浙江理工大学成果汇编
一、纺 织 新 材 料
(1)抗紫外线功能纳米聚酯纤维的开发应用
项目简介：
本项目应用了当今最新的纳米材料与纳米技术，采用独创的纳米粉体的分散工艺，首先对纳米材料进行复配和分散处理，有效地解决了纳米材料的再团聚问题，大大提高了聚酯纤维对紫外线的屏蔽能力，其薄型织物（平纹组织）的紫外线屏蔽率达到99.41%。通过检测，该纤维各项指标均为一等的，其薄型平纹织物的紫外线透过率小于1%，且为凉爽型的抗紫外线织物。抗紫外线共聚酯切片：[η]：0.67di/ml；凝聚粒子：1个/mg；b值：3.99；Tm：>260℃；抗紫外线纤维：符合国际GB/T14460-1993一等品标准。织物抗紫外线性能：按照国际GB/T-17032-1997标准测试，紫外线透过率为0.59%（
本成果制成的抗紫外线辐射服饰品种有夏季服装、户外工作服、运动服、等。技术先进，可操作性强，在生产上无任何技术障碍，有广泛的应用前景。本项目曾获浙江省科技进步二等奖。
(2)功能化舒适性纤维的制备及产业化
项目简介：
本项目研究优化和复配共聚物的改性单体，完成适应于多品种织物开发的一整套“多功能舒适性聚酯纤维”的生产工艺及技术关键，解决多纤复合的染色问题；根据社会需求向多功能技术发展，赋予纤维特定的功能，如抗紫外线、抗菌防臭等品种；研究了纤维深加工的新工艺、新技术（花式加捻加弹等）。每种纤维具有两种以上功能，如导湿、排汗、常温可染等；纤维上染率：85%以上（在98℃的染温下）；皂洗牢度：褪色4～5级，沾色4～5级；摩擦速度：干4～5级，湿4～5级；织物强力：经向（牛顿/5³20cm）600以上，纬向（牛顿/5³20cm）300以上。
本成果可制作穿着舒适、可导湿排汗、开发美观、舒适的服装，有着良好的市场前景。开发具有综合功能的差别化纤维，顺应了国际新型纤维发展的潮流，提高了产品的技术含量和产品档次，具有较好的经济效益。可联合开发或转让。
(3)渐变形、圆形截面立体机织预成形体及其
复合材料的研制 项目简介：
本项目研究了渐变形、圆形截面立体机织预成形体的组织结构形成原理及设计方法，立体机织预成形体采用了正交、准正交及角联锁等结构。采用增强纤维及增强纤维与热塑性树脂纤维混合纤维束制织各种机织预成形体的制织技术、树脂基复合材料的热压加工技术；热塑性树脂基复合材料的热压加工技术；不同结构立体机织预成形体增强复合材料的拉伸、抗层间分层剪切、抗冲击等方面性能。渐变形截面立体机织预成形体，其截面厚度变化范围为最大在10mm以上，最小在5mm以下；圆形截面立体机织预成形体，其直径为10mm和20mm。
本项目所研制而成的三维立体机织预成形体和复合材料可用于高性能纤维增强复合材料、各种结构复合材料、变截面复合材料构件、水泥增强结构、各种结构的增强或补强等领域。由于其织物普遍具有厚度大且在厚度方向具有垂纱增强的特点，故由这些织物研制复合材料时制作方便、减轻劳动强度、减少生产成本，具有很好的经济效益，为研制整体成形高性能复合材料构件打下良好的基础，其三维立体机织技术处于国内领先水平。
(4)高阻隔纳米复合塑料包装材料
项目简介：
许多商品在保存、储藏和运输中要求包装材料具有高阻隔特性。塑料包装材料有一定的阻隔性能，但在某些场合下仍然显得不足。本材料，采用层状无机物经有机插层处理，无机物层状分散后以纳米片状形态分布在塑料包装材料中。该技术利用层状无机物的高阻隔特性，可以大大提高塑料包装材料的阻隔性能，同时也提高了其稳定性、耐热性。与多层复合包装相比，生产工艺简单、成本低。可以广泛用于各类商品的包装。
(5)分散染料常压可染共聚酯切片
项目简介：
本项目研制的（EDDP—Ⅱ）切片是在缩聚过程中加人改性单体，破坏原有聚酯结构的规整性，增加大分子链的柔性，切片可纺性好，其纤维可用分散染料常温常压染色，上色率高（大于90％）、色牢度好（大于4.5级）、色泽鲜艳、色谱广，能与其它纤维一浴染色，不损伤其它纤维，解决了涤沦与其它纤维交织与混纺织物染色的难题，并能获得一浴多色或一浴同色的理想效果，是开发织物新品种的理想原料，其织物质地柔软，富有弹性，悬垂性好，吸湿性抗静电性得到改善，穿着舒适。
经济社会效益：目前已形成4000吨／年的切片生产能力，已生产EDDP－Ⅱ切片300多吨，织物300多万米，累计新增产值6702万元，利税2209.62万元。由于制造成本低染色工艺简单，耗能量少，产品附加值高，又减少环境污染，所以有较大的经济和社会效益。
(6)Tencel系列产品开发
项目简介：
Lyocell纤维是一种国际公认为绿色环保纤维，该项目通过对纤维、纱线与织物结构性能研究，织造加工性能及混纺交织结构染整性质的环境，解决了Lyocell纤维的多元混纺交织问题、织物的织造质量控制问题、Lyocell产品的印染后整理技术，以及含彩色棉产品的绿色整理问题。
