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建筑装饰施工技术
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69572386.doc 工程大致分成抹灰工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、饰面工程、楼地面工程、涂饰工程、裱糊与软包工程、门窗工程、细部工程、幕墙工程等。
2.按建筑装饰施工的部位划分
对室外而言，如外墙面、台阶、入口、门窗、屋顶、檐口、雨棚、建筑小品等都须进行装饰。就室内而言，内墙面、顶棚、楼地面、隔断墙、楼梯以及与这些部位有关的灯具、家具陈设等也都在装饰施工的范围之内。
1.1.3 建筑装饰工程施工的特点 建筑装饰工程施工流程的建筑性
建筑装饰工程施工操作的规范性
建筑装饰工程施工态度的严谨性
建筑装饰工程施工管理的复杂性
建筑装饰工程使用功能与造价的同步性
1.1.4 建筑装饰等级
通过综合考虑建筑物的类型、性质、使用功能和耐久性等因素，确定建筑物的装饰标准，相应定出装饰等级。目前结合我国国情，划分出三个建筑装饰等级，据此限定各等级所使用的装饰材料和装饰标准。
1.2在施工方面的基本规定
施工单位应具有相应的资质，建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准，应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并对全过程进行质量控制。施工人员应具有相应岗位的资格证书。建筑装饰装修工程的施工质量，应符合设计要求和规范规定。施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。施工单位应遵守有关环境保护的法律法规。施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规。装饰施工应在基体或基层的质量验收合格后施工。装饰施工前，应有主要材料的样板或做样板间，
69572386.doc 并应经有关各方确认。墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。管道、设备等的安装及调试，应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。建筑装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。建筑装饰装修工程的电器安装，应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。室内外建筑装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度应大于或等于5℃。当必须在小于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。建筑装饰装修工程在施工中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。建筑装饰装修工程验收前，应将施工现场清理干净。
1.3住宅装饰工程的基本规定
5.管道、设备工程的安装及调试，应在建筑装饰装修工程施工前完成，必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
6.施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律法规。 7．施工现场用电应符合下列规定：
施工现场用电应从户表以后设立临时施工用电系统。安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。临时施工供电开关箱中应当装设漏电保护器。进入开关箱的电源线，不得使用插销连接。临时用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。暂停施工时应切断电源。
8.施工现场用水应符合下列规定：
不得在未做防水的地面蓄水。临时用水管不得有破损、滴漏。暂停施工时应切断水源。
9.文明施工和现场环境应符合下列要求：
施工人员应衣着整齐。施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监管。
69572386.doc 应控制粉尘、污染物、噪声、振动对相邻居民、居民区和城市环境的污染及危害。施工堆料不得占用楼道内的公共空间，不得封堵紧急出口。室外的堆料应当遵守物业管理的规定，避开公共通道、绿化地等市政公用设施。不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。工程垃圾宜密封包装，并堆放在指定的垃圾堆放地。工程验收前应将施工现场清理干净。
1.一般规定
施工单位必须制定施工安全制度，施工人员必须严格遵守；
住宅装饰装修材料燃烧性能的等级要求，应符合现行国标《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的规定。
2.材料防火处理
对装饰织物进行阻燃处理时，应在阻燃剂中浸透，阻燃剂的干含量应符合产品说明书的要求。
对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前，应对其表面进行清洁。 3.施工现场防火
易燃物品应相对集中放置在安全区域内，并应有明显的标识。施工现场不得大量积存可燃材料。使用易燃、易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、摩擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关应有安全防爆装置。使用涂料等挥发性材料时，应随时封闭其容器。擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。施工现场动用电气焊等明火时，必须清除四周以及焊渣滴落区的可燃物，并设专人进行监督。施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。严禁在施工现场吸烟。严禁在运行中的管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
4.电气防火
照明、电热器等设备、配电箱等
5.消防设施保护
1.3.3室内环境污染的控制
根据国家标准《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2002）等的规定，严格控制室内环境
69572386.doc 污染物如氡、甲醛、氨、苯和挥发性有机物（TVOC）等的浓度，可按有关规定对污染物浓度进行全部或部分检测，其浓度限值应当符合规范的要求。
设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。
在对室内环境污染物浓度进行检测时，抽检数量不得少于5％，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格的，抽检数量减半，但不得少于3间。
检测点应按面积设置。当使用面积小于50m2时，设1个检测点；房间使用面积50m2～100m2时，设2个检测点；房间使用面积大于100m2时，设3～5个检测点。有2个及以上检测点的，应取各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。
1.4建筑装饰施工的顺序
1.自上而下的流水顺序
这种方式是待主体工程完成以后，装饰工程从顶层开始到底层依次逐层自上而下进行。
这种流水顺序可以使房屋在主体工程结构完成后进行，这样有一定的沉降时间，可以减少沉降对装饰工程的损坏；屋面完成防水工程后，可以防止雨水的渗漏，确保装饰工程的施工质量；可以减少主体工程与装饰工程的交叉作业，便于进行组织施工。
2．自下而上的流水顺序
这种方式是在主体结构的施工过程中，装饰工程在适当时机插入，与主体结构施工交叉进行，由底层开始逐层向上施工。
为了防止雨水和施工用水渗漏对装饰工程的影响，一般要求上层的地面工程完工后，才可进行下层的装饰工程施工。
这种流水顺序在高层建筑中应用较多，总工期可以缩短，甚至有些高层建筑的下部可以提前投入使用，及早发挥投资效益。但这种流水顺序对成品保护要求较高，否则不能保证工程质量。
69572386.doc 3.室内装饰与室外装饰施工的先后顺序
为了避免因天气原因影响工期，加快脚手架的周转时问，给施工组织安排留有足够的回旋余地，一般采用先做室外装饰后做室内装饰的方法。
在冬季施工时，则可先做室内装饰，待气温升高后再做室外装饰。 4.室内装饰工程各分项工程施工顺序
抹灰、饰面、吊顶和隔断等分项工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和预埋件、预制混凝土楼板灌缝等完工后进行。
钢木门窗及玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完成后进行，如果需要在湿作业前进行，必须加强对成品的保护。
