起， 采用北欧化工材料的直流电缆越来越多。2007 年，连接北欧和波罗地海国家的 Estlink 电力网的建成，标志着北欧化工10年来在直流电缆聚合材料的研发和商 业应用领域中的丰富经验和巨大成功。 高压直流
作为高压直流电缆制造商的材料供应商，北欧化工拥有十年的经验。北欧化工的高压
直流电缆材料是一种极佳的复合材料，拥有生产直流聚合电缆所需的特殊的电性能和
加工特性。 产品特性：
• 最小空间电荷积聚 • 较高的直流击穿电压和 可靠性 其他特性： • 极佳的抗预交联特性 • 更短的脱气时间
北欧化工的创新材料为直流聚合电缆提供解决方案年份1997 2000 2北欧化工推出了特种交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘材料和 Supersmooth™ 半导体材
料，专门用于生产直流输电电缆。Superclean™ XLPE绝缘电缆可同时用于地下 和海底环境，还可以作为配电电缆。 • 较快的安装速度
• 较小的环境影响
该系统采用特殊的半导体屏蔽材料
绝缘材料与屏蔽材料之间的超光滑界面是确保性能可靠性的重要因
素。Supersmooth™ LE0550 半导体材料和 Superclean™ LE4253DC 绝缘材料
同时使用，旨在最大程度地减少空间电荷积聚。无论是导体屏蔽，还是绝缘屏 蔽材料，均拥有超光滑的表面，从而能够降低电应力。
Superclean™ LE4253DC绝缘材料和 Supersmooth™ LE0550 半导体材料，均
拥有极佳的电性能和加工性，这些都是直流聚合电缆所必需的。该材料系统可 以在常规的连硫生产线上使用。 较高的洁净度确保了良好的电性能
为了适用于高压直流的工作条件和最高为 320 千伏的电压等级
Superclean™ LE4253DC 绝缘材料是在无污染的环境中进行生产的，并 且 Superclean纸板箱在净化室中进行排料和灌装。这样不仅能够确保最 高的洁净度，降低受污染的风险，而且能够确保始终具有长期可靠的 性能。
在支持电缆制造方面，Superclean拥有以下重要特征： • 极佳的抗预交联性能
• 更长的设备清洁周期，延长了设备的工作时间 • 更短的脱气时间。
不断增加的项目参考列表 轻型高压直流输电项目 项目电力 (项
项目 电力 电压 线缆长度 开始投入使用时间 MW KV km
瑞典哥特兰岛输电工程 60 80 140 1998 丹麦Tjareborg风力发电工程 8 9 9 2000 澳大利亚Direct Link输电工程 180 84 390 2000 美国Cro Sound电缆工程 330 150 84 2002 澳大利亚Murraylink线路项目 200 150 360 2002 挪威Troll A天然气平台 80 60 68 2004 芬兰—爱沙尼亚Estlink电缆工程 350 150 105 2006 德国Borkum 2 海上风电场工程 400 150 390 2009 美国跨湾配电项目 400 200 85 2010 爱尔兰—英国输电线路建设 500 200 512 2012
高压直流聚合电缆被成功和广泛地应用 瑞典哥特兰岛项目
考虑到项目所在地区的环境敏感性（位于考古区和旅游区）和改 进输电质量的需要，该项目选择使用高压直流电缆作为新建风力 发电场与维斯比市之间的连接电缆 Troll A 项目
挪威Statoil 公司的预压缩项目
高压直流电缆能够把内陆的电能输送到海上钻井平台，最大化地 减少二氧化碳排放以及燃油消耗。
澳大利亚 Transenergie公司的Murray link项目
该150千伏的高压直流输电系统是当今世界上最大的地下电缆系 统（总长180千米）。
该系统使澳大利亚电力市场中的自由电力交易成为可能，从而给 南澳州和和维多利亚州带来经济收益。
高压直流电缆的挤包绝缘系统是一个久经验证的高性能方案
北欧化工及其与阿布扎比国家石油公司(ADNOC)合资建立的博禄公司均是创新和增值塑料解
决方案的领先供应商。此外，北欧化工还供应三聚氰胺、植物营养素、苯酚和丙酮等多种基础化学品。凭借在聚烯烃业务领域50多年的经验和独特的北星双峰Borstar®技术，北欧化工和博禄公司为基础设施(管道系统电力和通讯线缆）、汽车和高端包装市场提供创新的塑料解决方案。我们不断投资以保证全球价值链中的所有客户均可始终信赖产品的质量和一致性与供应的安全性。 为了满足电缆生产、电缆安装和提高电缆系统寿命的需求，我们建立了创新的价值链，确保提供全球一流、逐步改进的解决方案，并让整个电线电缆价值链从中获益。通过推出独一无二的聚合物技术,包括Supercure™、Visico™/Ambicat™、Borcell™、Borstar®和Casico™，我们将继续走在电力和通信电缆的高级绝缘和护套系统的最前端。
北欧化工与博禄公司凭借50多年的经验，通过为全球领导者提供所期望的一贯高质量的产 品，在满足客户需求方面赢得了良好的声誉。我们承诺加强我们的领导地位和作为长期、可靠的合作伙伴的角色。解决方案的前瞻性是这一承诺的具体体现，而我们不遗余力地为帮助客户持续获得成功而进行的各项投资也充分证明了我们将兑现上述承诺。
我们力求通过不断的研究与开发、放眼投资未来以及建设具备深厚行业知识的专业团队，来达到始终圆满满足全球客户需求的最终目标。