本项目成功开发了20s～40sLyocell纱线及Lyocell相关的混纺交织弹力多只，该技术为国际先进水平。主要技术性能或技术指标：Lyocell纱线细度为20s～40s，Vstercx %在15%以内，≥8%；织物的径向强力≥400N ，纬向强力≥350N。Lyocell产品可出口创汇，也可内销，每米纯利润在3元/米以上。Lyocell织物的开发适用于大纺织多个领域，国内外市场前景良好。
(7)隔音纺织复合材料
项目简介：
噪音特别是建筑工地等的噪音严重地影响着人们生活的声环境。有不少发达国家往往通过隔音纺织品来降低其噪音，但我们国家很找到具有自主产权的生产厂家。本项目是利用纺织材料柔软、可加工性的特点，通过先进的复合技术，隔音材和吸音材并用，制备的具有轻量、柔软、阻燃、隔音特点的新型纺织复合材料。该纺织复合材料适用于防止建筑噪音、交通噪音、变压器噪音等。同类产品其隔音性能达到国际水平，在国内趋于领先地位。1mm厚的纺织复合材料的隔音性能其A计权的隔音量在16分贝以上，按纺织标准测试，材料的悬垂系数小于0.7。同时，可以根据不同的声源特点设计复合结构等，以满足不同使用场合的需要。
本项目已完成了小样的研制。已申请国家专利2项。目前，正在准备中试的研究。该产品主要用于防止建筑工地噪音，变电所噪音等。目前国内很难找到具有自主产权的生产厂家。因此，具有很好的市场应用前景。
(8)吸音纺织复合材料
项目简介：
吸音材料由于既能防止声波的反射又能防止声波的透射，而广泛地被应用于会议室、演艺厅、体育馆、靶场、图书馆、医院等场合。目前，国内生产吸音材料的厂家较多，但主要集中在冲孔板、矿物棉等的产品。或是代理韩国南洋诺威泰株式会社，日本石井商事株式会社等的产品。本项目的产品利用纺织材料的柔软性、可加工性，通过先进的复合技术，制备成柔软、加工性好的吸音材料。克服了目前常用的吸音材料对低频率声波吸收率低的难关，其吸音性能在国内趋于领先地位。该材料具有阻燃、柔性好，易于加工成不同形状的吸声体的特点，可广泛应用于会议室、演艺厅、体育馆、变电所等场所。
本项目已完成了小样的研制。目前，正在准备中试的研究。该材料克服目前常用的吸音材料存在着可加工性差和对低频率声波吸收率低的缺点，因此，具有很好的市场应用前景。
(9)新型仿木复合材料制造技术
项目简介：
新型纤维——塑料仿木复合材料具有较高的静曲强度，无毒、不腐朽；抗白蚁、防虫、防水性能好。可以替代木材用作建筑和装饰等辅助材料及公共场所等仿木板地面的辅设材料以及室内外家具、栅栏、栏杆等多种产品，也可以生产公园、旅游景点、市民广场等休闲场所的桌、椅等。
本项目的先进性表现在：①废纤维原料和废塑料的比例可以达到65∶35；②废纤维一塑料新型复合材料的静曲强度（MOR）可以达到30～40MPa。③可以根据不同产品的外型一次凝结成型。④该复合材料不需贴面装饰，不需油漆、防水性能好。⑤由于原材料的99%来自于农林纤维废料和废塑料等固体废料以及原材料具有热塑性的特点，新型纤维——塑料仿木复合材料及制成品过了使用价值后，可以100%再生利用，属于真正的环境友好产品。该项目属于农林科纤维废料等固体废物资源开发利用领域，其产品“新型仿木复合材料”可以替代木材原料，有节约资源，减少污染，养息森林，改善生态环境的可持续发展优势。其原料来源广泛，价格低廉，成本低；新型复合材料的材性好，用途广，制成品应用面广量大，具有很高经济效益和广阔的应用前景。
利用农林纤维废料及废塑料等固体废料制造新型仿木复合材料，生产过程无污染，对解决农林废料，剩余物和废塑料等固体废料的出路问题，以及对解决由于燃烧、填埋等产生的空气污染、环境破坏等问题，变废为宝制造新型仿木复合材料替代木材原料，具有很高的经济实用价值和生态环境意义。项目投资金额、条件：根据不同的规模，项目投资金额300----600万元。
(10)桑蚕特粗纤度原料茧及其新型真丝织物的开发
项目简介：
本项目在采用粗纤度原料茧缫丝工艺、粗纤度生丝特性分析与研究、粗纤度真丝织物的性能特点测试与分析以及粗纤度真丝新产品设计、试制和对机织、印染生产工艺和技术的研究等粗纤度茧丝绸生产的全过程开展了大量深入的研究工作，为大规模生产粗纤度真丝产品打下了良好的技术基础。取得的主要成果是：
（1）.经粗纤度蚕茧全部单独收烘并通过实缫，根据粗纤度茧丝原料茧的特点，初步确立了粗纤度蚕茧的缫丝工艺。
（2）.根据天然粗纤度生丝及其织物的性能特点，设计并试织了一批粗纤度生丝的机织新产品，初步确立了机织、印染生产的相关工艺及技术。特别是确认了天然粗纤度真丝织物的湿态弹性回复性能普遍好于常规真丝织物，抗皱性能明显提高，从而明显改善真丝织物的服用性能。
本项目获得了从特殊蚕品种至特色真丝织物生产整个生产链的系列原创性研究成果，转化后将会创造出可观的经济效益和社会效益。
(11)粗纤真丝特性及其产品开发研究
项目简介：