有抹灰基层的饰面板工程、吊顶工程及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行，以免产生污染。
涂料、刷浆工程，以及吊顶、罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。
裱糊与软包工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。
5.顶棚、墙面与地面装饰工程施工顺序
先做地面，后做顶棚和墙面。这种做法可以减少大量的清理用工，并容易保证地面的质量，但应对已完成的地面采取保护措施。目前多采用此施工顺序，有利于保证质量。先做顶棚和墙面，后做地面。这种做法的弊端是基层的落地灰不易清理，地面的抹灰质量不易保证，易产生空鼓、裂缝，并且地面施工时，墙面下部易遭玷污或损坏
1.5我国建筑装饰施工技术的发展
装饰施工技术主要从以较为传统的施工工艺和常规的装饰材料，发展到用先进
69572386.doc 的工艺技术和新型的装饰材料。
从改善装饰现场环境和节省劳动力考虑，渐次向工厂化预制、配件现场安装的工艺技术方向发展。
从建筑物的内外装饰附属于土建工程中，发展到由装饰设计、装饰施工、装饰材料等内容组成的独立的建筑装饰业。
国家标准、行业标准、企业标准的代号： GB-国家标准
GBJ-建筑工程国家标准
JGJ-建设部行业标准
JC-国家建材局行业标准 YB-冶金部行业标准
JTJ-交通部行业标准
SD-水电行业标准 ZB-国家级专业标准
例：一般抹灰工程检验批质量验收记录（GB50210-2001）
标准名称--部门代号--编号--批准年份
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69572386.doc 1.一般抹灰
一般抹灰是指用石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、粉刷石膏等材料的抹灰。
2.装饰抹灰
装饰抹灰指利用材料的特点和工艺处理，使饰面具有不同的质感、纹理及色泽效果的抹灰类型。目前装饰工程中还有用到的有水刷石、干粘石、假面砖等。
2.1.2抹灰的组成
抹灰层一般2-3层，底层与基体粘结牢固并初步找平；中层(又称二度糙)的作用是找平；面层(又称光面)起装饰作用。
抹灰应采用分层、分遍涂抹，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。 （1）抹灰层的总厚度
顶棚总厚度15－18mm；内墙为抹灰18－25mm外墙抹灰总厚度〈20mm；石墙〈35mm。
（2）抹灰层的每层厚度
根据基体的材料、抹灰砂浆种类、墙体表面的平整度和抹灰质量要求以及各地气候情况而定。
2.2抹灰工程施工常用的机具
2.3一般抹灰施工
2.3.1施工前的准备 1.作业条件
主体工程已经检查验收，并达到了相应的质量标准。屋面防水工程或上层楼面面层已经完工，确实无渗漏问题。门窗框安装位置正确，与墙连接牢固并检查合格。门口高低符合室内水平线标高。外墙上所有预埋件、嵌入墙体内的各种管道安装完毕并检查验收合格。
69572386.doc 2.基层处理
砖石、混凝土等基体的表面，应将灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。平整光滑的混凝土表面，如果设计中无要求时，可不进行抹灰，用刮腻子的方法处理。如果设计要求抹灰时，必须凿毛处理后，才能进行抹灰施工。木结构与砖结构或混凝土结构相接处的抹灰基层，应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边应不小于l00mm，然后再进行抹灰。预制钢筋混凝土楼板顶棚，抹灰前应剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮灰清理干净，刷掺水10％的108胶水泥浆一道，再用1：0.3：3的水泥混合砂浆勾缝。墙上的脚手眼、管道穿越的墙洞和楼板洞应填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行。门窗框与墙连接处缝隙应填嵌密实，可采用1：3的水泥砂浆或1：1：6的水泥混合砂浆分层嵌塞。
3.浇水湿润
目的：使砂浆与基体表面粘结牢固。
因为基体太干吸收水份快，易使抹灰砂浆脱水急干，出现空鼓、裂缝、脱落等质量问题。为了使抹灰与基体粘结牢固，也可以将基层粗糙化处理。
方法：将水管对着砖墙上部缓慢左右移动。
内墙面层抹灰常用石灰砂浆、水泥砂浆和大白腻子等罩面。
内墙面的面层可以不抹罩面灰，而采用刮大白腻子。一般应在中层砂浆干透，表面坚硬呈灰白色，没有水迹及潮湿痕迹，用铲刀刻划显白印时进行。
面层刮大白腻子一般不得少于两遍，总厚度在1mm左右。
头道腻子刮后，在基层已修补过的部位应进行复补找平，待腻子干透后，用0号砂纸磨平，扫净浮灰。头道腻子干燥后，再刮
69572386.doc 抹底、中层灰
为了使抹灰层与基体粘结牢固，底层抹灰是关键。一般用配合比为水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：1的水泥混合砂浆，抹灰厚度为2mm；然后抹中层砂浆，其配合比一般采用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9的水泥混合砂浆，抹灰厚度为6mm左右。抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹痕顺平，再用木抹子搓平。抹灰的顺序一般是由前往后退，注意其方向必须同混凝土板缝成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙与基底牢固结合。顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰层完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚200mm～300mm的墙面抹灰同时完成，用铁抹子在墙面与顶棚交角处填上砂浆，然后用木阴角器扯平压直即可。外墙抹灰层要求有一定的耐久性，可采用水泥混合砂浆（水泥：石灰膏：砂＝1：1：6）或水泥砂浆（水泥：砂＝1：3）。底层砂浆具有一定强度后，再抹中层砂浆，抹时要用木杠、木抹子刮平压实，并扫毛、浇水养护。在抹面层时，先用1：2．5的水泥砂浆薄薄刮一遍；
69572386.doc 4.柱子 （1）方柱
将结构层表面清扫干净，并浇水湿润，然后找规矩。在柱四角距地坪和顶棚各15cm处做灰饼。在柱子四面的灰饼做好后，先在侧面卡固八字靠尺，对正面和反面进行抹灰。底层和中层抹灰要用短木刮平，木抹子搓平。
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69572386.doc 3.1.2常用机械
3.2木龙骨吊顶施工
3.2.1 木龙骨吊顶的构件组成及对材料的要求 1.木龙骨吊顶的构件组成
由方木制成的龙骨组成的骨架和石膏板、胶合板、纤维板等面板构成。 2.木龙骨吊顶对材料的要求
1）对木龙骨木方的要求
木龙骨木方型材其材质和规格应符合设计要求，通常采用50mm×70 mm。
2）对胶合板材的质量要求
胶合板材按结构分为胶合板、夹芯胶合板、复合胶合板，按板的胶黏性能分为室外胶合板和室内胶合板，按板材产品的处理情况分为未处理过的胶合板、处理过（浸渍防腐或阻燃剂等）的胶合板，按板材用途分为普通胶合板和特种胶合板。
3.2.2木龙骨吊顶施工 1.工艺流程
基层检查 → 放线 → 吊杆固定 → 木龙骨组装 →固定沿墙龙骨 → 骨架吊装固定 → 安装罩面板
2．施工要点
1）基层检查
对屋面（楼面）进行结构检查，对不符合设计要求的及时进行处理，同时检查房屋设备安装情况、预留孔位置是否符合设计要求。
2）弹线定位
放线是吊顶施工的标准。放线的内容主要包括标高线、造型位置线、吊点布置线、大中型灯位线等。
放线的作用，一方面使施工有基准线，便于下一道工序确定施工位置；另一方面能检查吊顶以上部位的管道等对标高位置的影响。
确定标高线——先定出地面基准线——采用 “水柱法”确定造型位置线
确定吊点位置线
69572386.doc 在一般情况下，吊点按每平方米一个均匀布置，灯位处、承载部位、龙骨与龙骨相接处及叠级吊顶的叠级处应增设吊点。
3）吊杆固定
木龙骨吊顶大多为不上人的吊顶，固定方法有三种。
膨胀螺栓固定：用冲击钻在建筑结构面上打孔、安装膨胀螺栓后，可以将角钢固定在膨胀螺栓上。
用射钉固定：用射钉将角铁等固定在建筑结构底面。当用射钉固定时，射钉的直径必须大于5mm。
预埋铁件：预埋铁件可采用钢筋、角钢、扁铁等，其规格应满足承载要求，吊筋与吊点的连接可采用焊接、钩挂、螺栓或螺钉的连接等方法。吊筋安装时，应做防腐、防火处理。
4）木龙骨组装
具体做法为：在龙骨上开出凹槽，槽深、槽宽以及槽与槽之间的距离应符合有关规定，然后将凹槽与凹槽进行咬口拼装，凹槽处应涂胶并用钉子固定。
5）固定沿墙龙骨
6）龙骨吊装固定
(1)单层网格式木龙骨架的吊装固定 分片吊装
骨架与吊筋固定：骨架与吊筋的固定方法有多种，常采用绑扎、钩挂、木螺钉固定等。
