公路工程试验检测人员材料重点考试问答题

发布时间：2020-03-02 07:18:27 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

1.土的击实试验: )将具有代表性的风干或在低于℃温度下烘干土样放在橡皮板上用圆木棍碾散或用碾土机碾散然后过mm筛。对于小试筒按四分法取筛下的土为×kg对于大试筒不必过mm筛用手将大于mm的碎砾石拣除即可同样按四分法取样约×kg。为预估测点数至少为个。)按初步估计的最佳含水量低左右洒水拌匀风干土。土样应放在不吸水的盘上盖上润湿布或塑料布闷料一段时间最好能过夜。根据工程要求选择规定的轻型或重型试验方法并视大于mm颗粒的百分率大小选用小试筒或大试筒进行击实试验。将击实筒放在坚硬的地面上取制备好的土样分或次倒入筒内。小筒按三层法时每次约800900g其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的三分之一按五层法时每次约400500g其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的五分之一。对于大试筒先将垫块放入筒内底板上按五层法时每层需试样约900g细粒土1100g中粒土按三层法时每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧然后按规定的击数进行第一层土的击实击实时击锤应自由垂直落下锤迹必须均匀分布于试样面。第一层击实完后将试样层面“拉毛”然后再装上套筒重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后试样稍高出筒但不大于mm大试筒击实后试样稍高出筒但不大于4mm。用修土刀沿套筒内壁削刮使试样与套筒脱离后扭动并取下套筒齐筒顶细心削平试样拆除底板擦净筒外壁称量准确至g。 2.土的承载比试验CBR 1)称试筒本身质量m 1,将试筒固定在底板上将垫块放入筒内并在垫块上放一张滤纸安上套环2将1份试料按规定的层数和每层的基数求试料的最大干密度和最佳含水率3将其余3份试料按最佳含水率制备3个试件。将一份试料平铺与金属盘内按事先计算的该份试料应加的水量均匀的洒在试料上。用小铲将试料充分拌合到均匀状态然后装入塑料袋内焖24小时左右4将试筒放在坚硬的地面上取备好的试样35次倒入筒内视最大粒径而定按5层法时每层需试样约900g1100g粗粒土。按三层法时每层需试样约1700g左右其量应使击实后的试样高出1/3筒高12mm。整平并稍加压紧然后按规定的击数进行第一层试样的击实击实时锤应自由垂直落下锤迹必须均匀的分布于试样面上。第一层击实完毕后将试样层面“拉毛”然后再装入套筒重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后试样不宜高出筒高10mm。5)卸下套环用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件表面不平整处用细料修补。取出垫块称试筒和试件的质量m 2 6)泡水测膨胀量的步骤如下a.在试件制成后取下试件顶面的残破滤纸放一张好滤纸并在上安装附有调节杆的多孔板在多孔板上加4块荷载板。 b.将试筒与多孔板一起放入槽内先不放水并用拉杆将模具拉紧安装百分表并读取初读数。 c.向槽内放水使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡4昼夜。 d.泡水终了时读取试件上百分表底终读数并用下式计算膨胀量膨胀量=[泡水后试件高度变化/原试件高度120mm]*100 e.从水槽中取出试件倒出试件顶面的水静置15min让其排水然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸并称量m 3,以计算试件的湿度和密度变化。7贯入试验a.将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上调整偏球座使贯入杆与试件顶面全面接触在贯入杆周围放置4块荷载板。 b.先在贯入杆上施加45N荷载然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。c.加荷使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件记录测力计内百分表某些读数如20、40、60时的贯入量并注意使贯入量为2.5mm时能有5个以上读数。因此测力计内的第一个读数应是贯入量0.03mm左右。 14.液塑限试验1本试验宜采用天然含水率试样当土样不均匀时采用风干试样当试样中含有粒径大于0.5mm的土粒和杂物时应过0.5mm筛。2当采用天然含水率土样时取代表性土样250g采用风干试样时取0.5mm筛下的代表性土样200g将试样放在橡皮板上用