本项目采用省内“八五”、“九五”期间国家攻关研究而成的粗纤度蚕茧（比常规茧丝至少粗1.1dtex以上），研究粗纤度真丝及其织物的特性，研究开发粗纤度真丝织物新产品，探讨粗纤度真丝产品的适应范围，改进国内真丝产品局限性大的现状。
本项目对粗纤生丝的性能进行了测试分析，对粗纤茧丝、粗纤生丝的形态结构作了显微镜观察分析，并与普通生丝进行了比较，初步探明了粗纤生丝的特性。采用粗纤生丝制织成了多个织物样品，对其性能进行了测试分析，并与普通生丝织物进行了比较，初步探明了粗纤真丝机织物和针织物的特性。根据粗纤生丝、粗纤真丝织物的特性，设计并开发了十多个粗纤真丝产品。
通过本项目的研究，开发出重磅、风格粗犷型的真丝产品，使丝绸产品的附加值有明显提高，以扩大出口，提高我省内茧丝绸生产的经济效益。探明粗纤度真丝的特性，采用粗纤度真丝，开全真丝或交织发新产品采用粗纤度真丝开发高附加值新产品，对促进我国丝绸业的进一步发展，将会产生显著的经济效益和社会效益。可广泛应用于丝绸纺织领域，粗纤度真丝的开发应用具有广阔的市场前景。
(12)丝胶湿热变性变质理论及应用技术研究
项目简介：
本项目利用丝胶蛋白质的湿热变性变质原理，设计利用蚕茧触蒸解决洁净、类吊等问题的工艺方案，从而确立了我国具有自主知识产权的蚕茧高温触蒸前处理新技术。该技术利用100℃左右的高温水蒸汽改变丝胶大分子的聚集态结构与溶解特性以及茧层胶着结构，先后成功地开发了第一代(常规高温触蒸)、第二代(真空触蒸)、第三代(真空动态触蒸)触蒸技术，研究了触蒸机理、触蒸工艺、触蒸设备并直接指导参与推广应用，生产实践证明能有效提高生丝洁净、清洁成绩，减少类吊，减少内层落绪，增加新茧有绪率，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量，因而取得了巨大的经济和社会效益，并为我国生丝出口创汇做出了重要贡献。根据对全国推广应用企业的抽样数据统计，企业使用本成果后平均：提高洁净1.42分：提高生丝等级0.88级；提高台时产量11.5g；减小缫折4.20kg。
生丝洁净是制约我国生丝质量水平的一项最重要的质量指标，目前我国生丝等级50％以上由生丝洁净成绩决定，国内外用户对洁净指标非常关注。本项目为利用工程手段提高生丝洁净成绩提供了一种有效的手段，同时可以提高生丝清洁成绩，减少类吊，增加新茧有绪率，减少内层落绪，从而可提高生丝等级，降低缫折，提高产量。本项目技术成熟，实施方便，无环境污染，对丝绸行业具有重要意义和广泛的推广应用价值。
二、纺 织 工 程
(1)服用面料的开发与品质控制
项目简介：
本项目在参照美国ASTM、AATCC等纺织品标准的基础上，制定了大提花面料的规格标准、品质标准，为全真丝女装面料产品开发提供依据。透明薄织物：断裂强力不低于15磅力，撕破强力不低于1磅力；非透明薄织物：断裂强力不低于25磅力，撕破强力不低于1.5磅力等标准。
主要技术指标：设计开发的晶晶绸：纹针：1200针，经密：115根/cm，纬密：27³2根/cm，经线原料：20D/1F POLYAMIDE，纬线原料：140D/68F POLYAMIDE；设计开发的双层提花面料：纹针：1200针，经密：115根/cm，纬密：38³2根/cm，经线原料：2/20/20D，桑蚕丝（色），纬线原料：60S棉。
(2)高科技纳米功能性透气透湿防水复贴面料
项目简介：
本项目研究的面料是一种具有一定的科技含量的新型服装面料，它应用了高科技纳米功能性多微孔薄膜，并用自行研制的喷淋涂复贴技术和设备采用高透气发泡体复贴成的透气透湿拒水复贴面料。
该产品具有多功能性，有绝佳的透气透湿效果和拒水、防风、抗寒、抗紫外线等功能，已达到美国GORE-TEX公司产品的标准，是确保人体干爽、舒服的多功能性织物面料。该产品投产后迅速被市场认可，取得了较好的经济效益和社会效益。
主要技术性能或技术指标：透湿量达到5000-8000g/㎡；耐低温-40℃；耐水平4000-10000H2O以上，达到了美国GORE—TEX的技术水平；单位制造成本合计：55.53元/m；成本费用合计（平均）：59.82元/m；利润：14.46元/m。市场前景看好，利润率达24.18%，这将成为企业的一个利润增长点。
(3)环保型高档面料的开发与产业化
项目简介：
本项目广泛选择多种环保型纤维、新型涤纶纤维及天然纤维等纤维材料，进行多种纤维的混纺和交织，专门设计了多种双层组织、重组织、复合绉组织等组织，试制了100多个素织物、小提花织物和大提花织物新产品。
项目中进行了大量的印染后整理试验，深入开展了环保型染色技术研究，尤其是针对由三组分、四组分等不同的纤维组成面料的染整工艺技术，探索了退浆、碱减量、预定型、染色、定型整理等工艺对织物风格效果的关系，研究了多种纤维面料的同色、异色的染色技术，以最终达到最佳的面料风格。印染生产符合生态环保纺织品的要求。