骨架分片连接——叠级吊顶龙骨连接——龙骨调平与起拱
(2)双层木龙骨架的吊装固定
主龙骨的吊装固定——次龙骨的吊装固定
7）安装罩面板
基层板的接缝形式，常见的有对缝、凹缝和盖缝三种。 对缝（密缝）、凹缝（离缝）、盖缝（离缝）
基层板与龙骨的固定一般有钉接和粘接两种方法。
69572386.doc 钉接
用铁钉将基层板固定在木龙骨上，钉距为80mm～150mm，钉长为25mm～35mm，钉帽砸扁并进入板面0．5mm～1mm。
粘接
用各种胶粘剂将基层板粘接于龙骨上，如矿棉吸声板可用1﹕1水泥石膏粉加入适量108胶进行粘接。
3．木龙骨吊顶细部构造做法 1）木龙骨吊顶节点处理
阴角节点
通常用角木线钉压在角位上，如图所示。固定时用直钉枪，在木线条的凹部位置打入直钉。
阳角节点
同样用角木线钉压在角位上，将整个角位包住。 过渡节点
2）木吊顶与设备之间节点处理
吊顶与灯光盘节点，吊顶与检修孔节点处理，木吊顶与墙面间节点处理，木吊顶与柱面间的节点处理，与木吊顶与墙面间节点处理的方法基本相同，所用材料有木线条、塑料线条、金属线条等。
3.2.3其他形式木龙骨吊顶施工 1.井格式吊顶
这类吊顶通过设置纵、横向或斜向布置的装饰梁，使它们交叉，将吊顶划分为大小不同、形状各异的格子。
2.悬浮式吊顶
在承重结构下面把杆件、板材、薄片或各种形式的预制块体悬挂在结构层或平滑吊顶下，形成格栅状、井格状、自由状或有韵律感、节奏感的悬浮式吊顶。
3.3轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶施工
3．3．1轻钢龙骨吊顶施工
轻钢龙骨的分类方法也较多，按型材断面形状可分为C形、U形、T形和L形等形式；按其用途及安装部位可分为承载龙骨、覆面龙骨和边龙骨等。
69572386.doc 1.轻钢龙骨吊顶的构件组成及对材料的要求 （1）轻钢龙骨吊顶的构件组成
轻钢龙骨吊顶由轻钢组装成的龙骨骨架和石膏板等面板构成。将吊顶轻钢龙骨骨架进行装配组合，可以归纳为U形、T形、H形和V形四种类型，如图3-17～图3-20所示。
（2）对材料的要求 1）吊顶轻钢龙骨的主件
用作吊顶的轻钢龙骨，钢板厚度为0.7mm～1.5mm。
2）吊顶轻钢龙骨的配件
主要有吊件、挂件、连接件及挂插件等。
3）罩面板
罩面板可以选用石膏板、矿棉吸声板、塑料装饰板、金属装饰板等。
4） 施工要点 （3）吊筋制作安装
预制钢筋混凝土楼板设吊筋，应在主体施工时预埋吊筋。如无预埋时应用膨胀螺栓固定，并保证连接强度。
现浇钢筋混凝土楼板设吊筋，可以预埋吊筋，也可用膨胀螺栓或射钉固定吊筋。 （4）安装轻钢龙骨骨架
安装轻钢主龙骨，安装轻钢次龙骨，安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等
（5）骨架安装质量检查
骨架荷重检查，骨架安装及连接质量检查，各种龙骨的质量检查
（6）安装纸面石膏板 （7）石膏板安装质量检查 （8）缝隙处理
3.3轻钢龙骨与铝合金龙骨吊顶施工
3.3.2铝合金龙骨吊顶施工
1.铝合金龙骨吊顶的构件组成及对材料的要求
69572386.doc 铝合金龙骨吊顶是由铝合金龙骨组成的龙骨骨架和各类装饰面板构成的。常用于活动式装配吊顶的有主龙骨（大龙骨）、次龙骨（包括中龙骨和小龙骨）、边龙骨（亦称封口角铝）及连接件、固定材料、吊杆和罩面板等。
（3）安装并调平龙骨
安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其就位，次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。
（4）安装罩面板
铝合金龙骨一般多为倒T型，根据其罩面板安装方式的不同，分龙骨底面外露和不外露两种。
3.4其他吊顶工程施工
3．4．1金属装饰板吊顶施工 1.金属装饰板吊顶的构件组成
金属装饰板吊顶是由轻钢龙骨（U型、C型）或T型铝合金龙骨与吊杆组成的吊顶骨架和各类金属装饰面板构成。金属板材有不锈钢板、钛金板、铝板、铝合金板等多种，表面有抛光、亚光、浮雕、或喷砂等多种形式。
使用过程中基本上有两大类，方块形板或矩形板和条形板。方型金属吊顶分为上人（承重）吊顶与不上人（非承重）吊顶，如图3-32所示。条型金属吊顶分为封闭型金属吊顶和开敞型金属吊顶，如图3-33所示。
2.金属装饰板吊顶施工 （1）工艺流程
基层检查 → 弹线定位 → 固定吊杆 → 龙骨安装 → 安装金属面板 （2）施工要点
基层检查：安装前应对屋（楼）面进行全面质量检查，同时也检查吊顶上设备布置情况、线路走向等，发现问题及时解决，以免影响吊顶安装。
弹线定位： 将吊顶标高线弹到墙面上，将吊点的位置线及龙骨的走向线弹到
69572386.doc 屋（楼）面底板上。
固定吊杆：用膨胀螺栓或射钉将简易吊杆固定在屋（楼）面底板上。 龙骨安装 主龙骨仍采用U形承载轻钢龙骨，固定金属板的纵横龙骨(采用专用嵌龙骨，呈纵横十字平面交叉布置)固定于主龙骨之下，其悬吊固定方法与轻钢龙骨基本相同。
方形金属面板的安装
一是搁置式安装，与活动式吊顶顶棚罩面安装方法相同；一是卡入式安装，只需将方形板向上的褶边（卷边）卡入嵌龙骨的钳口，调平调直即可，板的安装顺序可任意选择。
长条形金属面板的安装
按安装时沿边固定方法分为：卡边板和扣边板。
◇卡边式长条金属板，只需直接利用板的弹性将板按顺序卡入特制的带夹齿状的龙骨卡口内，调平调直即可，不需要任何连接件。
◇扣边式长条金属板，可与卡边型金属板一样安装在带夹齿状龙骨卡口内，利用板自身的弹性相互卡紧。
6）吊顶的细部处理
墙、柱边的连接处理
方形金属板或条形金属板，与墙、柱连接处可以离缝平接，也可以采用L形边龙骨或半嵌龙骨。
3.4.1 开敞式吊顶施工 1．木质开敞式吊顶施工 （1）工艺流程
基层处理→弹线定位→单体构件拼装→单元安装固定→饰面成品保护 （2）施工要点
基层处理：安装准备工作除与前边的吊顶相同外，还需对结构基底底面及顶棚以上墙、柱面进行涂黑处理，或按设计要求涂刷其他深色涂料。
弹性定位：由于结构基底及吊顶以上墙、柱面部分已先进行涂黑或其他深色涂料处理，所以弹线应采用白色或其他反差较大的液体。根据吊顶标高，用“水柱法”
69572386.doc 在墙柱部位测出标高，弹出各安装件水平控制线，再从顶棚一个直角位置开始排布，逐步展开。
单体构件拼装：单体构件拼装成单元体可以是板与板的组合框格式、方木骨架与板的组合格式、盒式与方板组合式、盒与板组合式等，如图3-
36、图3-37所示。
单元安装固定：格片型金属单元体安装固定一般用圆钢吊杆及专门配套的吊挂件与龙骨连接。
（2）金属复合单板网络格栅型开敞式吊顶施工 单体构件拼装：如图3-42和图3-43所示。
单元安装固定：此种网络格栅单元体整体刚度较好，一般可以逐个单元体直接用人力抬举至结构基体上进行安装。安装时应从一角边开始，循序展开。
（3）铝合金格栅型开敞式吊顶施工
金属格栅型开敞式吊顶施工中广泛应用的铝合金格栅，是用双层0.5mm厚的薄铝板加工而成的，其表面色彩多种多样，单元体组合尺寸一般为610mm×610mm左右，有多种不同格片形状，但组成开敞式吊顶的平面图案大同小异，如GD
2、GD3和GD4。
3.5吊顶工程的质量验收
3．5．1一般规定
1.本节适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。 2.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。
3.吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 4.吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
吊顶内管道、设备的安装及水管试压；木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料的设置。
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69572386.doc 4.2 饰面砖工程施工
4.2.1施工准备 1.作业条件
1）主体结构已进行中间验收并确认合格，同时饰面施工的上层楼板或屋面应已完工不漏水，全部饰面材料按计划数量验收入库。
2）找平层拉线贴灰饼和冲筋已做完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交验，墙面平整度和垂直度合格。
3）突出墙面的钢筋头、钢筋混凝土垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 4）水暖管道经检查无漏水，试压合格，电管埋设完毕，壁上灯具支架做完。 5）门窗框及其他木制、钢制、铝合金预埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计要求。配电箱等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕，扶手栏杆装好。
2.对材料的要求
1）已到场的饰面材料应进行数量清点核对。
