钳工试题.txt师太，你是我心中的魔，贫僧离你越近，就离佛越远„„初中的体育老师说：谁敢再穿裙子上我的课，就罚她倒立。
一、填空题（每题2分，共30分）
1、钳工是 的一个工种。
2、钳工分 钳工和 钳工。
3、台虎钳规格是用 表示，常用的有 毫米、毫米和 毫米等。
4、砂轮机可供钳工用来磨削 。
5、量具按其用途和特点可分为、和标准量具三种类型。
6、英制尺寸常以 为单位。1英寸＝ 英分＝ 毫米。
7、游标卡尺按其测量精度，有 毫米、毫米和 毫米的三种，其中 以 毫米游标卡尺应用最广。
8、游标卡尺只适用 精度尺寸的测量和检验；高度游标卡尺用来测量零件 的 尺寸和进行 用。
9、千分尺根据用途的不同分为 千分尺、千分尺、千 分尺和螺纹千分尺等。
10、百分表可以用来检查机床 和测量工件的 和 误差。
11、用卡规测量工件时，通过轴颈的一端叫 端；通不过轴颈的一端叫 端。
12、划线分 划线和 划线两种。
13、錾削的工作范围主要是去除毛坯的缘、、、錾削平面及 等。
14、锯削时一般往复行程不应小于锯条全长的 ，锯削速度以每分钟 往返 次为宜。
15、锉刀分 锉、锉和 锉三类。
二、判断题（每题2分，共30分）
1、钳工的主要任务是加工零件及装配、调试、维修机器等。（ ）
2、千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级精度最高。（ ）
3、用卡规测量轴颈时，过端通过，止端通不过，则这个轴是合格的。（ ）
4、开动机床时，允许用量具测量工件。（ ）
5、V形铁主要用来支承、安放表面平整的工件。（ ）
6、划线后检查，是为了检查划线的准确性及是否有漏划的线。（ ）
7、錾削时形成的切削角度有前角（r0）、后角（a0）和楔角（B0），三角之和为90°。（ ）
8、錾子顶端略球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心使錾削平稳。（ ）
9、手锯由锯弓和锯条两部份组成。（ ）
10、锯条的长度是指两端安装孔的中心距，钳工常用的是300毫米的锯条。（ ）
11、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格部是以锉刀断面尺寸表示的。（ ）
12、不能用锉刀当手锤或撬杠使用避免损坏或伤人。（ ）
13、锉削的应用范围很广，可加工工件的外表面、内表面及孔、沟槽和各种复杂表面。（ ）
14、锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。（ ）
15、使用新锉刀时，应先用一面，用钝后再用另一面。（ ） cad制图 线型概念
CAD中默认的线型为细实线
在实际工作中我们会经常要用到其它的各种线型，例如在机械图中，我们用中心线表示圆心。 在CAD中我们要设置所需要的线型。而且还要设置线型的比例和粗细。 线型对话框 线型过滤器：设置线型的显示条件。 当前线型：显示当前的线型。
线型列表框：列出系统自动加载的三种线型。 加载：用于打开线型加载对话框。 当前按钮：用于设置当前线型。
删除按钮：用于己加载线型 的删除。 详细资料：用于显示线型的详细资料。 全局比例因子：用于设置全局比列因子。 当前比列因子：用于当前的比例因子。 线宽设置
命令输入：执行菜单命令“格式-线宽”打开线宽对话框。 功能：用于控制线宽的设置和显示。
使用方法：选择线宽列表、选择线宽采用的单位，确定在屏幕上是否显示线宽，还可以调整线宽的显示比例。 图层的概念及特性 图层对话框 设置图层 控制图层状态 线型与线型比例 颜色设置
图层有自身的颜色，如果将当前颜色设置为随层，即是使用图层的颜色进行绘图。如果想使用其它颜色绘图，在对象特征工具栏上，选择“颜色”控制列表，从列表中选择一种颜色。 要修改已有对象的颜色，可先选择对象然后再选取颜色。 颜色设置对话框 对象特性控制
建立于图层上的图形，其属性除了由图层属性管理对话框控制外，还可以由对象特性工具栏对线型、颜色进行控制。
打开对象工具栏的方法：显示对象特性工具栏即可。
对象工具栏上有新建图层工具栏、当前图层、图层管理、颜色管理、线型管理、线宽管理。 特性匹配
执行方法：下拉菜单“修改-特性匹配”、特性工具栏。 功能：用源对象改变选取的对象。
操作方法：执行命令-选取源对象-选取要改变的对象。 特点：改变后的对象与源对象的特性完全一样。 修改对象
功能：可以部分地改变图形性质。 操作方法： 选择对象
执行菜单命令“修改-对象特性”，打开对象特性对话框。 修改对象特性。 金属材料工艺 ?