纯水将土样调成均匀膏状放入调土皿浸润过夜。3将制备的试样充分调拌均匀填入试样杯中填样时不应留有空隙对较干的试样应充分搓揉密实地填入试样杯中填满后刮平表面。4将试样杯放在联合测定仪的升降座上在圆锥上抹一薄层凡士林接通电源使电磁铁吸住圆锥。5调节零点将屏幕上的标尺调在零位调整升降座使圆锥尖接触试样表面指示灯亮时圆锥在自重下沉入试样经5s后测读圆锥下沉深度显示在屏幕上取出试样杯挖去锥尖入土处的凡士林取锥体附近的试样不少于10g放图称量盒内测定含水率。6将全部试样再加水或吹干并调匀重复本条3至5款的步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应的含水率。液塑限联合测定应不少于3点。注圆锥入土深度宜为塑限不大于45mm中间911mm液限20±2mm。 1.表观密度和毛体积密度的试验操作方法和结果计算 表观密度标准法a.经缩分后不少于650g的试样装入浅盘放入105±5℃的烘箱中烘至恒重放入干燥器冷却至室温b.称取烘干的试样300g(m 0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中 c.摇转容量瓶使试样在水中充分搅动排出气泡塞紧瓶塞静置24h然后用滴管加水至容量瓶的瓶颈刻度线塞紧瓶塞擦干瓶外壁水称重m1.c.倒出容量瓶中的试样将瓶的内外壁洗净再向瓶中装入与b中款温差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线塞紧瓶塞称重m 2.d.结果计算ρ=[m 0/(m 0+ m 2- m1)-a]*1000,精确至10kg/m3 石料毛体积密度水中称重法 a.制备3个试件每个试件质量不宜小于150g洗净编号备用b.试件在烘箱中加热至恒重经干燥器冷却至室温后在天平上称出待测试件在空中的质量m0,精确至0.01g.c.将试件放入盛水容器中进行浸水饱和饱和方法可依岩石性质选用煮沸法或真空气法确保试件达到充分吸水程度.d.采用静水天平称出试件饱水后在水中的质量m1然后取出已吸饱水的试件用毛巾擦干试件表面水分后立即称出饱水状态时的质量m2记录水温.e.试验结果.取3个试件结果的平均值。 ρ= m0/(m2-m1+m2-m0)/ ρw 2.适用不同用途针片状颗粒含量操作方法及影响试验的重要因素水泥混凝土用粗集料针片状含量用规准仪法测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针片状颗粒含量。沥青混合料用游标卡尺法测定的沥青混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针片状颗粒含量。规准仪法1目测挑出接近立方体形状的规则颗粒将目测有可能属于针片状颗粒的集料按‘水泥混凝土集料针片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距’表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定挑出颗粒长度大于针状规准仪上的相应间距而不能通过者为针状颗粒。 2将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒进行片状颗粒鉴定挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者为片状颗粒。 3称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量注意事项a.首先要通过标准筛将粗集料进行分级不同粒径的颗粒要对应于规准仪相应的孔宽和间距来判断不可错位 b.针状与片状的颗粒并没有一定的比例片状规准仪的开口尺寸比例为1:6但是实际上通过该孔集料的比例不一定是小于16的。以4.759.5mm集料为例用间距17.1mm鉴定凡是颗粒长度大于17.1mm者为针状颗粒则比例为不小于1.83.6倍将过17.1mm的颗粒用2.8mm宽的片状规准仪鉴定凡是厚度小于2.8mm的为片状颗粒则比例为不小于1.73.4倍如果某颗粒长度恰好为17.1mm而宽度小于2.8mm则其倍数大于6.1倍。也就是说通不过针状颗粒规准仪及通过片状规准仪的颗粒最大长度与最小厚度的比例可能为1.76.1倍所以用规准仪法测定的针片状颗粒含量也要比游标卡尺法测定的1:3要少的多。所以两个方法千万不能混用。此方法仅适用于水泥混凝土集料游标卡尺法1 按分料器法或四分法选取 1kg 左右的试样。对每一种规格的粗集料, 应按照不同的公称粒径, 分别取样检验。2用 4.75mm 标准筛将试样过筛, 取筛上部分供试验用, 称取试样的总质量 mo, 准确至 1g, 试样数量应不少于800g, 并不少于100颗。3将试样平摊于桌面上, 首先用目测挑出接近立方体的颗粒, 剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。4按图所示的