本项目系统研究了多种纤维混纺和交织、织物组织结构、双层组织及纤维组合、重纬组织等对织物厚度和重量、悬垂性、透气性、透湿性、抗折皱弹性、抗起毛起球性等进行了研究，揭示了各因素之间的关系。揭示了不同纤维原料及组合时价格变化与织物悬垂性、透气性、抗起毛起球性、折皱弹性等性能变化之间的关系，为新产品设计与开发打下了良好的基础。
主要技术指标：原料成本不变或上升控制在20％以内；织物的服用舒适性提高30％以上；织物的折皱弹性提高40％以上；织物的抗起毛起球性提高30％以上；不能检出禁用染料成分；甲醛含量控制在如下范围：不直接接触皮肤的服装面料
(4)纳米抗紫外线系列面料的开发
项目简介：
当前，防紫外线辐射的服装服饰多采用后整理涂括或浸轧特种助剂的方式来获取，它至少存在两个缺陷，即织物的透气性变差和耐久性不好(特别是浸轧助剂法，洗涤几次以后功能全失)。
本项目采用纳米抗紫外线无机粉体材料，经科学处理后，在聚酯纤维聚合、纺丝过程中加入，进行共聚，制得抗紫外线聚酯纤维，然后与各种天然、人造纤维交并、交捻、包覆共混，开发了各种花式纱线，最后根据不同用途，选用不同抗紫外线纱线，采用合理的组织结构，设计出既具有抗紫外：为能，又具有吸湿、透气、凉爽、舒适的面料。主要技术指标： 紫外线屏蔽率>99.4%；水洗牢度：4级；棉沾色：4-5级；湿摩擦牢度：4-5级；缩水率：经-0.8%，纬-0.5%。按目前情况分析，该面料科技含量较高，按年产该面料1000万米计算，可获利税1200万元以上。
(5)数码仿真彩色丝织技术及应用
项目简介：
本技术是运用新研制开发的“五色交织组合法”，利用有限的色丝色相在经纬交织时产生的空间混合效果，开发出一套实用的设计软件。主要技术指标：(在选用色丝不超过6种的情况下)织物交织色彩达到2000种以上；所研制的方案能够适用于任何种类原料。特别是精细度较高的46.6dtex纤度的真丝纤维；经密达100根/cm以上，纬密达190根/cm以上；交织密度达到每英寸250～300根，织物每平方厘米的交织点达到11500个以上。
本技术为中国优秀传统产业与现代科学技术的双重体现，开发的产品具有色彩丰富、画质精美、传神逼真等优点，能最大限度的传达原作质感。可以创作高品位的丝绸织锦画，为国际市场定制高档独花围巾、独花领带等服饰织物。丝绸织锦画既是旅游工艺品、高档礼品，又是室内装饰品，作为传统产业和杭州特色之一，本技术为其注入了新的生命力。本成果市场前景好，具有很大的市场空间，经济社会效益显著。
(6)旅游纺织纪念品的开发与研究
项目简介：
本项目从旅游纪念品入手，采用高新技术开发与此相关的具有中国风格、民族风格、地方风格和具有艺术价值、收藏价值+纪念性、趣味性强的纺织工艺品、手工艺品及贵重商品的包装材料的特种纺织品。产品以小巧、轻便、精致、多样、为特点，而且其色彩、精细度、层次都优于同类传统产品，图案的题材更为广泛。
本项目已开发产品主要有：装饰壁饰、壁挂，镶嵌织物；人像、彩色像景；大提花独花套装面料和相配套的服饰制品；具有地方特色的名、特、优产品包装材料；诗词、字画、名著的包装及装璜材料；具有地方特点的人文景观、文物古迹、民间传说；供旅游用的各类家用纺织品等七大系列。
本项目开发采用的高新技术主要有：(1)．用数码技术进行图象资料合成；(2)．采用德国EAT、比利时SOPHIS的纹制处理CAD技术对图像进行扫描，修饰，分色、组织设计，工艺设计等；(3)．电子提花机织造技术。本项目的市场前景的内销市场前景良好，部分产品进入国际市场，受到美国，台湾，香港等地的客户的良好反映。
(7)针织经编产品的设计开发 项目简介：
根据织物用途、销售地区不同，设计开发外衣类、内衣类、花边类、窗纱类针织经编产品。经编机类型：多梳栉+贾卡经编机、多梳栉经编机、压纱经编机、贾卡经编机。针织经编产品设计开发途径：
（1）.图案与色彩：根据产品用途、销售地区、流行趋势，设计新颖的图案与系列色彩，注重时尚性、实用性、配套性。
（2）.材料与织造工艺：合理选用与设计纤维原料、各类纱线、细度密度、组织结构等因素，确定规范的织造工艺，充分体现出织物的独特风格。
(8)电脑横机及羊毛衫CAD软件的开发
项目简介：
在追求时尚和崇尚个性的今天，羊毛衫产品的功能化、多样化和个性化成了产品发展的主要趋势，羊毛衫产品市场竞争十分激烈。通过技术创新，提高羊毛衫生产企业的竞争力，提升该产品的技术含量与技术附加值。
电脑横机是一种非常先进的机电一体化针织横机，现已成为针织横机的发展方向。项目组在吸收国外先进技术的基础上，积极进行技术创新，发挥自身研究开发纺机和横机方面的优势，研制出新型电子提花横机。并利用学校的提花织物CAD辅助设计系统研究成果的优势，把CAD织物辅助设计系统与电子提花横机有机结合起来，进一步提高电子提花横机的自动控制性能。
(9)装饰织物的设计与开发
项目简介：
本项目设计设计与开发的主要内容有：