1金属热处理方法
2007-02-19 07:52:14 大 中 小
金属热处理的方法
将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种： （1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。 （2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。 （3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显著提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。视淬火处理的对象和目的不同，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光亮淬火、高频淬火等多种淬火工艺方式。
（4）表面淬火：这是淬火处理中的一种特殊方式，它是利用例如火焰加热法、高频感应加热法、工频感应加热法、电接触加热法、电解液加热法等多种加热方式，使金属的表面快速加热到临界温度以上，在热量还未来得及传入金属内部之前就迅速加以冷却（即淬火处理），这样可以达到将金属表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬层），而金属内部仍保持原组织，满足外硬内韧的使用需要。表面淬火的加热速度快、温度高，金属内外温差大，加上冷却速度快，因此内应力很大，容易产生裂纹，这是必须注意的。 （5）回火（代号H）：将已淬火的金属重新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和低温回火之分），保温一段时间，然后在空气中或油中冷却，这整个过程称为回火处理。回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性和消除内应力，稳定金属零件的几何尺寸和获得所需要的机械性能。
金属材料淬火后如果不及时回火，则往往容易造成工件开裂（硬度很高然而脆性很大）和变形较大。但是，如果回火温度选择不当，在某些温度区域回火时会发生回火脆性（回火处理后韧性反而下降），这是必须注意的。
在实际应用中，常把淬火+高温回火统称为调质处理（代号T）。
（6）化学热处理：把金属放入化学介质中进行加热时，某些化学元素的原子将借助高温发生原子扩散，渗入到金属表面层，改变了金属表面层的化学成分，使金属表面层具备特定的组织和性能，这种方法称为化学热处理。化学热处理的方法主要有： 渗碳-向金属表面层渗入碳原子，用以提高金属表面层的含碳量，从而提高金属表面层的硬度和耐磨性，常用的渗碳介质是木炭。
渗氮（氮化）-利用氨气在加热时分解出来的活性氮原子渗入金属表面层，可提高金属表面层的耐磨性。
碳氮共渗（氰化）-把渗碳与渗氮结合起来，将活性碳原子与氮原子同时渗入金属表面层来提高金属表面层的硬度和耐磨性。
化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等，除了上述常见的三种化学热处理方法外，还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等，以适应不同的目的用途。
（7）时效：金属或合金经过淬火处理或加工，特别是经过一定程度的冷、热加工变形后，其性能会随时间而改变，这种现象称为时效现象，经过时效后的金属或合金其强度和硬度能有所增加，塑性、韧性和内应力有所降低，显微组织更加稳定。
在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。
将淬火或者淬火+回火后的金属在时效处理炉中加热到室温以上（一般为100~200℃左右），保温一段时间，然后取出自然冷却，这种方法称为人工时效（若为淬火+人工时效，代号为CS）。如果在淬火后利用室温或自然环境温度达到时效效果时，则称为自然时效（代号CZ）。 时效处理多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以达到稳定显微组织和几何尺寸，增强机械性能（强化）的效果。 与时效处理相类似的还有：
固溶强化处理：把金属加热到适当温度，充分保温，使金属中的某些组元溶解到固溶体内形成均匀的固溶体，然后急速冷却，得到过饱和固溶体，可以改善金属的塑性和韧性，然后再作沉淀硬化（强化）处理，提高其强度。
沉淀硬化（强化）处理：把经过固溶处理或者又经过冷加工变形的金属加热到一定温度，保温一段时间，则从饱和固溶体中析出另一相，达到硬化的目的。 其他还有低温处理（冷处理）、盐浴处理等等。