方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态, 图中颗粒平面方向的最大长度为 L, 侧面厚度的最大尺寸为t, 颗粒最大宽度为w,即(t w L), 用卡尺逐颗测量石料的 L 及 t, 将 L/t≥3的颗粒 ( 即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于 3 的颗粒 ) 分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量 m1,准确至1g。注意事项a.由于沥青路面对粗集料针片状颗粒的要求更为严格两种不同用途集料的针片状检测方法采用手段不同故两个方法不能相互代替。 b.对集料进行甄别时首先要确定好颗粒基准面然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。 c.对2.364.75mm的粗集料由于卡尺测量有困难故一般不做测定。 4.洛杉矶磨耗试验操作步骤1将不同规格的集料洗净烘干。 2对所使用的集料根据实际情况选择最接近的粒级类别确定相应的试验条件按规定的粒级组成备料、筛分。 3分级称量精确至5g称取质量m1装入磨耗机圆筒中。 4选择钢球使钢球的数量及总质量符合表中规定将钢球加入钢筒内。 5将计数器调整到零位设定要要求的回转次数开动磨耗机以30~33r/min之转速运转至要求的回转次数为止。 6取出钢球将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器搪瓷盘内。 7将试样用1.7mm的方孔筛过筛。 8用水冲干净留在筛上的碎石烘干称重 5.坍落度试验操作步骤1)湿润坍落度筒、底板、捣棍筒内壁及底板无明水。底板置于平坦坚实的底面上筒放在底板中心然后用脚踩住两边的脚踏板坍落度筒在装料时位置应固定。2把按要求取得的混凝土用小铲分三层均匀的装入筒内使捣实后每层为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插杵25次插捣应沿螺旋方向由外向中心进行各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度插捣第二层和顶层时捣棒应插捣本层至下一层的表面。浇灌顶层时混凝土应高出筒口。顶层插捣完毕刮去多余的混凝土并用刮刀刮平。 3清除坍落度筒边的混凝土垂直平稳的提起坍落度筒坍落度筒的提离应在510s内完成。从装料到坍落度筒提起的过程应不间断的进行且在150s内完成。4提起坍落度筒后筒顶平放木尺用小钢尺测出木尺底面至混凝土试件最高点之间的垂直距离即为该混凝土拌合物的坍落度值坍落度筒提离后如果混凝土发生崩塌或一边剪坏现象则应重新取样另行测定如第二次试验还出现上述现象则表示此混凝土和易性不好应予记录备查。 5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径之差小于50mm的条件下用其算术平均值作为坍落度扩展度值否则此次试验无效。 2.沥青针入度试验操作方法 准备工作1.按本规程T0602 的方法准备试样。 2按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度 25℃或15℃、30℃(5℃保持稳定。 3将试样注人盛样皿中试样高度应超过预计针人度值 10mm ,并盖上盛样皿以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在 15℃-30℃室温中冷却 1h-1.5h(小盛样皿,1.5h-2h(大盛样皿或 2h-2.5h(特殊盛样皿后移人保持规定试验温度±0.1 ℃的恒温水槽中 lh-1.5h(小盛样皿、1.5h-2h(大试样皿或 2h-2.5h特殊盛样皿。4 .调整针人度仪使之水平。检查针连杆和导轨以确认无水和其它外来物无明显摩擦。用三氯乙烯或其它溶剂清洗标准针并拭干。将标准针插入针连杆用螺丝固紧。按试验条件加上附加砝砝。试验步骤a.取出达到恒温的盛样皿并移人水温控制在试验温度±0.1℃可用恒温水槽中的水的平底玻璃皿中的三脚支架上试样表面以上的水层深度不少于 1Omm。b.将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上。慢慢放下针连杆用适当位置的反光镜或灯光反射观察使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆使与针连杆顶端轻轻接触调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。 c.开动秒表在指针正指 5s 的瞬间用手紧压按钮使标准针自动下落贯人试样经规定时间停压按钮使针停止移动(注当采用自动针人度仪时计时与标准针落下贯人试样同时开始至5s时自动停止。)d.拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触读取刻度盘指针或位移指示器的读数准确至 0.5(0.l mm e.同一试样平行试验至少 3 次各测试点

