洗煤厂重介生产工艺管理制度
1 总则
1.1 本制度对主要工艺环节(包括采制化过程)制定了工艺原则，用于指导重介选煤生产全过程。
1.2 本工艺所确定的工艺流程、产品结构、设备参数、产品工艺指标、技术检查制度、试验方法文明生产管理制度等由技术组制定、修订，经生产厂长批准后方可实施。
1.3 各工艺环节的机电设备、仪器仪表必须处于完好状态，满足工艺参数调整要求，保证工艺效果。
1.4 本制度的监督实施部门为技术组。
1.5 任何人无权对洗煤工艺进行改变，因特殊情况需改变工艺时必须经生产技术厂长批准。
2 原煤准备
2.1 原煤供应
2.1.1原煤供应坚持原料煤数质量稳定的原则，岗位司机应根据调度指挥供煤，确保原煤供应不出现大的波动。
2.1.2 开车前原煤运输各环节应预先清理、疏通，以保证原煤供应的连续性。
2.1.3 原煤供应数量应均匀、连续，小时运输量应控制在200吨左右，不允许忽大忽小。
2.2 除铁、除杂
2.2.1 安装在301皮带机头的除铁器应提前1分钟先于皮带开启、送电到强磁状态，以保证除铁效果。
2.2.2 除铁器吸除的铁器应及时清理，并送到指定位置。
2.2.3 皮带上的杂物由岗位司机及时清理，不允许任何杂物进入重介系统。
2.3 原煤筛分和破碎
2.3.1 原煤分级筛筛孔尺寸为80mm，振幅5mm，筛板班班检查，发现破损及时更换。
2.3.2 原煤分级筛沿全筛宽要给料均匀以确保分级效果。
2.3.3 破碎机出料粒度不得大于50mm，发现异常及时解决。
2.3.4 无论何种原因也不允许原煤未经筛分破碎进入重介系统。
2.3.5 洒落在地上的大块煤必须砸碎到50mm以下方可清理到皮带上。 3 重介分选系统
3.1 浓介的配制和添加
3.1.1 浓介的配制
3.1.1.1 浓介桶周围及介质库要保持整洁，防止杂物进入介质桶，介质桶篦子上的杂物要及时清理。
3.1.1.2 浓介的配制要求首先向浓介桶加水至筛板以下风边鼓风边加介质加介完毕鼓风5--10分钟，搅拌均匀时加介完毕。配置过程要求严格按操作规程操作，不得违规作业。
3.1.1.3 配制好的浓介密度要在1.8±0.5g/cm3范围内。
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3.1.1.4 浓介桶筛板每十天清理一次，由8点班清理，实行班交班。
3.1.2 浓介的添加
3.1.2.1 浓介的添加的目的是保证合介泵不在低液位状态下运行。当合介桶液位不高于50%（交接班时合介桶液位均不得低于60%）时，由调度通知生产班配制浓介，向合介桶添加介质。
3.1.2.2岗位司机接到浓介的添加命令后,必须先向浓介桶鼓风,鼓风时间不得少于15分钟，然后停风1分钟启动浓介泵向合介桶补介。
3.1.2.3 补介完成后按照操作规程停止补介。
3.1.2.4 补介过程中调度及岗位司机要密切注意合介桶桶位及合介密度变化，禁止密度的巨大波动和合介桶冒料。
3.1.2.5 严禁在鼓风时间短的情况下向合介桶补介更不能边鼓风边开泵。
3.2 合格介质桶的控制
3.2.1 密度控制
3.2.1.1 合介桶密度根据原料煤质量、精煤灰分要求及上班密度控制情况等制定。
3.2.1.2 正常运转情况下，合介桶内介质密度必须略高于合介泵出料口介质密度。
3.1.1.3 分选介质的密度采用合格介质桶上循环水粗调，合介泵入口电动水阀微调实现，合格介质桶上循环水阀由调度员调节，合介泵入口电动水阀由密度控制PID控制器自动调节，调度员要经常调节循环水阀来保持合介桶内介质密度应略高于合介泵出料口介质密度且电动水阀的开度小于50%，以保证密度稳定补加水用量少。
3.1.1.4 密度调节由调度员严格按操作规程调节。
3.1.1.5 供气设备气泵要经常放水，每班不得少于3次，以保证水阀的工作效果和使用寿命。
3.1.1.6 正常开车时，清水箱的水深不得小于1m。
3.2.2 合格介质桶的桶位控制
3.2.2.1 启动323泵前调度员必须确认合介桶桶位与液位计读数的差，以利于桶位控制和液位计的校正。
3.2.2.1 启动323泵前合格介质桶的液位不得高于4.2m，不得低于