（1）.装饰织物图案的配套系列化：装饰织物图案风格多种多样，不同地区、不同风格的家用纺织产品的图案表现形式、表现手法不同，设计时把握产品的主体风格，注重相互间的统一协调。
（2）.装饰织物色彩的配套系列化：根据销售地区、流行趋势，设计色彩系列，搭配各类家用纺织产品，注重与室内环境的协调。
（3）.装饰织物材料的配套系列化：纺织材料对织物的手感、外观有很大影响，根据家用纺织产品的用途、特点、价格及使用对象，合理地选择纺织原料，突出产品主要风格。
（4）.装饰织物规格的配套系列化：织物规格对织物的风格有很大影响，在规格设计时，应综合考虑纤维原料、纱线细度、经纬纱密度及纱线排列、生产条件等因素，以取得最佳综合效果。
(10)经编面料的设计与开发
项目简介： 随着生活水平的提高，要求服装面料生产厂家设计、生产出新颖的、独特的面料。在设计服装面料时，根据销售地区、流行趋势，设计图案、色彩系列；纺织材料对面料的手感、外观有很大影响，合理地选择纺织原料，突出产品主要风格；选择合适的经编机，结合纱线的特点合理设计织物组织，来充分表现经编织物特点；选择合理的染色、后整理路线，使服装面料达到设计要求。根据上述四个方面的因素，来设计开发新颖的经编服装面料。可应用于经编服装面料生产厂家行业。
(11)高档大提花服饰面料和家用纺织品
的研究与开发
项目简介：
研发的重点主要集中在：①多种新型、绿色、功能化等原料优化组合选择；②时尚的花型设计；③通过特殊的组织结构设计，达到新颖、别致的织物外观风格；④优良的织物的内在性能，将这些方面完美地结合起来进行研究与开发。研发的产品能很好的满足现代女性对时装面料崇尚自然、个性、时尚、优良的内在性能等需求，同时满足日益高档化的家用、装饰纺织产品的需要，迎合消费时尚。研究开发的产品达到国内领先和国际先进水平。
根据现代女装的流行趋势与国内外客户的需求，应用先进的纺织CAD设计、CAM生产技术，大量采用新型环保原料，多种组织的合理配合，融合欧洲等世界各地的最新创意，采用大提花织造工艺及先进的提花剑杆织机织造技术，设计研制了多个风格各异的系列产品。产品既具有吸湿、透气、滑爽、穿着舒适等天然纤维所富有的特点，同时具有优良的抗皱性、悬垂性、弹性、保暖抗菌等功能性，织物风格华丽而别致，色彩丰富，花型图案变化生动，产品具有较高的附加值。
以真丝、羊毛、羊绒、晴纶等纱线为原料研制开发了各类长巾、方巾、披肩、男式围巾等高档产品。采用真丝、棉、涤丝、人造丝、麻、粘胶、雪尼尔纱等，设计了具有多种风格特征的装饰面料系列，包括高档床上用品系列、各类沙发及窗帘等面料。
(12)Zcad小提花、多重多层织物设计系统
项目简介：
根据目前纺织产品追求多样化、个性化的特点，特研制了具有小提花组织、多重多层组织、复合组织等复杂织物组织的智能化设计功能的织物设计系统，以满足广大生产企业、设计部门、科研院所的需要。主要的功能包括：
（1）.组织与配色设计：织物组织输入与保存、上机图和组织图显示与打印、组织效果显示、经纬配色设计与模拟显示；
（2）.复杂组织设计：重经重纬组织设计、多层组织设计、组织复合设计、小提花组织设计、织物重组设计；
（3）.穿综及纹板规律输出； （4）.织物规格设计；
（5）.织物定重计算与设计：纱线各细度指标间的换算、织物定重设计计算。
(13)高档纺织产品开发与研究
项目简介：
可根据市场需求、企业要求，开发和研究各类机织新产品。其中包括纤维选择、纱线设计和组合，设计产品所需要的组织及花型，解决在产品试样、织造和印染等生产过程中出现的技术问题，对新产品进行性能分析与研究等，包括：
（1）.电子大提花技术应用与数码装饰织物产品的开发；
（2）.交织新产品的开发与研究；
（3）.小提花新产品的开发和研究；
（4）.装饰、家用纺织品设计、开发与工艺研究；
（5）.旅游纺织产品设计、开发与工艺研究；
（6）.功能性产品的研究与开发；
（7）.花式捻线设计与生产技术。
(14)电脑喷墨印花服饰面料的研究与开发
项目简介：
本项目研究国内外电脑喷墨印花技术的发展和市场需求，研究各种面料的材质风格与电脑喷墨印花风格的适用性，设计、开发相应的服饰纹样系列。要求电脑喷墨印花工艺、服饰类别、面料材质以及纹样设计之间应具有良好的吻合性，纹样应具有流行性和市场适应性。
(15)新型织物“数码绉”
项目简介：
数码绉是基于准规则斑图设计与成型的一种新型的提花绉类织物。其制备方法主要是：①、根据准规则斑图生成原理产生织物图案花型；②、对所获得的织物图案进行微化处理，由此获得数码绉的花型；③、借助纹织CAD方法进行意匠图设计；④、提花织造成型。由此方法产生的织物具有一种特殊的织物效果，即在织物表面产生了一种特殊的颗粒效应，从而形成了一种独特的“绉织物”效果。
与传统方法比，数码绉具有三个主要特点：①、数字化设计，具有快速、精确、便捷，纹织图形千变万化且可控性强等优势；②、图案的超微化处理可以根据设计需要调整到织物表现花型的极限水平，从而使织物的表面饰纹得到细腻化的最好表达；③、绉效应可以在局部形成，因而可配合其他花型自由表达。