之间及与盛样皿边缘的距离不应少于 1Omm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水槽使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净再用干棉花或布擦干。f.测定针人度大于 200 的沥青试样时至少用 3 支标准针每次试验后将针留在试样中直至3次平行试验完成后才能将标准针取出。 g.测定针人度指数 PI时按同样的方法在 15℃、25℃、30℃或 5℃)3 个温度条件下分别测定沥青的针人度。3.沥青软化点试验操作方法 准备工作1.将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。按本规程 T 0602 的规定方法将准备好的沥青试样徐徐注人试样环内至略高出环面为止。如估计试样软化点高于 120℃则试样环和试样底板不用玻璃板均应预热至 80℃100℃。 2.试样在室温冷却 30min 后用环夹夹着试样杯并用热刮刀刮除环面上的试样务使与环面齐平。试验步骤试样软化点在 80℃以下者1将装有试样的试样环连同试样底板置于 5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少 15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。2)烧杯内注入新煮沸并冷却至 5C 的蒸馏水水面略低于立杆上的深度标记。 3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中套上定位环然后将整个环架放人烧杯中调整水面至深度标记并保持水温为 5 \'C -I-- 0-5C。环架上任何部分不得附有气泡。将 OC-80C 的温度计由上层板中心孔垂直插人使端部测温头底部与试样环下面齐平。4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上然后将钢球放在定位环中间的试样中央立即开动振荡搅拌器使水微微振荡并开始加热使杯中水温在 3min 内调节至维持每分钟上升 5℃±0.5℃。在加热过程中应记录每分钟上升的温度值如温度上升速度超出此范围时则试验应重作。5)试样受热软化逐渐下坠至与下层底板表面接触时立即读取温度准确至 0.5℃。试样软化点在 80 C 以上者1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有 32 C±1℃甘油的恒温槽中至少15min同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。2)在烧杯内注人预先加热至 32℃的甘油其液面略低于立杆上的深度标记。3)从恒温槽中取出装有试样的试样环按上述

3.2.1 的方法进行测定准确至 1℃。4.沥青延度试验方法 准备工作1.将隔离剂拌和均匀涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面并将试模在试模底板上装妥。

2.按本规程 T 0602 规定的方法准备试样然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注人模中最后略高出试模灌模时应注意勿使气泡混入。3试件在室温中冷却30min-40min,然后置于规定试验温度士0.1℃的恒温水槽中保持30min后取出用热刮刀刮除高出试模的沥青使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸人规定试验温度的水槽中 1h-1.5h。 4检查延度仪延伸速度是否符合规定要求然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水并保温达试验温度±0.5℃。试验步骤a.将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上并取下侧模。水面距试件表面应不小于 25mm。b.开动延度仪并注意观察试样的延伸情况。此时应注意在试验过程中水温应始终保持在试验温度规定范围内且仪器不得有振动水面不得有晃动当水槽采用循环水时应暂时中断循环停止水流。在试验中如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时则应在水中加人酒精或食盐调整水的密度至与试样相近后重新试验。 c.试件拉断时读取指针所指标尺上的读数以厘米表示在正常情况下试件延伸时应成锥尖状拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果则应在报告中注明。