1安全评价范围：燃气调压计量涉及安全运行条件、地下管网、便民服务点、辅助设施及使用过程中的调压箱、仓储、车辆、动静电器、仪表等工程施工维修、企业经营管理资料等
2安全评价工作程序：1确定安全评价范围2确定安全评价的具体内容和明细表3根据具体内容细分若干专业小组4收集、整理安全所需的资料、现场勘察5提出安全对策、措施、建议6存在安全问题及隐患整改建议7整改意见反馈情况收集8整理归纳安全评价结果9编制安全评价报告 3评价单元的划分：一般分为如下单元：1燃气供气设施运行管理2燃气输配系统
4事故隐患评估法：是结合燃气行业的特点而采用的安全系统工程的危险性评价法，它综合考虑了燃气、输配、储运、使用等生产运行各个环节发生事故的可能性、人员暴漏在这些环境的频率以及一旦发生事故产生的后果的严重性三方面素，采取“评分”的变法和对比的手段，根据总的危险分值简易评估，做出环境潜在的危险性
5危险性=L*E*C。L-事故或危险事件发生的可能性E-暴漏于危险环境的频率C-事故或危险事件可能造成的后果。320及以下情况属于班组级事故隐患；危险分值在321~750的情况属于部门级事故隐患，危险分值为751~7500的情况属于公司级事故隐患；分值为7501~75000的情况属于公司上级事故隐患；危险分值在75000以上的属于国家级事故隐患，其余分别由班组、部门级、公司级、公司上级管理
6紧贴安装内衬法是一种在燃气干管中直接插入聚乙烯管的方法
7GIS的功能特性如下：1用任一比例尺的地图显示时，可以深入地理解多个目标的信息，进而对目标的分配相互关系和其他的地理信息就甚易理解2以地图和信息特性作钥匙，使用者可任意地显示条件的变更，了解目标中的实质性问题3可获得统计数据。对应于变更的目标实现属性数据的表格化4根据使用者的设定条件，目标可用不同的颜色显示，使肉眼易于鉴别5可以痛过连线，
对每一目标提供详细的数字信息，并在地图上显示。
7管道系统再投入运行前需完成试压、吹扫等工序，投入运行后需定期检漏、清洗及进行日常维修保养。燃气管道试压：试压包括强度试验和严密性试验。强度试验的目的是检查管材、焊缝和接头的明显缺陷。强度试验合格后，进行严密性试验。城市燃气管道的试压介质一般采用压缩空气
8使用清管球法对被清洗的管道要求有：1输气管线全长都是统一直径，分支线的接头处必须焊有挡条，以免清管球进入或堵塞支线2为了不使球体在转弯处卡住，弯头的曲率半径应按4倍管直径设计3管线上应采用球阀4对于地上的跨越管道，应在一定间距处设支座，防止过球时管道的剧烈震动
9燃气管道的日常维护管理的主要工作之一是管道的检漏。地上或室内管道一般可凭嗅觉来发现有臭味燃气的泄漏，凭视觉及声响或往焊缝和接头上涂肥皂液的方法也可确定漏气的位置，可在用气的房间或厂房内设置燃气报警器，在燃气泄漏达一定浓度时发出警报 10观察植物生长变化来检查漏气是一种经济有效的方法，因为经地下管道露出的燃气扩散到土壤中将引起树木及植物的枝叶变黄和枯干。如发现可疑的漏气管段，可钻孔观测和用燃气指示器作进一步检查
11在对调压器作清洗检修时，应事先对调压室供气情况进行调查，因为即使出口管道与邻近调压室的出口管道相连通，有时也会产生地区管道压力下降的现象，这时就应适当提高邻近调压室的出口压力或开启旁通管的阀门，以保持正常的供应压力 12压缩机的维护保养应着重注意下述三个方面：1严格遵守操作规程2巡视检查3建立维修周期
13贮气罐建成投入运行前，或在贮气罐停止运行进行检修时，均需对罐内气体进行置换。如果直接用燃气置换空气 或用空气置换燃气，在置换过程中必须会形成爆炸性的混合气体。为使罐内不形成爆炸性气体，应利用惰性气体作为置换介质。定容贮罐也
可用水作置换介质 14为防止贮罐在运行过程中发生大量漏气事故，管理中应对下述三个方面加以注意：1控制低压湿式贮罐钟罩的升降位置2贮罐基础的不均匀沉陷会导致罐体的倾斜3补漏防腐也是贮罐管理中的一项重要工作
15近些年来用户家中引发火灾爆炸事故屡屡发生，用户室内燃气事故的原因一般归纳为：1用气后阀门未关闭或关闭不到位2胶管过长、老化或脱落3非专业人员改装室内燃气管线且不符合规范要求4室内燃气管线材料及设备落后5使用环境通风不良6用户对安全用气知识了解的不够等