2）按设计要求进行外观检查。检查内容主要包括进料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差；各种饰面材料的规格是否符合质量标准规定的尺寸和公差要求；各种饰面材料是否有表面缺陷或破损现象。
3）检测饰面材料所含污染物是否符合规定。 4.2.2 内墙饰面砖施工 1.工艺流程
基层处理 → 抹底、中层灰并找平→ 弹出上口和下口水平线 → 分格弹线 → 选面砖→ 预排砖 → 浸砖 → 做标志块→ 垫托木 → 面砖铺贴 → 勾缝 → 养护及清理
2．施工要点 1）基层处理
当基层为光滑的混凝土时，应先剔凿基层使其表面粗糙，然后用钢丝刷清理一遍，并用清水冲洗干净。
在不同材料的交接处或表面有孔洞处，用1︰2或1：3的水泥砂浆找平。 当基层为砖时，应先剔除墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清理浮土，并浇水润湿
69572386.doc 墙体。
2）做找平层
用1︰3水泥砂浆在已充分润湿的基层上涂抹，总厚度应控制在15mm左右； 应分层施工；同时注意控制砂浆的稠度且基层不得干燥。找平层表面要求平整、垂直、方正。
3）弹水平线
根据设计要求，定好面砖所贴部位的高度，用“水柱法”找出上口的水平点，并弹出各面墙的上口水平线。
依据面砖的实际尺寸，加上砖之间的缝隙，在地面上进行预排、放样，量出整砖部位，最上皮砖的上口至最下皮砖下口尺寸，再在墙面上从上口水平线量出预排砖的尺寸，作出标记，并以此标记，弹出各面墙所贴面砖的下口水平线。
4）弹线分格：弹线分格是在找平层上用墨线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
弹水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚底或龙骨下标高线，按饰面砖上口伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。
弹竖向线：最好从墙内一侧端部开始，以便不足模数的面砖贴于阴角处。
5）选面砖：选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅、尺寸的大小不同进行分选。对于饰面砖的几何尺寸大小，可以采用自制模具。
6）预排砖：为确保装饰效果和节省面砖用量，在同一墙面只能有一行与一列非整块饰面砖，并且应排在紧靠地面或不显眼的阴角处。
内墙面砖镶贴排列方法，主要有直缝镶贴和错缝镶贴（俗称“骑马缝）两种，如图5-6。
凡有管线、卫生设备、灯具支撑等或其他大型设备时，面砖应裁成U形口套入，再将裁下的小块截去一部分，与原砖套入U形口嵌好，严禁用几块其他零砖拼凑。
面砖排列时应以设备下口中心线为准对称排列。
在预排砖中应遵循平面压立面，大面压小面，正面压侧面的原则。凡阳角和每
69572386.doc 面墙最顶一皮砖都应是整砖，而将非整砖留在最下一皮与地面连接处。阳角处正立面砖盖住侧面砖。除柱面镶贴外，其他阳角不得对角粘贴。
7）浸砖
已经分选好的瓷砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆（灰浆）中的水分，致使砂浆中水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。
一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜，通常6h左右。 8）做标志块
铺贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。
横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
在门洞口或阳角处，如有镶边时，则应将其尺寸留出先铺贴一侧的墙面瓷砖，并用托线板校正靠直。如无镶边，在做标志块时，除正面外，阳角的侧面亦相应有灰饼，即所谓的双面挂直。
9）垫托木
按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为
69572386.doc 查表面平整度和垂直度。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。
（3）面砖切割
直线切割、曲线、非直线切割。
11）勾缝：饰面砖在镶贴施工完毕，应进行全面检查，合格后用棉纱将砖表面上的灰浆拭净，同时用与饰面砖颜色相同的水泥嵌缝。
12）养护、清理：镶贴后的面砖应防冻、防烈日暴晒，以免砂浆酥松。完工24h后，墙面应洒水湿润，以防早期脱水。施工现场、地面的残留水泥浆应及时铲除干净，多余面砖应集中堆放。
4.2.3 外墙饰面砖施工
1.工艺流程：基层处理→抹底、中层灰并找平→选砖→预排→分格弹线→铺贴 →勾缝
2．施工要点
1）抹底、中层灰并找平：外墙面砖的找平层处理与内墙面砖的找平层处理相同。只是应注意各楼层的阳台和窗口的水平方向、竖直方向和进出方向保持“三向”成线。
2）选砖：首先按颜色一致选一遍，然后再用自制模具对面砖的尺寸大小、厚薄进行分选归类。经过分选的面砖要分别存放，以便在镶贴施工中分类使用，确保面砖的施工质量。
3）预排砖
按照立面分格的设计要求预排面砖，以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线和细部做法的依据。
外墙面砖镶贴排砖的方法较多，常用的有矩形长边水平排列和竖直排列两种。 按砖缝的宽度，又可分为密缝排列和疏缝排列。
外墙面砖的预排中应遵循：阳角部位应当是整砖，且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部分外，其它部分不允许裁砖。除柱面镶贴外，其余阳角不得对角粘贴，如图5-21所示。
在预排中，对突出墙面的窗台、腰线、滴水槽等部位的排砖，应注意面砖必须做出一定的坡度，一般i＝3％，面砖应盖住立面砖。底面砖应贴成滴水鹰嘴。
69572386.doc 4）弹线分格：应根据预排结果画出大样图，按照缝的宽窄大小（主要指水平缝）做好分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。
在外墙阳角处用线锤吊垂线并用经纬仪进行校核，然后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为垂线的基准线。
以阳角基线为准，每隔1.5m～2m做标志块，定出阳角方正，抹灰找平。 在找平层上，按照预排大样图先弹出顶面水平线。在墙面的每一部分，根据外墙水平方向的面砖数，每隔约1m弹一垂线。
在层高范围内，按照预排面砖实际尺寸和对称效果，弹出水平分缝、分层皮数。 5）镶贴施工
镶贴面砖前应将墙面清扫干净，清除妨碍贴面砖的障碍物，检查平整度和垂直度。
铺贴的砂浆一般为水泥砂浆或水泥混合砂浆，其稠度要一致，厚度一般为6mm～10mm。
镶贴顺序应自上而下分层分段进行，每层内镶贴程序应是自下而上进行，而且要先贴柱、后贴墙面、再贴窗间墙。
竖缝的宽度与垂直度，应当完全与排砖时一致；门窗套、窗台及腰线镶贴面砖时，要先将基体分层抹平，并随手划毛，待七八成干时，再洒水抹2mm～3mm厚的水泥浆，随即镶贴面砖。
6）勾缝、擦洗清理
在完成一个层段的墙面铺贴并经检查合格后，即可进行勾缝。
勾缝所用的水泥浆可分两次进行嵌实，
69572386.doc 檐、线条、分格、窗台、窗套等节点的细部处理，按整砖模数预排砖确定分格线。
施工时，根据节点详图和施工大样图，先弹出水平线和垂直线，水平线按每方陶瓷锦砖一道，垂直线最好也是每方一道，也可以二至三方一道，垂直线要与房屋大角以及墙垛中心线保持一致。
3）镶贴施工：镶贴施工时，一般由下而上进行，按已弹好的水平线放置八字靠尺或直靠尺，并用水平尺校正垫平。
4）揭纸：陶瓷锦砖贴于墙面后，一手将硬木拍板放在已贴好的陶瓷锦砖上，一手用小木锤敲击木拍板，将所有的陶瓷锦砖满敲一遍，使其平整，然后将陶瓷锦砖护面纸用软刷子刷水润湿，等护面纸吸水泡开即可揭纸。
5）调整：揭纸后要检查缝的大小。调整砖缝（拨缝）的工作，应在粘结层砂浆初凝前进行。拨缝时一手将开刀放于缝间，一手用小抹子轻敲开刀，将缝拨匀、拨正，使陶瓷锦砖的边口以开刀为准排齐。
6）擦缝：粘结用的水泥浆凝固后，用素水泥浆找补擦缝。先用橡胶刮板将水泥浆在陶瓷锦砖表面刮一遍，嵌实缝隙，接着加些干水泥，进一步找补擦缝。全面清理干净后，次日喷水养护。
玻璃锦砖又称玻璃马赛克或玻璃纸皮砖。
其表面光滑，吸水率极低。具有质轻、耐腐蚀、不变色等特点。 玻璃锦砖一般采用专用粘接剂或掺乳胶的水泥粘贴。
4.2.5 饰面砖工程的质量验收
饰面砖工程验收时应检查的文件和记录：
施工图、设计说明及其它设计文件，材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，后置埋件的现场拉拔检测报告，外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告，隐蔽工程验收记录。
施工记录：室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间。不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。其主控项目、一般项目及检验方法见书中表格。