数码绉的制备工艺已获国家发明专利授权。专利号：02139044.4
(16)新型针织面料的开发及工艺的研究
项目简介：
本项目利用新型原料，通过织造和组织结构的变化来改善纤维的性能，形成新的功能性面料及产业化生产。通过对不同性能原料之间的结合及后整理的研究着重解决针织、染色后整理中的关键问题，为我省针织工业的发展提供更成熟的生产工艺。
解决的技术关键：（1）.织造中的问题和解决方法：原料性
能测试；产品设计；织造中的生产技术参数；后整理完整工艺；新型材料在面料中含量、效益；（2）.染整加工中的问题和解决
方法：新型材料染色性；舒适性，手感；环保性。
(17)环保型纯棉面料开发
项目简介：
本项目主要研究产品的服用性能不低于或超过同类产品的性能要求，特别是环保性能符合国家环保产品认证委员会的认证标准，不含禁用染料，重金属残留物（砷、铅、汞）符合Okeo-Tex standard 100标准要求，甲醛含量
主要应用于童装面料的开发，该产品符合环保标志产品要求，具有良好的社会需求和市场前景。
三、纺 织 染 整
(1)真丝绸活性染料染色工艺研究
项目简介：
本项目筛选出适合真丝绸染色的环保、高固着率的活性染料，研究活性染料对真丝绸的染色性能，开发真丝绸活性染料染色新技术，提高真丝绸的染色牢度。研究中性固着剂，开发中性固色的染色技术。活性染料一般需用碱剂固着，而真丝绸耐碱性较差，在碱性条件下，纤维表面易受损，产生“灰伤”，并易泛黄，影响色泽鲜艳度，因此解决中性固色技术，至关重要。研究功能性活化剂，提高活性染料固着率。活性染料的固着率要比弱酸性染料和中性染料上染率低，通过本项目的研究，使平均固着率提高到70%以上。
本项目完成以后，将完成对现有染色技术的改进，形成年产100万米超小浴比染色的工艺生产线，从而达到节能、环保、高坚牢度的目的。主要技术性能或技术指标：万米产值综合能耗下降30-50%；浴比从平均1:50下降到1:5～8，最多不超过1:8～15；染色成品绸质量大大提高，在染色牢度方面：水洗、皂洗、日晒牢度达到4级以上，干、湿摩擦牢度达3级以上。可应用于丝绸印染企业。由于解决了真丝绸色牢度差的问题，因此对于提高真丝绸及其服装在国内外的销售量起很大的促进作用。
(2)功能性涂层面料研究开发
项目简介：
本项目研制功能性涂层面料，主要研究了高透湿、高耐水压涂层织物和具有防紫外线功能的防水透湿涂层织物，采用水性聚氨酯（PU）涂层胶，应用干法直接涂层工艺，研制了多种具有高透湿、高耐水压的涂层织物。
在聚氨酯类涂层胶中加入稳定无毒的纳米级紫外屏蔽剂，把涂层和抗紫外整理结合起来，所研制的棉织物除具有防水透湿功能外，还能有效地吸收、反射紫外线，保护人体不受过多紫外线的伤害。
主要指标：高透湿、高耐水压尼龙纺（一次涂布）：耐静水压：1100mmH2O；透湿度：700g/m2²24h（为未涂层时的80%）；防水透湿、抗紫外线纯棉织物（一次涂布）：耐静水压：1000mmH2O；透湿度：1240g/m2²24h（为未涂层时的50%）；200～400nm区总的屏蔽率：97.6%。可应用于休闲服、运动服、装饰布等领域。
(3)关于高色牢度染色应用研究
项目简介：
本项目根据目前丝绸染色的色牢度及环保要求，研究活性染料在真丝绸染色中的生产性、可行性，同时针对目前普遍存在的固着率及重演性问题进行研究；筛选活性染料，应用同浴工艺，对活性染料在混纺织物（如绢/麻）上的应用进行研究。
主要技术性能或技术指标：水洗牢度≥4级；干摩≥4级；湿摩≥3级。由于环保、高色牢度等高标准对染色面料的要求，该技术的研究带来的效益很大，市场前景很广。
(4)电磁波屏蔽织物的研制
项目简介：
本项目采用化学镀的方法，对涤纶织物进行表面金属化处理，连续化地生产出具有优良屏蔽效果的电磁波屏蔽织物。专家鉴定结论为：该项目所开发的织物连续化化学镀镍技术和产品达到国内领先水平。
本项目开发生产的电磁辐射屏蔽织物产品外观光洁平整，手感滑爽，经中国上海测试中心检测,在0.01MHz—3000MHz范围内的屏蔽效能达45.2 –46.9dB,屏蔽率达99.9970%以上。而且产品除了具有优异的电磁辐射屏蔽效果外，还具有良好的耐磨性、耐洗性和透气性，是一种理想的电磁辐射屏蔽材料。
电磁波屏蔽织物是当今屏蔽高频率、大功率电磁辐射较为理想的先进材料，在电磁波屏蔽和导电等服用和产业用领域具有良好的应用前景。如在日常工作和生活中，可将电磁波屏蔽织物为孕妇制成围裙、背心；为家庭主妇制成微波炉罩等；为长期在电脑前工作的人员缝制成防护服装、手套和帽子等；还可将电磁波屏蔽织物粘接制成不同的几何形状对辐射源进行屏蔽等等。除此之外，还可利用电磁波屏蔽织物来实现电子系统的兼容性，如制作计算机等电子设备内的软接触开关，即作为导电布。由于该导电布对电阻的要求很高（
