中国钢结构制造企业网格结构专项资质等级标准
一、网格结构制造特级企业资质标准
1.1 企业注册资本金
不少于5000万元人民币。
1.2 生产规模
以三年平均制造量计，网格结构年生产量不少于1.5万吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢网架检验及验收标准》或其它相关标准的要求。
1.3 技术难度
具有满足下列两条要求之一的螺栓球节点网架（壳）、焊接球节点网架（壳）和管桁架等三类网格结构的工程经验。
1）网格结构跨度不小于100m。
2）网格结构单项工程建筑面积不少于40000m2。
1.4 厂房及占地面积
工厂占地面积50000m2以上，生产厂房面积30000m2以上，尚需有一定数量的辅材专用仓库。
1.5 生产装备水平
1）锯床 3台 2）球加工设备(螺栓球或焊接球) 12台/套 3）相贯线加工设备 2台 4）钢管下料机床（具备切割和剖口功能） 6台/套 5）半自动气割机、仿形切割机 6台 6）各种钻床 6台 7）压力机、矫正机 4台 8）弯管机 2台 9）折弯机、剪切机 2台
1.6 焊接用设备机器
1）手工电弧焊机(400A以上) 20台 2）杆件、焊接球自动或半自动焊接设备 6台/套 3）恒温干燥箱(能控制350℃以下者，不计便携式) 4台
1
4）交流或直流碳弧气刨
8台
1.7 起重设备
各种起重设备 12台
1.8 试验检验设备
1）万能试验机 (60吨及以上)
2台 2）冲击试验机
2台 3）超声波探伤仪
4台 4）磁粉探伤仪
3台
5）硬度计
2台 6）温湿度仪
5个 7）标准钢卷尺(20m及以上)
3个 8）漆膜测厚仪（干、湿）
4个
9）钢板测厚仪
3台 10）标准螺纹规
5个
11）其它精密测定器(测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪等)
6台 上述设备须经标定或审验合格。
1.9 涂装用设备
1）除锈设备：钢管及球抛丸机
4台
2）喷漆泵
6台 3）空压机(5m3以上)
4台 4）室内喷漆场地
3000m
21.10 企业领导及技术管理工作者水平和能力
1）企业总经理、副总经理或总工中至少有3名具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施。
2）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于50人，其中具有工程系列职称的人员不少于35人，工程系列人员中具有中级和高级职称的人员分别不少于25人和5人。建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。
3）企业建筑结构工程技术人员中具备网格结构施工详图制作或审核能力的人员（深化设计人员）15人。
4）企业具有编制和审核加工制作工艺（含焊接工艺评定）的技术人员（工艺人员，含焊接工程师）5人。
5）可出具无损探伤检测（NDT）报告专业人员3人。
1.11 企业具有一支相对稳定并掌握网格结构制作技术的队伍，人数不少于100人，
2
其中，中、高级工占30%以上。
1）焊接技工
30人以上。 2）网格结构机加工及生产相关技工
70人以上。 需持证上岗的工种，要求提供相应证书。
1.12 质量保证体系
1）已通过ISO9000、14000和18000三项体系认证。 2）已建立质量管理制度。 3）坚持执行质量管理制度。
4）专职质量管理人员不少于5人。 5）专职质量检验员不少于12人。
6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好。 7）安全组织机构健全，设专人主持工作。
1.13 网格结构制作状况
1）钢材的保管及处理状况良好。材料验收、入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。成品露天堆放的防水防潮措施得当。
2）辅助材料的保管及处理状况良好。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。
3）螺栓球、焊接球加工状况良好，符合规范要求。
4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好。
5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。
6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。
7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》或其他相关标准的要求。
1.14 环境及设备管理状况
1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，设余料和废料专用堆放场地并分类放置。
2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放方法齐备。
3）设备运行及维护状态。各种设备运行正常，维护良好，附件齐全，外观整洁。 4）安全措施。确保安全通道，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策。