3.7m；停止323泵前合格介质桶的液位不得高于3.3m。
3.2.2.3 运转过程中调度员要经常观察合介桶液位，启停323泵前必须观察合介桶液位。严禁低液位起泵和高液位停泵。
3.2.4 旋流器入料压力的控制
旋流器入料压力原则上不进行调节，压力应控制在0.15—0.25Mpa，调度员要密切监视压力变化，压力不得出现巨大振荡，当出现较大波动时必须查明原因方可开车。
4 介质回收
4.1 弧形筛的管理
4.1.1 弧形筛给料管和给料箱要保持畅通，防止杂物堵塞。
4.1.2 弧形筛沿全筛宽要求给料均匀，否则要进行处理。
4.1.3 弧形筛向脱介筛给料要求不得向稀阶段串料，出料端存煤要不少
于300mm，不多于600mm，否则要进行处理。
4.1.4 停车时如弧形筛上存煤少于300mm时要对弧形筛进行翻转。
4.1.5 弧形筛不得存在向外跑料、溅料现象。
4.2 脱介筛管理
4.2.1 脱介筛喷水压力不得低于0.3Mpa，以保证脱介效果。
4.2.2 脱介筛喷水用量在筛子不跑水、磁选机不冒料的前提下，应尽量加大。
4.2.3 喷水嘴要保持畅通完好，否则要进行疏通、更换，停车时岗位司机要对喷嘴进行疏通、检查，发现缺、坏喷嘴要及时汇报，由修理工修理、更换。
4.2.4 脱介筛筛板要经常检查，发现破损立即更换，严禁煤粒进入下一环节。
4.3 磁选机管理
4.3.1 开车前要清理磁选机给料箱内杂物，必须先开磁选机后给料。防止滚筒磨损或卡住。
4.3.2 磁选机介质回收效果要求每月测量一次，磁选机的效率要求大于99.8%，发现偏低时，要及时调整。
4.3.3 磁选机磁偏角调整后必须测定磁选机的效率。以利于调节保证介质回收效果。
4.3.4 发现磁选机有新的划痕，必须向调度汇报进行检查处理。
4.3.5 严禁向精矿槽和尾矿槽内扔杂物或垃圾。
4.3.6 合格介质泵停车后5—10分钟或磁选机无入料后,磁选机方可停车，严禁磁选机带料停车。
5 分级旋流器管理办法
5.1 分级旋流器的入料压力要控制在0.15—0.2Mpa之间。
5.2 正常开车时，煤泥桶的桶位要控制在30—70%之间，严禁泵喝风开车。
5.3煤泥分级旋流器必须在底流呈伞状状态下运行，以保证分级效果。
5.4脱泥弧形筛运转中要求筛面存料,否则由岗位司机进行敲击。
6．系统的起停车及故障处理
6.1 系统的起停车原则上采用集控方式，只有集控系统出现故障时经生产厂长同意方可就地起停车。
6.2 洗选工艺系统中仅原煤运输、煤泥水处理、煤泥压滤等设备未纳入集控系统。
6.3 就地起停车要坚持逆煤流起车、顺煤流停车的原则。
6.4 系统起停车必须坚持起车先启动煤流设备再启动循环泵、介质泵最后加煤，停车先停加煤再停介质泵、循环泵，最后停煤流设备的原则。
6.5 集控运转时，岗位司机停任何一台集控设备必须经调度同意（发生危及人身安全等重大事故情况除外）。
6.6 需开车处理事故时，必须由调度打到就地状态后方可进行。
6.7 就地处理故障需靠近设备时，必须在就地状态按下禁起按钮。故障处理完毕后要将禁起按钮旋起。
7 质量控制
7.1 精煤离心机出料灰分要求
7.2 如果精煤灰分超标,要调整合介密度。
7.3 当化验班灰出现超标时需经生产厂长判定,采取相应措施。
7.4 矸石灰分>80%,快浮
8关于洗煤厂车间内文明生产的管理办法
8.2严格执行岗位交接班制度，交接班必须交接卫生，交班人交班时卫生当班必须交接完毕，不得“丢尾巴”“明天干”，交接班时间为整点前15分钟,完成时间为整点前5分钟，交接班完成后卫生等一切问题由接班司机负责，如岗位出现纠纷必须由调度确认、双方班长认可，调度员做好纪录，卫生等问题由接班司机处理，费用10元由交班司机承担，如接班司机拒不清理，按照一次罚款10元处理。
8.3重介车间楼梯间卫生由夜班彻底清理，其他两班保持，清扫垃圾置于中煤皮带或矸石皮带上，每层的下楼梯（如三层岗位为三至二层楼梯）为岗位的卫生范围，对不予清理或保持者一次罚款10元。
8.4地面卫生、设备卫生由厂进行不定期检查，对卫生不合格岗位一次罚款10—20元。此处罚不免除交接班纠纷处罚。
8.5本规定由生产班长负责贯彻、监督，调度室验证、验收。