目前，化学镀镍织物产品的价格：国内为每平方米120～180元，进口产品则为每平方米200元以上，而我们研制的产品在80元内。因此，生产电磁波屏蔽织物具有良好的经济、社会效益。
(5)天然有色动物纤维脱色技术
项目简介：
本技术可用于天然黑色或褐色羊毛、牦牛绒、山羊绒、紫绒、驼绒、兔毛以及人发进行脱色。脱色后纤维白度高，纤维损伤小，可染各种中浅色泽。该项技术工艺简单、流程少、成本低、无污染，可以以散纤维、毛条、纱或坯布形式加工，并可在散毛染色机、毛条染色机和溢流喷射或绞盘染色机中进行。
主要技术性能或技术指标：40以下（CIE系统Y刺激值）；碱解度：40%以下；手感柔软；用途：可用于天然黑色或深褐色羊毛、牦牛绒、山羊绒、紫绒、驼绒、兔毛以及人发进行脱色。可提供工艺条件及配方和配套助剂，要求受让方有相应的加工设备。本成果已通过省级技术鉴定,鉴定结论为国际先进水平。
(6)丝/麻织物的高色牢度染色新技术
项目简介：
真丝与麻都属于天然纤维，真丝手感柔软、吸湿性好、穿着舒适、滑爽，但其弹性差、易起皱；而麻纤维吸湿性较好，穿着清凉、滑爽，其刚性好，有弹性，但柔软性差，丝/麻纤维进行混纶或交织，可相互取长补短，目前已成为开发高档面料的首选，其产品越来越多。丝/麻织物的高色牢度染色一般选用活性染料，这是由于活性染料对丝、麻都能上染，其染色方便，色牢度优良。但活性染料在丝/麻纤维上的吸色性差异较大（丝纤维的吸色性远大于麻纤维），实际生产中难以染成平色，因而解决丝/麻织物活性染料等平色丝迫切需要解决的技术难题。
从活性染料对丝及麻纤维直接性及反应机理进行研究后认为选用合适的染料及制订合理的染色工艺，同进配备相应的助剂，使活性染料对丝、麻、纤维的直接性及反应速率适当相接近，使之对染料的吸色性差异缩小，从而使得丝、麻纤维的染色相一致，达到染平目的。经多次试验取得较好的效果。该技术也适用于丝/棉、绢/麻、绢/棉等织物，可进行技术及助剂转让。
(7)涤纶及其混纺织物定量碱减量新技术
项目简介：
涤纶织物经碱减量处理可改善织物的服务性能。本技术目前被工厂广泛应用，然而在减量过程中普遍存在减量的重现性和稳定性差（减量过低、效果不好；减量率过高，织物易脆损等）及烧碱的利用率低（生产成本高，给废水治理带来困难，对环境污染带来极大危害）等难题。同时经减量后织物上的残留物存在，染色时容易造成色渍等病疵，因此如何提高减量的重现稳定性和烧碱的利用率及其产品质量是企业迫切需要解决的问题。
本技术采用特殊的加工方法，减量时选用促进剂的同时，又加入一些减量保护剂，以降低减量的初始速率，使之减量均匀，而最终达到较高的减量率及烧碱的利用率（可达90%以上）。另外，在减量、水洗、染色时配备相应的工艺，确保减量的稳定及其染色产品质量。由于减量时烧碱的利用率达90%以上，工厂完全可以根据织物品种规格及客户要求达到定量减量（可理论计算）的目的。
该技术已经多家印染企业使用，一致认为，此方法操作容易，工艺简便，减量重现性好，烧碱的利用率高，生产成本降低，环境污染减少，产品质量明显提高，取得显著的经济效益及社会效益。该技术适应于涤纶织物及涤/棉等混纺织物，可进行定量减量技术及减量保护剂转让。
(8)天然纤维的H2O2/活化剂体系低温漂白工艺
项目简介：
本项目为我校与美国北卡州立大学及宝洁公司合作研究成果。主要内容和重点为：采用新的高效漂白体系——H2O2/活化剂体系，在较低温度(50～70℃)下处理棉、麻、羊毛等天然纤维及其混纺交织产品，可以获得令人满意的白度和吸水性，同时避免常规高温处理对纤维造成的损伤。不仅提高产品品质，也能降低能耗、减少污染。适用于各种不同的加工方法，如浸渍法和冷轧堆法，有很好的重演性。本工艺可以在常规设备上使用，对于已有相应染整设备的企业来说，可以利用原有的设备，基本无须新的设备投入。
(9)真丝绸无甲醛洗可穿整理
项目简介：
蚕丝纤维作为一种天然蛋白质纤维,被誉为“纤维皇后”，由它织造并经印染后整理而成的真丝绸，风格独特、柔软悬垂、光泽柔和、吸湿排汗、透气舒适、高雅华贵。但它易缩、洗后要免烫，不符合当前大多数消费者的期望的休闲、随意、方便的要求。
本技术采用无甲醛整理剂对真丝绸进行整理，可大大提高真丝绸的抗皱性能，使其具有“洗可穿”的特性，并且整理后的真丝绸上无游离甲醛和释放甲醛，完全符合生态纺织品的要求，具有广阔的市场发展前景。
(10)海岛超细纤维仿麂皮绒染整技术
项目简介：
海岛超细纤维仿麂皮绒，是采用国内新颖纺织面料，通过印染后整理特殊加工手段，结合化学和机械工艺方法，获得与天然麂皮相媲美的人造麂皮绒。
海岛超细纤维仿麂皮绒是一种高附加值的印染后整理产品，已风靡全球。该产品色彩高雅大方，手感丰满、飘逸，悬垂性好，完全可与天然麂皮相媲美，适合制成高档服装，适用于风衣、夹克、时装等高档外套面料。市场前景良好。
(11)杂色动物纤维脱色技术