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二、网格结构制造一级企业资质标准
2.1 企业注册资本金
不少于1500万元人民币。
2.2 生产规模（）
以三年平均制造量计，年生产能力不少于8000吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢网架检验及验收标准》或其它相关标准的要求。
2.3 技术难度
具有满足下列两条要求之一的网架（壳）和管桁架两类网格结构的工程经验。 1）网格结构跨度不小于70m。
2）网格结构单项工程建筑面积不少于20000m2。
2.4 厂房及占地面积
工厂占地面积25000平方米以上，生产厂房面积15000平方米以上，尚需有一定数量的辅材专用仓库。
2.5 生产装备水平
1）锯床 2台 2）球加工设备(螺栓球或焊接球) 8台/套 3）相贯线加工设备 1台 4）钢管下料机床（具备切割和剖口功能） 4台/套 5）半自动气割机、仿形切割机 4台 6）各种钻床 4台 7）压力机、矫正机 2台 8）弯管机 1台 9）折弯机、剪切机 1台
2.6焊接用设备机器
1）手工电弧焊机(400A以上) 12台 2）杆件、焊接球自动或半自动焊接设备 4台/套 3）恒温干燥箱(能控制350℃以下者，不计便携式） 2台 4）交流或直流碳弧气刨
5台
2.7 起重设备
各种起重设备 8台
4
2.8 试验检验设备
1）万能试验机 (60吨及以上)
1台 2）冲击试验机
1台 3）超声波探伤仪
2台 4）磁粉探伤仪
2台 5）硬度计
1台 6）温湿度仪
3个 7）标准钢卷尺(20m及以上)
2个 8）漆膜测厚仪（干、湿）
3个 9）钢板测厚仪
2台 10）标准螺纹规
3个
11）其它精密测定器(测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪)
4台 上述设备须经标定或审验合格。
2.9 涂装用设备
1）除锈设备：钢管及球抛丸机
2台
2）喷漆泵
4台 3）空压机(5m3以上)
3台 4）室内喷漆场地
2000m
22.10 企业领导及技术管理工作者水平和能力
1）企业总经理、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少2名。
2）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30人，其中具有工程系列职称的人员不少于22人，工程系列人员中具有中级和高级职称的人员分别不少于15人和3人。建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。
3）企业建筑结构工程技术人员中具备网格结构施工详图制作或审核能力的人员（深化设计人员）10人。
4）企业具有编制和审核加工制作工艺（含焊接工艺评定）的技术人员（工艺人员，含焊接工程师）3人。
5）可出具无损探伤检测（NDT）报告专业人员2人。
2.11 企业具有一支相对稳定并掌握网格结构制作技术的队伍，人数不少于80人，其中，中、高级工占30%以上。
1）焊接技工
25人以上。 2）网格结构机加工及生产相关技工
55人以上。 需持证上岗的工种，要求提供相应证书。
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2.12 质量保证体系
1）已通过ISO9000和14000两项体系认证。 2）已建立质量管理制度。 3）坚持执行质量管理制度。
4）专职质量管理人员不少于3人。 5）专职质量检验员不少于8人。
6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好。 7）安全组织机构健全，设专人主持工作。
2.13 网格结构制作状况
1）钢材的保管及处理状况良好。材料验收、入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。成品露天堆放的防水防潮措施得当。
2）辅助材料的保管及处理状况良好。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。
3）螺栓球、焊接球加工状况良好，符合规范要求。
4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好。
5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。
6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。
7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》或其他相关标准的要求。
2.14 环境及设备管理状况
1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，设余料和废料专用堆放场地并分类放置。
2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放方法齐备。
