实习报告
自7月1号入职****已经有一个月的时间了，在车间实习两个星期了解零部件的生产过程后，终于在7月18号有机会跟随安装组外出学习冷却塔的结构及各部件的作用。虽然前期已经对冷却塔的种类及构造做了简单的了解，但是通过整个的安装过程我才明白前期所了解的太过片面。
首先是整个安装过程一定要按照相应的顺序进行安装，否则会打乱整个过程，甚至会导致无法顺利进行，所谓走一步看三步，步步有其精妙之处一点也不为过，大体安装过程如下：
①基础的水平检测，一件看似无所谓的事情可能会对设备的后期安装、使用造成致命的损坏，溢流、补水不正常，外漏等现象会相继出现。
②拆包分件点件，将部件按照种类的不同依照编号相继分开，再按照明细表清点数量，如果少件要尽早发现然后通知补发。要是到安装的时候才发现很可能就会影响整体的安装进度耽误交期。
③确定安装位置及方向后，摆放底部横、纵梁测量对角尺寸无误后紧固。
④安装底板（四面贴胶条）、水槽支架、水槽两端护板（直角孔位贴胶条）、填料下方底板（四面贴胶条）、水槽中墙、两侧左右护板、水槽侧墙、中柱和四角立柱、护板横梁（不紧固）。
⑤所有护板的安装，用燕尾丝固定后将护板横梁紧固。 ⑥顶部支撑梁安装紧固，散水箱、散水盖板、散水管管接头地面组装完成后顶部安装（用胶条、玻璃胶密封结合部）。
⑦风室顶板、散水盖板、风筒安装固定完成后将电机、减速机井架安装紧固（注意井架中心与风筒中心保持一致）。
⑧减速机、电机安装，在风叶安装时要注意位置编号一一对应，按照刻度将角度调整好，检测风叶与风筒之间的间隙均匀且不能有干涉现象的发生，否则需重新调整。
⑨用玻璃胶将水槽及内墙的结合缝进行密封。
⑩填料固定铁、支撑管、紧杆、紧杆结合铁安装完成后进行填料的组装。
⑾爬梯护笼、分水管件喷嘴的安装
⑿将剩余的顶部护网、盖板卡扣、出水补水溢流管组塔内检修通道隔间门、检视门、滤水网、挡水板等小件进行安装。
⒀最后一定将各部件进行检查，查看有无遗漏项，各部件紧固是否到位，塔内外螺栓等回收、卫生是否清理干净。
答题的安装过程就是这样，在这十天的时间里也发现了不少实质性的问题，下面举例说明并给出个人建议：
①基础不平，通过检测发现三条纵向工字钢中间高两边低，再加上槽钢本身的形变，就出现了很严重的两头翘的现象，虽然通过施工校正但这样的问题绝不该出现。做基础的目的就是保证水平，不管什么原因必须保质保量的完成，校正期间我们员工的吃住行都是不该有的损失。
②缺件少件误发现象特别严重，造成通讯、物流发货的额外不必要的损失，所以以后不需要完善发货流程，点件工作专人负责，做到该发的不漏发并且数量要精准，不该发的坚决不发。随件附经过确认的精确明细表一份，可以让安装人员按照明细表检查清点，避免漏点现象。
③厂内试装发现的问题是否经过处理才发货，还是带着没有被发现的问题发货，这样无形中增加了外出安装人员的工作量，钻孔、切割等浪费一定的时间不说，还会极大破坏我们公司在客户心目中的形象。可以建立合理的生产、检验、整修记录，层层把关签字，真正做到有记录可查，对自己的工作负责。
④风筒的编号以及圆度需改善，特别是联台，风筒的片数过多，如果编号不规范很容易造成不配套现象，从而大大降低风筒的圆度甚至无法顺利安装。
⑤在安装过程中，有部分螺栓的位置产生干涉现象，所以以后在设计过程中要细致谨慎，可以减少安装时的困难。
通过这次对****HLT250 C2×2的安装确实学到不少东西，但这还远远不够，所以在以后的工作中我会做好与生产部门的配合工作，作为技术人员要考虑设计、生产、安装、使用、维护等各个环节出现的问题，通过不断地改善创新尽全力使得生产更容易，安装更安全、更简单，让客户更满意，维护更方便。
2016.07.28