16液化石油气既能在较低压力下液化。又能在常温条件下气化，而且从气态转变为液态时，体积约缩小为原来的1/150~1/300，这就便于我们以液体状态进行运输和储存 17液化石油气气态的特点如下：1相对密度是空气的1.5~2.0倍，在大气中扩散较慢，易向低洼处聚集2着火温度约为430~460℃，比其他燃气低爆炸极限较窄约为1.5%~9.5%。而且爆炸下限比其他燃气低3热值高约为92~121MJ/m3，燃烧所需要的空气量很大，约需23~30倍的空气量4液化石油气的蒸气压较大，并随着温度的升高而加大。如在室外气温为20℃时，丙烷饱和蒸气压为8.49绝对大气压，室外气温为50℃时，饱和蒸气压为18.00绝对大气压
18液化石油气液态时的特点如下：1容积膨胀系数比汽油、煤油和水大，约为水的16倍2相对密度为0.51左右，约为水的一半
19液化石油气设施运行、维护的管理制度主要涉及以下内容：1安全管理制度。如：场站进出管理制度，消防安全管理制度等2运行、维护制度和操作规程。如：生产区巡查制度，设备仪器管理制度，烃泵、压缩机、气化炉等操作规程3报修制度何时报修，报修的审批程序4事故处理报告程序。事故分类逐级上报程序 20动火作业一般有以下步骤：1对动火部位的隔绝和清除2对动火设备或管道进行清洗、置换3动火分析4消防措施的完善5动火作业审批
21对动火设备或管道进行清洗、置换：清洗、置换是将需动火的容器或管道内的液化石油气泄尽后，用惰性气体、水或蒸汽吹扫，将原有残留的危险性物质驱赶排出，在通入空气。置换时要注意如下问题1置换前必须做好置换方案，绘出置换流程图2置换冲洗时要特别注意弯头和死角，用水清洗储罐等容器时，要让水灌满，并让水从顶部孔口溢出3置换冲洗后应进行取样分析，取样点应置于置换系统的终点；有时需取上、中、下3个部位。分析样品应保留到动火结束后方可抛弃。分析结果应有记录，经分析签字后生效4置换后要保持空气流通，不得封闭，以防止挥发性物质超过允许浓度。必要时可用强制通风的方法。置换方法要视被置换介质与置换介质的密度大小而定。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上
22高压注水系统就是利用液体石油气比水轻、并不融于水的性质。当罐底发生泄漏时启动，能够将水加压注入球罐，将
液化石油气托起，漏水不漏液，以便人员接近抢修
23储罐的置换：置换的目的在于排除在储罐内形成爆炸性混合气的可能性。常用的置换方法有以下几种：1抽真空2充惰性气体3充水 24操作人员还要重点检查设备的以下几个方面：1压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系2阀门、连接部件、运动部件3指示仪表4自动连锁保护装置 25压缩机的维护保养是保证机器正常运转的一项重要措施，其主要内容如：1定期更换润滑油2定期对安全阀、压力表和防暴接地设施进行校验测试。根据有关规定，安全阀年校核一次，压力表和防暴接地半年一次3各操作阀丝杠和连接螺栓涂黄油保护4定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固5对采用皮带传动的压缩机，当发现皮带打滑老化时，应及时更换皮带。 26无人看守的瓶组站每日定时巡查，一般为3次用气高峰期时巡查。巡查目的是：1确保用户安全连续用气，及时换气瓶2检查站内的密封点应无泄漏3气
化器、调压器等设备运行正常4检查站周围的环境，应保持气瓶车能通畅进出站，站周围无易燃、易爆物品
27城镇CNG供气技术优点：有工艺简单、投资省、成本低、工期短、见效快的优点
28CNG系统可分为压缩、运输和减压供气三个主要环节。压缩环节是将天然气通过多级压缩，压力升至20MPa以上
29LNG储罐作用就是储存液化天然气 30气化运输工艺安全操作要点：1确认气化输气方式。即选样储罐一空温气化器运行方式还是储罐-空温气化器-水浴气化器-水浴气化器运行方式2确定输出液体的储罐，并对其储存状态检查3检查储罐出液管道上、气化器进、出口管道的安全阀根本阀门处干开启状态，保证出液管道上不形成密封管段4开启出液管道、气化器进、出管道上的相关阀门进行气化5在气化输气过程中，对空温气化器、储罐、水浴气化器的运行状况进行检查；对储罐液位、压力及气化温度等进行监控；对输液管道的收缩情况进行检查；对阀门、法兰、管道焊缝进行检查，达到无泄漏要求6当输气压力达不到要求时，应及时增压或更换储罐，当输气温度或输气量减少时，及时切换气化设备7如需要对气化后的天然气调压，还要对调压装置进行检查8及时对工艺过程的各参数进行记录