3）设备运行及维护状态。各种设备运行正常，维护良好，附件齐全，外观整洁。 4）安全措施。确保安全通道，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策。
6
三、网格结构制造二级企业资质标准
3.1 企业注册资本金
不少于800万元人民币。
3.2 生产规模
以三年平均制造量计，年生产能力不少于4000吨，产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢网架检验及验收标准》或其它相关标准的要求。
3.3 技术难度
具有满足下列两条之一的螺栓球节点网架(壳)或焊接球节点网架（壳）或管桁架等三类网格结构中任意两类的工程经验。
1）网格结构跨度不小于50m。
2）网格结构单项工程建筑面积不少于10000m2。
3.4 厂房及占地面积
工厂占地面积10000平方米以上，生产厂房面积7000平方米以上，尚需有一定数量的辅材专用仓库。
3.5 生产装备水平
1）锯床 1台 2）球加工设备(螺栓球或焊接球) 5台/套 3）钢管下料机床（具备切割和剖口功能） 2台 4）半自动气割机、仿形切割机 2台 5）各种钻床
2台 6）压力机、矫正机 1台 7）折弯机、弯管机、剪切机 1台
3.6 焊接用设备机器
1）手工电弧焊机(400A以上) 8台 2）杆件、焊接球自动或半自动焊接设备 2台/套 3）恒温干燥箱(能控制350℃以下者，不计便携式) 1台 4）交流或直流碳弧气刨
3台
3.7 起重设备
各种起重设备 5台
7
3.8 试验检验设备
1）超声波探伤仪
1台 2）磁粉探伤仪
1台 3）硬度计
1台 4）温湿度仪
2个 5）标准钢卷尺(20m及以上)
2个 6）漆膜测厚仪（干、湿）
2个 7）钢板测厚仪
1台 8）标准螺纹规
2个
9）其它精密测定器(测量孔距、表面粗糙度、经纬仪及水平仪)
3台 上述设备须经标定或审验合格。
3.9 涂装用设备
1）除锈设备：钢管及球抛丸机
1台
2）喷漆泵
3台 3）空压机(5m3以上)
2台 4）室内喷漆场地
1000m
23.10 企业领导及技术管理工作者水平和能力
1）企业总经理、副总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施，至少1名。
2）企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于15人，其中具有工程系列职称的人员不少于10人，工程系列人员中具有中级和高级职称的人员分别不少于5人和1人。建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。
3）企业建筑结构工程技术人员中具备网格结构施工详图制作或审核能力的人员（深化设计人员）5人。
4）企业具有编制和审核加工制作工艺（含焊接工艺评定）的技术人员（工艺人员，含焊接工程师）2人。
5）可出具无损探伤检测（NDT）报告专业人员1人。
3.11 企业具有一支相对稳定并掌握网格结构制作技术的队伍，人数不少于60人，其中，中、高级工占30%以上。
1）焊接技工
15人以上。 2）网格结构机加工及生产相关技工
45人以上。 需持证上岗的工种，要求提供相应证书。
8
3.12 质量保证体系
1）已通过ISO9000体系认证。 2）已建立质量管理制度。 3）坚持执行质量管理制度。
4）专职质量管理人员不少于2人。 5）专职质量检验员不少于5人。
6）制作工艺卡及作业指导书实施情况良好。 7）安全组织机构健全，设专人主持工作。
3.13 网格结构制作状况
1）钢材的保管及处理状况良好。材料验收、入库保管有明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等齐全，钢材使用状况有记录等。成品露天堆放的防水防潮措施得当。
2）辅助材料的保管及处理状况良好。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料要妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。
3）螺栓球、焊接球加工状况良好，符合规范要求。
4）焊接作业状况。焊接材料选择正确，焊接机具选用合适，焊接工艺正确，焊接质量合格并外观良好。
5）外包加工件管理状况。外包加工合同契约齐全合法，加工精度和质保规定明确，成品件验收合格。
6）出厂前产品的保管状况。构件和合格证妥善保管，仓库环境状况良好，构件出厂包装可靠，吊点标志明确。
7）产品质量状况。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）或其他相关标准的要求。
3.14 环境及设备管理状况
1）工厂内外物料堆放状况。钢材、辅料、半成品、成品堆放井然有序，设余料和废料专用堆放场地并分类放置。
2）作业场地环境。操作间距适度，作业面清洁干净，作业环境良好（包括换气、照明等）。焊接烟尘防止有对策，有机溶剂排放方法齐备。
3）设备运行及维护状态。各种设备运行正常，维护良好，附件齐全，外观整洁。 4）安全措施。确保安全通道，安全措施考虑周到，职工熟知安全知识，防止突发安全事故有对策。
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