4.3 饰面板工程施工
69572386.doc 4.3.1 饰面工程施工 1．施工准备
室内木质护墙板饰面施工，应在墙面隐蔽工程、抹灰工程及吊顶工程完成并经过验收合格后进行。
在现场堆放、搬动过程中，护墙板制品及其安装配件要轻拿轻放，不得曝晒和受潮，防止开裂变形。
所用木材的树种、材质及规格等，均应符合设计的要求，应避免木材的以次充优或者大材小用、长材短用的优材劣用等现象。
2．木饰面工程施工
1）工艺流程：基层检查与处理 → 固定木龙骨 → 铺装木质板材 2）施工要点
（1）基层检查与处理
木龙骨安装前，应认真检查和处理结构主体及其表面，墙面要求平整、垂直、阴阳角方正，符合安装工程的要求。
（2）固定木龙骨：墙基体有预埋防腐木砖的，可将木龙骨钉固于木砖部位，要钉平、钉牢。
（3）铺装木质板材罩面：采用显示木纹图案的饰面板作为罩面时，铺装前先选配板材，使其颜色、木纹自然协调、基本一致；有木纹拼花要求的罩面应按设计规定的图案分块试排，按照预排编号铺装。
5.3.2 石材饰面板工程施工 1．对材料的要求
各种花色人造石板表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹气孔。 2．施工准备 1）放施工大样图
首先检查墙面基体的垂直度、平整度，偏差大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，则应在保证墙面整体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。
柱面应先量测出柱的实际高度和柱子的中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板的位置线，然后决定饰面板分块规格尺寸。
2）选板与试拼
69572386.doc 选板主要是对照施工大样图检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小进行归类；检查板材磨光面的缺陷，并按纹理和色泽进行归类。
3）基层处理
饰面板安装前，应对墙、柱等认真处理，要求其表面平整而粗糙，光滑的基体表面还应进行凿毛处理，凿毛深度一般为0.5mm～1.5mm，间距不大于30mm。
3．石材饰面板工程施工
根据规格大小的不同，饰面板分为小规格和大规格两种。小规格饰面板边长小于等于4m，安装高度不超过3m，可采用水泥砂浆粘贴法，其施工工艺与面砖镶贴基本相同。大规格饰面板的安装主要有钢筋钩挂贴施工法、干挂施工法、粘贴施工法等。
（1）钢筋钩挂贴施工法
1）工艺流程：基层处理→墙体钻孔→饰面板选材编号→饰面板钻孔剔槽→安装饰面板→灌浆→清理→灌缝→打蜡
2）施工要点
※ 墙体钻孔：有两种打孔方式。一种是在墙上打直孔，孔径为14.5mm，孔深65mm，以能锚入膨胀螺栓为准；另一种是在墙上打45°斜孔，孔径一般为7mm，孔深50mm。
※ 饰面板钻孔剔槽：先在板厚度中心打深为7mm的直孔。板长小于500mm的钻两个孔，大于800mm的钻四个孔，在500mm～800mm之间的钻三个孔。钻孔后，再在饰面板两个侧边下部各开一个直径为8mm的横槽。
※安装饰面板：饰面板必须由下向上进行安装。
其一，先将饰面板安放就位，将直径6mm的不锈钢斜角直角钩（如图5-24）刷胶，把45°斜角一端插入墙体斜洞内，直角钩一端插入石板顶边的直孔内；同时将不锈钢斜角T形钩（如图5-25）刷胶，斜脚放入墙体内，T形一端扣入石板下部直径8mm的横槽内，最后用大头硬木楔楔入石板与墙体之间，将石板固定牢靠，石板固定后将木楔取出。
其二，将不锈钢斜角直角钩改为不锈钢直角钩，不锈钢斜角T形钩改为不锈钢T形钩，一端放入石板内，一端与预埋在墙内的膨胀螺栓焊接。
※灌缝：每行饰面板挂贴完毕，并安装就位、校正调整后，向石板与墙内进行
69572386.doc 灌浆。
灌缝一般采用1：2.5水泥砂浆，将砂浆向板材背面与基体间的缝隙中慢慢注入。
全长要均匀满灌，并随时检查。
灌缝宜分层进行。
69572386.doc 缝根据具体设计预留，一般缝宽不得小于2mm，用透明型胶调入与石板颜色近似的颜料将缝嵌实。
※打蜡上光：嵌缝工作完成后，再将石板表面清理一遍，使其表面保持清洁，然后在石板表面上打蜡、上光。
5.3.3 金属饰面板工程施工
金属饰面板工程一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢板做饰面板，由型钢或铝型材做骨架。金属饰面板的形式可以是平板，也可以制成凹凸形花纹，以增加板的刚度并使施工方便。
1．不锈钢板饰面施工
本节主要介绍原建筑方柱装饰成圆柱的不锈钢包面施工工艺。 （1）工艺流程：弹线 → 制作骨架 → 制作骨架基层 → 饰面板安装 （2）施工要点
1）弹线：在柱体弹线工作中，将原建筑方柱装饰成圆柱的弹线工艺较为典型。现介绍柱体弹线的基本方法。
※通常画圆应该从圆心点开始，依半径把圆画出。但圆柱的中心点已有建筑方柱，而无法直接得到。因此，要画出圆柱的底圆，就必须用变通的方法。这里仅介绍一种常用的统切法。
※基准方框确定：因为建筑结构的尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。首先测量方柱的尺寸，找出最长的一条边。然后以该边为边长，用直角尺在方柱底弹出一个正方形，该正方形就是基准方框，如图5-30（该方框的每条边中点要标出）。
※制作样板：在一张纸板上或三夹板上，以装饰圆柱的半径画一个半圆，并剪裁下来。在这个半圆形上，以标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线。然后，从平行线处剪裁这个半圆，所得到这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板。
2）制作骨架：不锈钢装饰板包圆柱柱体的骨架一般采用木骨架，木骨架用木方连接成框体。
※竖向龙骨定位：先从画出的装饰柱体顶面线向底面线吊垂直线，并以垂直线为基准，在顶面与地面之间立起竖向龙骨。校正好位置后，分别在顶面和地面把竖
69572386.doc 向龙骨固定起来。然后根据施工图的要求间隔，分别固定好所有的竖向龙骨。固定方法常采用连接件，即用膨胀螺栓或射钉将连接件与顶面、地面固定，用焊点或螺钉固定连接件与竖向龙骨。
※制作横向龙骨：横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起着造型的作用。所以，在圆形或有弧形的装饰柱体中，横向龙骨需制作出弧形线，如图5-34所示。
弧线形横向龙骨的制作方法为：首先在15mm厚的木夹板上按所需的圆半径，画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨。在一张木夹板上画线排列后，可用电动直线锯按线切割出横向龙骨。
※横向龙骨与竖向龙骨的连接：连接前，必须在柱顶与地面间设置弧形位置控制线，控制线主要是吊垂线和水平线。木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱可用加胶钉固法，如图5-36所示。槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。当然，槽接法也需在槽口处加胶、加钉固定。
※柱体骨架与建筑柱体的连接：为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的原柱体上安装支撑杆，使它与装饰柱体骨架互相固定连接。
支撑杆可用方木或角钢制作，并用膨胀螺栓或射钉、木楔钢钉的方法与建筑柱体连接，其另一端与装饰柱体骨架钉接或焊接。
支撑杆应分层设置，在柱体的高度方向上分层的间隔为800mm～1000mm。 ※骨架形体校正：为了保证骨架形体的准确性，施工过程中，应不断对骨架进行检查。检查的主要内容是柱体骨架的垂直度、不圆度、各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平整度等。
※修边：柱体骨架连接、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理。对曲面柱体中竖向龙骨要进行修边，使之成为曲面的一部分。
3）制作骨架基层
圆柱骨架上安装木夹板：应选择弯曲性能较好的薄三夹板。安装固定前，先在柱体骨架上进行试铺。如果弯曲粘贴有困难，可在木夹板的背面用刀切割一些竖向刀槽，刀槽深1mm，两刀横向相距10mm左右。
69572386.doc 实木条板安装：在圆柱体骨架上安装实木条板，所用的实木条板宽度一般为50mm～80mm。如圆柱体直径较小，木条板宽度可减少或将木条板加工成曲面形。木条板厚度为10mm～20mm。
4）饰面板安装
用骨架做成的圆柱体，不锈钢圆柱面可采用镶面施工。通常是在工厂专门加工成所需的曲面，一个圆柱面一般都由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。不锈钢板安装的关键在于片与片间对口处的处理。处理方式主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。