31翻滚是液化天然气的重要特性，依据《液化天然气的一般特性》GB/T19204-2003解释：翻滚是指大量气体在短时间内从LNG容器中释放的过程。翻滚将使容器受到超压的危害
32快速相变是液化天然气的重要特性，当温度不同的两种液体在一定条件下接触时，可产生爆炸力
33气化器分为加热气化器、环境气化器和工艺气化器三类。环境气化器利用的热源可为大气、海水、地热水。从大气取热的气化器称为空温气化器
34LNG空温气化器气化结构特点：1结构简单，传热效率高2运行节能3切换操作
35流量是单位时间内流过管道横截面的流体数量。流体数量以质量表示的称为质量流量，以体积表示的称为体积流量
36燃气流量检测中有三种方法可供选择；体积流量测量、质量流量测量和能量流量检测。上述三种测量方法可分为间接测量方式和直接测量方式
37容积式流量计1膜式燃气表2腰轮流量计
38速度式流量计速度式流量计按叶轮的形式分为平叶轮式和螺旋叶轮式两种，前者为叶轮表，后者为涡轮表。速度流量计一般由流量变速器、放大器、过滤器、整流器、流量显示仪表组成
39涡轮式流量计的主要部件是沿管道轴线支撑一个螺旋形叶轮，叶轮的两端装有轴承，为了减小流体涡流的影响，涡轮的前后均装有倒流架。当流体流入涡轮后，将推动叶轮旋转，涡轮转速和流体速度成正比，也就是和流量成正比。涡轮流量计的特点有：精度高，可以达到±0.2%以上，量程宽，最大流量为最小流量的10倍；抗干扰能力强，便于远传和与计算机连接。以类仪表由于装有轴承，抗腐蚀能力差 40常用的有涡轮式流量计，按照其形成旋窝的方式又为旋进式和涡街式两种：1旋进式漩涡流量计和涡街式漩涡流计，涡街式漩涡流量计主要由检出器、放大器和转换器三部分组成
41流量仪表的选型原则：1流体特性2流量计的性能：量程比是流量计在正常条件下测量的流量变化范围，是流量计应用场合主要考虑的因素3安装条件4投资费用5要结合生产实际情况6要严格地按照国家标准或部颁标准进行设计制造和安装 42施工企业管理按职能分为计划、技术、质量、财务、劳动设备和安全等方面的管理
43在计划管理中必须抓好计划编制。综合平衡，执行检查三个环节
44施工任务书一般包括下列内容：1工程项目，劳动定额，计划工数，开、完工日期，质量及安全要求2小组记工单—班组考勤的记录也是班组分配计件工资或奖金的根据3限额领料卡—规定班组完成任务所必须的材料限额，是班组领退材料的凭证 45技术管理概念：施工企业的技术管
理，就是对企业中的各项技术活动过程和技术工作的各种要素进行科学管理的总称
46技术管理制度内容：1图纸会审和管理制度2技术交底制度3施工组织设计制度4材料检验制度5工程质量检查和验收制度6工程技术档案制度7技术责任制8技术复核及审批制度 47工程质量管理：施工企业从施工准备到工程竣工交付使用的全过程中，为保证和提高工程质量所进行的各项组织管理工作
48全面质量管理概念和特点：全面质量管理和统计质量管理的深化和发展，施工企业全面质量管理的概念是：制定施工企业管理的方针目标，动员施工企业的各部门和全体职工，综合应用管理技术和专业技术，建立质量保证体系，对施工全过程实行控制不断创造全优工程，实现施工企业不断提高的管理目标。全面质量管理是一门综合管理科学，它与上述传统质量管理有如下明显区别1把以事和物为中心的传统管理变为以人为中心的管理，强调人的积极性、素质
和工作质量2把以
监督为主的管理变为群众性的民主管理，提出全企业、全过程及全员管理3把以管结果为主的事后管理变为管因素的事先预防管理和中间控制管理4把以经验为主的管理，变为采用数理统计和整理语言资料等工具的科学管理 49PDCA循环即计划（P），实施（D）,检查（C）和处理(A) 50施工方法：重点放在关键项目上。如何分段、分片、分层，如何统筹交叉作业，主导工序的施工和衔接，主要分部分项工程的工厂化、机械化施工程度
