B1000 St2000x（8+6） 钢芯式阻燃输送带
皮带接头硫化工艺
实际硫化操作工艺
一、准备工作
（一）硫化胶接前应准备的器械、工具及材料。
1、器械及工具：
(1) 电动钢丝轮刷研磨机（1台）,电动沙轮磨光机（1台） (2) 卷尺、钢尺、游标尺、专用样板量角器。
(3) 剪刀（2把）、美工刀（10把）、刀片（20盒）、油石（2块）。
(4) 钢丝钳（2把）、胡桃钳（4）、15寸扳手（2把）、硫化机专用扳手（1把），普通电、钳工具（各2套），断线钳（2把）。 (5) 鎯头、二锤（2把）、木锤（4把）。 (6) 钉子、抓钉、铅丝。 (7) 瓷盆、胶浆桶（各2个）。 (8) 漆刷、扫帚、粉笔、沙布、白布。
(9) 夹铁(60×2000×20)（2块），夹铁拉杆（2套）、报纸、200×0.8mm铜皮（4张）。
（10）硫化机的加热板（6块），加压板、注水泵（各3套、带压力表），200℃水银温度计（6支）、控制开关（3套）
（二）材料: 芯胶，盖胶，120#汽油（20公升），胶浆(用芯胶剪成小片与120#汽油搅拌容解至糊状)，枕木，木板。
注意事项：胶浆有稀、浓两种：稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8；
浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。
二、硫化步骤、工艺。
（一）作业平台搭设
将硫化机布设在输送胶带的中心线上，在硫化机沿胶带两边搭设接头作业台，长约1.5米，宽1.2米，高与硫化机下硫化箱板平齐。
（二）确定接头形式
根据厂方技术要求，本接头形式采用三段搭接法，接头处胶带偏角线的角度为0度，接头两边胶带所剥钢绳对应长度排列为：
A边：1.5；0.7；0.8；1.5；0.7；0.8；1.5；0.7.……。 B边：1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；…… 。 接头搭接如图：
（三）剥胶
（1）、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用电动沙轮磨光机装砂轮片将皮带切断。
注意事项：在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m
的地方做为断带地点。
（2）、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1。2m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。
注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为700、800mm。
图一：画线示意图
（3）、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。
①、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用胡桃钳夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。
图二：剥离皮带两边覆盖胶示意图
②、用胡桃钳夹住钢丝绳绳头沿着水平方向将钢丝绳抽出。
注意事项：
（1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
（2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。
（3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
（四）剃绳、打磨、剪绳
（1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。
（2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
（3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。
（4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。
注意事项：
（1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。 （2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头
质量。
（五）铺设下层盖胶、芯胶
（1）将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放臵下隔热板，然后在下隔热板上放臵下加热板。
（2）清除下硫化板箱的杂物、灰尘，在接缝处垫上铜皮，然后在板箱上垫上报纸，铺放夹铁挡板。
（3）裁取盖胶、芯胶，规格长度1580mm、宽1000mm、斜角15度
（4）在下硫化板箱上铺设盖胶、芯胶，并在盖胶、芯胶的所有贴合面上都必须用120#汽油清刷干净灰尘。芯、盖胶贴合时要注意顺势贴合，用木锤打击，排除气体。 （5）铺设后修整芯、盖胶。
（6）在芯胶上面刷胶浆两遍（待第一遍干至不沾手时刷第二遍）。
注意事项：如遇硫化环境潮湿，铺设底胶时可将硫化机送电，使下硫化板加热到40-50度时断电（预热排除水汽）；或用电吹风进行加热排湿。
（六）排绳
（1）将两胶带接头放在已铺好的盖、芯胶上，注意接头坡口偏角应与盖、芯胶偏角线对应搭接好。
（2）按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区1～2m的地方进行固定）
（3）用120#汽油清洗每根钢丝绳及过渡区的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。（待第一遍干至不沾手时刷第二遍） （4）从接头一边数40股钢绳，分成两半，并分开。
（5）从接头第40股钢丝绳为中点向两边进行排列对接，排列的钢绳要求与中心线
平行，不扭曲，不翘起。
（6）钢绳排列好后，在边胶处和钢绳之间分别填上芯胶片。
（七）铺上层芯、盖胶
（1）同理,与铺下层芯、盖胶的方法相同，注意在铺设时应把钢绳压好，钢绳不得有重叠及扭曲翘起发生。 （2）修正
对局部缺陷进行充填、挖补修正，安放标记号，铺上层报纸，并在接缝处垫铜皮。
（3）吊装
吊装安臵上硫化板箱、上隔热板及上梁（注意：上、下硫化板箱四角对齐，否则对硫化接头压不平整）。
注意事项：
①、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放臵200×0.8mm的铜皮或铁皮。
②、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。 ③、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。
④、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀 （4）紧固
紧固拉杆螺母，紧固时要有中间向两边逐渐紧固，受力要均匀。
（八）硫化皮带
（1）、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。
（2）、检查接头在硫化板上所处的位臵，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
（3）、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。
（4）、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟。
硫化保温时间：每毫米厚度2min 硫化结束时间：加热板降至60℃以下
（5）当上、下电热板温度降至60℃时，将加压泵系统快速接头从压力装臵上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束。
注意事项：
（1）、要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。
（2）、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。
（3）、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；
（九）硫化完成后的检查
（1）、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。 （2）、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。
（3）、修整硫化接头处多余的边胶，检查测量皮带接头的有关数据、宽度、后度等，并做好记录。
（4）、接头边界：过渡平稳，无错差。、（5）、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
（十）结束工作
清理现场,设备、配件清理装箱保存。
逢春煤矿机运队
2011-10-13 10
海石湾煤矿1100运输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施