2．铝塑板墙板施工
铝塑板墙面装修做法有多种，不管哪种做法，均不允许将高级铝塑板直接贴于抹灰找平层上，最好是贴于纸面石膏板、耐燃型胶合板等比较平整的基层上或铝合金扁管做成的框架上。
基层铺板或基层框架的施工，相关章节中有介绍。
此处仅介绍铝塑板在基层板（或框架）上的粘贴施工方法。 （1）工艺流程
弹线 → 翻样、试拼、裁切、编号 → 安装、粘贴 → 修整 → 板缝处理 （2）施工要点
1）弹线：按具体设计，根据铝塑板的分格尺寸在基层板上弹出分格线。 2）翻样、试拼、裁切、编号：根据设计要求及弹线，对铝塑板进行翻样、试拼，然后将铝塑板裁切、编号备用。
3）安装、粘贴
胶粘剂直接粘贴法、双面胶带及胶粘剂并用粘贴法、发泡双面胶带直接粘贴法。 4）修整表面：整个铝塑板安装完毕后，应严格检查装修质量，发现不牢、不平、空心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求的，应彻底修整。
5）板缝处理：板缝大小、宽窄以及造型处理，均按具体工程的设计要求。如设计无具体规定时，可参照下图。
6）封边、收口
5.3.4 饰面板工程的质量验收
室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
69572386.doc 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
4.4 玻璃饰面工程施工
4.4.1 玻璃装饰板施工
本节主要介绍镭射玻璃装饰板的施工 1．镭射玻璃装饰板的分类 2．镭射玻璃规格限制
（1）各种花形产品宽度不超过500mm，长度不超过1500mm。 （2）各种产品图案宽度不超过1100mm，长度不超过1500mm。 （3）圆柱形产品三块拼接，每块弧长不超过1500mm，长度标准统一为1500mm。
3．镭射玻璃装饰板墙体的装饰施工
（1）龙骨贴墙做法：龙骨贴墙做法施工简便、快捷、造价也比较经济。它是将轻钢或铝合金龙骨固定于建筑墙体上，再将镭射玻璃装饰板与龙骨固定，如图5-42和图5-43。
1）工艺流程：基层处理 → 抹找平层 → 安装龙骨 → 试拼和编号 → 上胶处打磨 → 调胶 → 涂胶 → 玻璃装饰板就位和固定 → 加胶补贴 → 嵌缝
2）施工要点
墙体表面处理：将墙体表面上的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。 找平层施工：在砖墙表面抹一层12mm厚1：3的水泥砂浆找平层，这是整个工程施工质量好坏的关键，必须保证十分平整。
安装龙骨：墙体在钉龙骨之前，必须涂5mm～10mm厚的防潮层一道，至少三遍成活，均匀找平。
试拼和编号：镭射玻璃装饰板采用的品种如玻璃基片种类、厚度、层数以及玻璃装饰板的花色、规格、透明度等均需在具体施工图内注明。
调胶：随调随用，超过施工时效时间的胶，不得继续使用。
涂胶：在镭射玻璃装饰板背面沿竖向及水平龙骨位置，点涂胶，胶点厚3mm～4mm，各胶点面积总和按每50kg玻璃板为120cm2掌握。
69572386.doc 玻璃装饰板就位和固定
按镭射玻璃装饰板试拼的编号，顺序上墙就位，进行固定。
加胶补贴：若使用粘贴法，则在粘贴后要对粘合点详细检查，必要时需要加胶补强。
清理嵌缝：
镭射玻璃装饰板全部固定完毕，应迅速将板面清理干净，板间是否留缝及留缝宽度应按具体设计处理。
（2）直接贴墙做法
镭射玻璃装饰板直接贴墙做法不要龙骨，而将装饰板直接粘贴于墙体表面上，如图5-44所示。
1）工艺流程
墙体表面处理→刷一道素水泥浆→找平层→涂封闭底漆→板编号、试拼→上胶处打磨净、磨糙→调胶→点胶→板就位、粘贴→加胶补强→ 清理、嵌缝
2）施工要点
刷素水泥浆：为了粘结牢固，必须掺胶。
找平层：底层用12mm厚1：3的水泥砂浆打底并扫毛，如有不平之处必须垫平的，可用快干型大力胶加细砂调匀补平，必须铲平的可用铲刀铲平；然后再抹6mm厚1：2.5水泥砂浆罩面。
涂封闭底漆：罩面灰养护10d后，当含水率小于10％时，刷或涂封闭乳胶漆一道。
粘贴：直接在墙体上粘贴镭射玻璃装饰板，其背面必须有铝箔。凡不加铝箔者，不得用本做法施工。
（3）离墙吊挂做法：适用于具体设计中必须将玻璃装饰板离墙吊挂之处，如墙面突出部分、突出的腰线部分、突出的造型面部分、墙内必须加温材料的部位等。
1）工艺流程
墙体表面处理→墙体钻孔打洞装膨胀螺栓→装饰板与胶合板基层粘贴复合→板试拼与编号→安装不锈钢挂件→上胶处打磨净、磨糙→调胶与点胶→板就位粘贴 →清理嵌缝
2）施工要点
镭射玻璃装饰板与胶合板基层的粘贴
在镭射玻璃装饰板上墙安装以前，必须先与12mm～15mm厚的胶合板基层粘贴。在粘贴之前，胶合板满涂防火涂料三遍，
69572386.doc 防腐涂料一遍，且必须用背面带有铝箔的镭射玻璃装饰板。
安装不锈钢挂件
将不锈钢一次吊挂件及二次吊挂件安装就绪，借吊挂件的调整孔将一次吊挂件调垂直，上下、左右的位置调准。按墙板高低、前后要求，调正二次吊挂件位置。
4.4.2 镜面玻璃装饰施工 1．工艺流程
墙面清理、修整→涂防潮层→安装防腐、防火木龙骨→安装阻燃型胶合板→安装镜面玻璃→清理嵌缝→封口、收口
2．施工要点
（1）涂防潮层：墙体表面要求涂防潮层一道，清水墙防潮层厚6mm～12mm，兼作找平层用，至少3～5遍成活。非清水墙体防潮层厚4mm～5mm，至少3遍成活。
（2）安装防腐、防火木龙骨
镜面玻璃内墙所用的木龙骨，一般是40mm×40mm或50mm×50mm的小木方，正面刨光，背面刨一道通长防翘凹槽，并满涂氟化钠防腐剂一道，防火涂料三道。
（3）安装镜面玻璃：安装镜面玻璃常用紧固件镶钉法和胶粘法。 1）紧固件镶钉法
弹线：根据具体设计和镜面玻璃规格尺寸，在胶合板上将镜面玻璃位置及镜面玻璃分块都弹出，作为施工的标准和依据。
安装：用紧固件及装饰压条将镜面玻璃固定于胶合板及木龙骨上。钉距和采用何种紧固件、何种装饰压条以及镜面玻璃的厚度和尺寸等，均按具体工程实际和具体设计处理。紧固件一般有螺钉固定、玻璃钉固定、嵌钉固定和托压固定等。
修整表面：整个镜面玻璃墙面安装完毕后，应当严格检查装饰质量是否符合规范要求。如果发现不牢、不实、松动、倾斜、压条不直及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求之处，均应彻底进行修正。
封边收口：整个镜面玻璃墙面装饰的封边、收口及采用何种封边压条、收口装饰条等，均按照具体设计处理。
2）胶粘法
弹线：胶粘法做法的弹线与紧固件镶钉法相同。
69572386.doc 做保护层：将镜面玻璃背面的所有尘土、砂粒、杂物、碎屑等彻底清除，然后在背面满涂白乳胶一道，满堂粘贴一层薄牛皮纸保护层，并用塑料薄板（片）将牛皮纸刮贴平整。
打磨、磨糙：凡胶合板表面与大力胶点粘结之处，均要预先打磨净，将浮松物、垃圾、杂物、碎屑等以及不利于粘结之物彻底清除干净。
上胶（涂胶）：在镜面玻璃背面保护层上将大力胶点涂于玻璃背面。
上墙胶贴：将镜面玻璃依胶合板上的弹线位置，按照预先编号依次上墙就位，逐块进行粘贴。
清理嵌缝：待镜面玻璃全部安装和粘贴完毕后，将镜面玻璃的表面清理干净，玻璃之间的留缝宽度，均应按具体设计处理。
3．注意事项
（1）镜面玻璃如用玻璃钉或其他装饰钉镶钉于木龙骨上时，应当预先在镜面玻璃上加工打孔。孔径应小于玻璃钉端头直径3mm。钉的数量及具体位置应按照具体设计处理。
（2）用玻璃钉固定镜面玻璃时，玻璃钉应对角拧紧，但不能拧得过紧，以免损伤玻璃，应以镜面玻璃不晃动为准。拧紧后应最后将装饰钉帽拧上。
（3）在用大力胶进行粘贴时，为了满足美观的要求，也可加设玻璃钉或装饰钉。这种做法称为“胶粘、镶钉”做法。工程实践证明，镜面玻璃采用大力胶粘贴，已经非常牢固，如设计上无镶钉要求时，最好不做。
（4）阻燃型胶合板应采用两面刨光的一级产品，板面上也可加涂油基封底剂一道。
（5）镜面玻璃也可将四边加工磨成斜边。这样，光线折射后可使玻璃立体感增强。
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图6-1 楼地面构造组成 a）地面构造
b）楼面构造
楼地面按面层结构可分为整体类楼地面、块材类楼地面、木竹类楼地面。本章重点介绍几类常用的和有代表性的楼地面施工方法。
5.1.1 现浇水磨石楼地面施工的主要机具
5.1.2 块材类楼地面施工的主要机具
主要有方尺、水平尺、尼龙线、墨斗、喷水壶、小水桶、木抹子、靠尺、铁皮抹子、小灰铲、木锤或橡皮锤、硬木垫板、棉纱等手工工具以及切割机等机械
5.2.1 作业条件
楼地面工程各构造层和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。各层铺设前须与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间进行交接检验。
楼地面下的沟槽、暗管、地漏等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录后，方可进行楼地面工程的施工。
