设备开发流程
一、确定开发项目
1，产品品质要求 2，设备生产效率要求 3，设备工作环境 4，开发成本
二、分析产品
1，了解产品生产工艺
2，了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3，设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1，设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2，各部分机构简介 3，动作说明
4，设备技术参数
四、方案审核
对方案进行审核，审核内容包括： 1，设备可行性评估 2，设备成本评估
3，设备生产效率的评估 4，各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、设计开发
进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
七、机构审核
对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： 1，机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
2，所设计机器生产效率是否符合客户需求。 3，机器造价。
4，各部分机构应简单易于调试、维修。 5，各部分零件应尽量简单易于加工。 6，各执行元件选用是否合理。
八、零件加工及标准件采购
1，零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2，采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
九、加工零件及标准件检验入库
检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后入库
十、机器组装
1，进行机器组装调试，按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2，严格按照装配图，进行机器组装: a)各部分零件，执行元件组装是否正确 b)各活动部件活动顺畅，无干涉
c) 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3，按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
十一、机器调试
进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。
十二、包装
1，检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2，清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3，标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4，必要的防护（防锈、防潮）措施。
5，准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