各类面层的铺设宜在室内其他装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料板、地毯面层的铺设，应在水暖管道、电器设备及其它室内固定设施应安装完毕且进行了试水、试压检查和电源、通讯、电视等管线的必要测试后进行；同时基层应作好防潮、防腐处理。
69572386.doc 铺设有坡度的地面应采用基层土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或架空地面）应采用在钢筋混凝土板上变更填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设计要求的坡度。
5.2.2 基本要求
1.对材料的要求
楼地面装饰工程采用的材料应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准中有关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。
胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准的规定。粘结剂使用前必须经过充分拌合，均匀后才能使用。
厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
2.变形缝的设置要求
建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通楼地面的各构造层。
沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
楼地面镶边，当设计无要求时，应符合下列规定： 采用水磨石整体面层时，应用同类材料以分格条设置镶边。 条石面层和砖面层与其它面层邻接处，应用顶铺的同类材料镶边。 采用木竹面层和塑料板面层时，应用同类材料镶边。 地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。
管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在面层铺设前装设。 厕浴间、厨房和有排水（或其它液体）要求的楼地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
3.施工时各层环境温度的控制
采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃。
69572386.doc 采用有机胶粘剂粘贴时，不易低于10℃。 采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。
按设计要求选用不同材料和相应配合比，现场整体浇筑的楼地面称为整体式楼地面。
整体式楼地面可以通过加工处理获得丰富的装饰效果。
主要包括水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、现浇水磨石楼地面、涂布楼地面等。
5.3.1 现浇水磨石楼地面的组成及对材料的要求
１.现浇水磨石楼地面基本构造 2.对材料的要求
水泥：原色水磨石面层宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；对于彩色水磨石面层，应采用白水泥，其抗压强度不小于42.5MPa 石粒：石粒应采用坚硬可磨的白云石、大理石、方解石等岩石破碎筛分而成，硬度过高的石英岩、刚玉、长石等不宜采用。石粒应颜色粗细均匀一致，洁净，无泥沙、杂物。石渣的粒径一般为6mm～15 mm，最大粒径比水磨石面层厚度小lmm～2mm。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥重量的3％～6％，深色不超过12%，或由试验确定。常用颜料有氧化铁红（俗称铁红）、氧化铁黄（俗称铁黄）、镉黄、铬绿、碳黑等。
分格条：有铜条、铝条、玻璃条、塑料条等。水磨石常用的分格条为铜条。分格条要求平直、厚度均匀。分格条的长度以分格尺寸定，宽度根据面层的厚度而定，一般为铜条和铝条1mm～2mm、塑料条2mm～3mm、玻璃条3mm。
其他：草酸、地板蜡等。
5.3.2 现浇水磨石楼地面施工
1.工艺流程：基层处理→找标高、弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平
69572386.doc →养护→试磨 →粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
2.施工要点
基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮铲净。处理完毕后在室内墙面上弹好+50cm的水平控制线。
找标高、弹水平线：根据墙面上的水平控制线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
抹找平层砂浆
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度，约
10mm～15mm厚，抹1：3水泥砂浆找平层。为了保证找平层的平整度，先抹灰饼，纵横方向间距1.5m左右，大小约8cm～10cm。
灰饼砂浆硬化后，以灰饼高度为标准，抹宽度为在基层上洒水润湿，刷一道水灰比
8cm～10cm的纵横标筋。
0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
养护 抹好找平层砂浆养护24h，待强度达1.2MPa，方可进行下道工序施工。
应在找平层上按设计要求的分格或图案弹线来设置分弹分格线、镶分格条
格条，如图6-9和图6-10所示。分格条应满足平直、牢固、接头严密的要求,镶好12h后开始洒水养护3～4d。
拌制水磨石拌合料（或称石粒浆） 拌合料的体积比采用
1：1.5～1：2.5（水泥：石粒），要求计量准，拌合匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还要加人耐碱的矿物颜料，掺入量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例、彩色石子与普通石子比例，施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约涂刷水泥浆结合层
6cm。
用清水将找平层洒水润湿，均匀涂刷与面层同品种、同
69572386.doc 等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干导致空鼓。
铺设水磨石拌合料
12mm～20mm，并按石粒粒水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为径确定。
将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平整度检查。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹颜色深的，后铺抹颜色浅的，待前一种凝固后，再铺后一种。
滚压抹平
100mm范围内轻轻拍实。 用滚筒滚压前，先用抹子在分格条两边宽约滚压时用力均匀，并随时清除粘在滚筒上的石粒，应从横竖两个方向轮换进行，滚压到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护3～4d。
试磨：正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。一般开磨时间同气温、水泥强度等级和品种有关，可参考表6-5。
粗磨：
69572386.doc 草酸擦洗：在打蜡前水磨石面层要进行一次酸洗，以保证打蜡效果。一般均用草酸进行擦洗。使用时先用水加草酸化成10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，用400号泡沫砂轮或280号油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗擦干。
打蜡上光：用干净的布或麻丝沾稀糊状的蜡，在面层上薄簿地涂一层。待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打
69572386.doc 其花色种类多样，能满足多种装饰要求，应用广泛。
本节重点介绍有代表性的陶瓷地砖、陶瓷锦砖、天然大理石和花岗岩板楼地面的施工。
5.4.1 陶瓷地砖楼地面施工
陶瓷地砖是以优质陶土为原料，经半干压成型，再在
1100℃左右高温焙烧而成。
按生产工艺分有:釉面砖和通体砖，按花色有仿古砖、玻化抛光砖、釉面砖、防滑砖及渗花抛光砖等。
常用的规格有300mm×300mm、400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm等。
陶瓷地砖具有耐磨、耐用、易清洗、不渗水、耐酸碱、强度高、装饰效果丰富等优点。
1．工艺流程：处理、润湿基层 → 弹线、定位 → 打灰饼、做冲筋 → 铺结合层砂浆 → 挂控制线 → 铺贴地砖 →敲击至平整 → 处理砖缝 → 清洁、养护
2.施工要点
弹线、定位
水平控制线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线后，进在弹好标高+50cm行地砖定位。
定位常有两种方式，对角定位（砖缝与墙角成
45°）和直角定位（砖缝与墙面平行）。
施工时注意，应距墙边留出
200mm~300mm作为调整尺度；若房间内外铺贴不同地砖，其交接处应在门扇下中间位置，且门口不宜出现非整砖，非整砖应放在房间墙边不显眼处。
抹结合层
根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋。 浇水湿润基层，再刷水灰比为根据冲筋厚度，用
0.5的素水泥浆。
1：3或1：4的干硬性水泥砂浆（以手握成团不沁水为准）抹铺结合层，并用压尺及木抹子压平打实。
69572386.doc 结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。对照中心线（十字线）在结合层面上弹陶瓷地砖控制线，靠墙一行陶瓷地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块设置一条控制线。
陶瓷地砖铺贴
铺贴前，对地砖的规格、尺寸、色泽、外观质量等应进行预选，并浸水润泡2h～3h后取出晾干至表面无明水待用。
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
用约3mm厚的水泥浆满涂地砖背面，对准挂线及缝隙，将地砖铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。
砖缝宽度，密缝铺贴时≤1mm，虚缝铺贴时一般为
3mm～10mm，或按设计要求；挤出的水泥浆应及时清理干净，缝隙以凹1mm为宜。
勾缝、擦缝 地砖铺贴
24h后应进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥或用专门的嵌缝材料。
勾缝，用l：l水泥砂浆，缝内深度宜为砖厚的1/3。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝，如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
养护 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
5.４.２ 陶瓷锦砖楼地面施工
陶瓷锦砖俗称马赛克。
由各种形状（正方、长方、六角、对角、五角、斜长条、半八角形等）的小瓷片拼成各种图案反贴于牛皮纸上，形成约300mm、480mm一联的锦砖。
陶瓷锦砖具有耐磨、耐用、易清洗、不渗水、耐酸碱、强度高等优点。
1．工艺流程：处理、润湿基层 → 弹线、定位 → 打灰饼、做冲筋 → 铺结合层砂浆 → 挂控制线 → 铺砖 → 敲击至平整 → 洒水、揭纸 → 嵌缝 → 养护
69572386.doc 2．施工要点
铺贴：对连通的房间由门口中间拉线，以此为标准从房内向外挂线逐行铺贴。有镶边的房间应先铺镶边部分，有图案的按图案铺贴，整间房宜一次铺完。铺贴时先在准备铺贴的范围内均匀地撒素水泥，并洒水润湿成粘结层，其厚度为2mm左右。用毛刷蘸水将锦砖砖面刷湿，铺贴锦砖，并用平整木板压住用木锤拍平打实。做到随撒、随刷、随铺贴、随拍平拍实。
洒水揭纸：铺完一段后，用喷壶洒水至纸面完全浸湿为宜，不可洒水过多，过20分钟左右试揭。揭纸时，手扯纸边与地面平行方向撕揭，揭掉纸后对留有纸毛处用开刀清除。
拨缝与灌缝：揭纸后用开刀将歪斜的缝隙拨正、拨匀，先调竖缝后调横缝，边拨边拍实。用水泥浆或色浆嵌缝、灌浆并擦缝。
清洁养护：及时将锦砖表面水泥砂浆擦净，铺后次日撒锯末养护
4～5d，养护期间禁止上人。
5.4.3 砖面层施工的质量验收
其主控项目、一般项目及检验方法见书中表6-
9、表6-10，允许偏差见表6-11。
5.4.4 天然大理石与花岗石板楼地面施工
大理石板、花岗石板从天然岩体中开采出来、经过加工成块材或板材，再经过粗磨、细磨、抛光、打蜡等工序，加工成各种不同质感的高级装饰材料。
块材一般10mm～30mm厚，其成品规格一般为500mm
×600mm、600mm ×600mm，也可根据设计要求加工，或用毛光板在现场按实际需要的规格尺寸切割。
大理石结构致密、强度较高、吸水率低，但硬度较低、不耐磨、抗侵蚀性能较差，不宜用于室外地面；花岗岩结构致密，性质坚硬，耐酸、耐腐、耐磨，吸水性小，抗压强度高，耐冻性强，耐久性好，适用范围广。
1.天然大理石板与花岗石板楼地面施工
（1）工艺流程：基层清理 → 弹线 → 试拼、试铺 → 板块浸水 → 扫浆 → 铺水泥砂浆结合层 → 铺板 → 灌缝、擦缝 → 上蜡养护
（2）施工要点
69572386.doc 与陶瓷地砖基本相同，只是涉及楼地面整体图案时，要求试拼、试排。另外，大理石、花岗石板楼地面在养护前，还需打蜡处理。
试拼：板材在正式铺设前，应按设计要求的排列顺序，每间按设计要求的图案、颜色、纹理进行试拼，尽可能使楼地面整体图案与色调和谐统一。试拼后按要求进行预排编号，随后按编号堆放整齐。
预排：在房间两个垂直方向，根据施工大样图把石板好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面的相对位置。
铺板：从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计无要求时，花岗石板、大理石板不应大于1mm。
灌缝、擦缝：铺贴完成
24h后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板配合）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板2d内禁止踩踏和堆放物品。
打蜡：当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到
70％以上，分遍浇水磨光，最后用草酸清洗面层，再打蜡。
2.大理石与花岗石板踢脚板施工
踢脚板是楼地面与墙面相交处的构造处理。
设置踢脚板的作用是遮盖楼地面与墙面的接缝，保护墙面根部免受外力冲撞及避免清洗楼地面时被沾污，同时满足室内美观的要求。
踢脚板的高度一般为
100mm～150mm。
踢脚板一般在地面铺贴完工后施工。
施工要点：
将基层浇水湿透，根据＋50cm
水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般为8mm～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上口高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
镶贴前先将石板刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成
45°。
对于大理石（花岗石）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹，一般以楼地面层向上量150mm为宜，以便控制踢脚的出墙厚度。
69572386.doc 镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（花岗石）板缝构成骑马缝。注意在阳角处需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口。阴角应使大面踢脚板压小面踢脚板。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。
3.天然大理石与花岗石板楼地面工程的质量验收
其主控项目、一般项目及检验方法见书中表6-
12、表6-13，允许偏差见表6-14。
木质楼地面一般是指由木竹板铺钉或硬质木竹块胶合而成的地面。 根据材质不同，面层主要可分为实木地板、软木地板、实木复合地板及中密度（强化）复合地板、竹地板等。
木地板的施工方法可分为空铺式和实铺式。
空铺式是指木地板通过地垄墙或砖墩等架空再安装，一般用于平房、底层房屋或较潮湿地面以及地面敷设管道需要将木地板架空等情况。其优点是使实木地板更富有弹性、脚感舒适、隔声、防潮，缺点是施工较复杂、造价高、占空间高度较大。
实铺式是直接在基层的找平层上固定木搁栅，然后将木地板铺钉在木搁栅或木搁栅上的毛地板上。这种做法具有空铺木地板的大部分优点，且施工较简单，实际工程中一般用于2层以上的干燥楼面。
另一种实铺式木地板的做法，是在钢筋混凝土楼板上或底层地面的素混凝土垫层上做找平层，再用粘结材料将各种木板直接粘贴而成。这种做法构造简单、造价低、功效快、占空间高度小，但弹性较差。
5.5.1 实铺式双层木板楼地面施工
1.对材料的要求
木搁栅、垫木
一般选用红白松，其含水率宜控制在12%以内，断面尺寸按设计要求加工，上下面应刨光，并经防腐、防蛀和防火处理。木格栅梯形断面尺寸一般为上50mm下70mm，矩形断面为70mm×70mm。
企口板 应采用不易腐朽、变形开裂的木材制成顶面刨平、侧面带有企口的木板，宽度不应大于120mm，厚度应符合设计要求。木地板不论采用何种树种木材，均应通过干燥、防腐、防蛀处理，其含水率不应大于12%，并应符合当地平衡