项目简介：
牦牛毛、驼绒、紫绒、卡拉库尔绒等杂色动物毛带有天然色素，一般只能利用其固有颜色或染成深色（褐、黑等），若要染出浅色或鲜艳颜色，必须首先对原毛进行漂白。由于杂色毛的色素含量高，漂白工艺强度大，采用常规漂白工艺易对纤维造成巨大损伤。
我校参考国外先进羊毛脱色（Select Bleaching）研究成果，结合国内生产实际，开发出适用于各种杂色动物纤维的漂白工艺，可在保证纤维强力的前提下，对杂色羊毛、驼绒、紫绒、牦牛毛进行脱色，获得良好白度，从而可用于生产艳色和浅色产品，大大提高杂色纤维的应用范围和附加价值。
本技术可利用普通染色设备进行散毛加工，也适用于织物加工，对设备无特殊要求；加工药剂无毒性，污染小，加工成本低。
(12)真丝绸高色牢度染色技术
项目简介：
该技术主要用于真丝绸面料和丝的染色。通过染料选择，工艺技术研究及相应配套助剂的研究，开发出一套完善的能应用于大生产的真丝绸高色牢度染色技术，在耐光牢度、摩擦牢度方面较常规染色有较大的提高，解决真丝绸的色牢度问题。染色产品符合生态纺织品标准（OKO-TEX STANDARD 100 ）。
(13)羊毛绿色整理技术和表面改性的XPS、
FTIP、和SEM分析
项目简介：
本项目的研究开发内容分二个主要方面：(1)．无AOX污染的复合氧化表面改性整理剂的研究开发和应用工艺技术研究：研究开发无氯、价廉、稳定性好的复合氧化整理剂；研究适用于国内毛染整常规设备、简便可靠的应用工艺技术；(2)．新型改性整理技术的机理研究(XPS，FTIR，SEM等仪器析：无AOX污染的氧化整理剂改变羊毛纤维大分子表面结构和理化性能的作用机理；无AOX污染的氧化整理剂对羊毛大分子内部结构的影响；多功能高分子整理剂对羊毛防缩性能的作用机理；表面氧化处理与高分子整理剂处理的协同效应机理。
本项目的主要技术、经济指标如下：应用本项目研究开发的技术处理的样品，防缩性能达到国际羊毛局规定的全毛针织物机可洗指标；手感优于氯化—赫可赛特防缩工艺。本研究成果以提交学术论文和提供实物样品为主，已在国内外相关学术刊物上发表论文2～3篇，并提交了一定数量的试样。
(14)全毛针织品机可洗、超柔软、无AOX整理技术
项目简介：
本项目主要研究内容：（1）.无AOX污染的羊毛防缩整理剂及其应用工艺技术研究：无氯、高效，稳定性好的羊毛防缩整理剂的研究；适用于国内毛染整常规设备、简便可靠的应用工艺技术研究；防缩、柔软、相容性好的高分子助剂及其应用研究；（2）.具有防缩效应且与无AOX表面改性工艺相容性好的高分子助剂的研究，该高分子助剂与无AOX羊毛表面改性整理剂相配套的、能发挥最佳协同效应的应用工艺技术研究；（3）.复合防缩整理的机理研究：无AOX污染的防缩整理剂改变羊毛纤维大分子表面结构和性能的作用机理；无AOX污染的防缩整理剂对羊毛大分子内部结构的影响；多功能高分子整理剂对羊毛防缩性能的作用机理；表面改性与高分子整理剂处理的协同防缩效应机理。
主要技术经济指标：（1）.达到国际羊毛局规定的全毛针织物机可洗指标，标准工业洗衣机2x 5A洗涤后，针织物面积收缩率
本项目已有一定的实际应用，多家单毛衫加工企业进行过批量生产，达到预期效果，在粗纺产品上，工艺已经相当成熟，可以大量推广。同时，也准备通过省毛纺织协会与省内精纺行业取得联系，将该工艺进一步扩大应用到更多的毛纺企业，创造更大的社会和经济效益。
(15)全新的纺织品后整理技术—InterSpun 项目简介：
InterSpun工艺是一种全新的织物后整理加工技术，始创于美国。该工艺采用高压、高密度的微小射流处理平面构型织物，使织物的内部结构发生明显的变化，同时，织物原有的张力被消除，纱线的不均匀性得到改善，导致织物结构和外观发生多种有利的变化, 提高产品的品质。
InterSpun工艺可用于所有织物，包括短纤维纱织物和长丝织物，合纤织物和天然纤维织物。InterSpun技术的优点：（1）.赋予织物多种优良特性：织物厚度增加可达50%，并可获得更为均一的外观；磨损牢度、缝合强度和布边拉断强力都可以提高100～200%；织物散边现象、表面起球问题可以得到改善；织物手感和光泽改善（有可能获得绒类触感）；织物在整个门幅范围的均匀程度提高，织疵得到掩盖；织物气密性提高40%～80%；织物变得十分纯净，上染能力改善；可以在织物上产生花型。
（2）.是一个环境友好的“绿色”工艺：Interspun 技术除了水不使用任何化学品，因此是一个特别利于环保的“绿色”工艺，能完全符合当前日益严格的环保要求。
（3）.能节省原料，降低成本：该技术生产的织物，其物理性状和服用性能可以达到较高单位克重常规织物的标准，因此该法可以节省原料消耗， 减少或缩短加工工序。应用该工艺可以免除或缩短某些工序，由此可以进一步降低成本。
(16)应用计算机智能方法研究真丝绸连缸
测配色技术及推广
项目简介：
纺织品连缸染色技术，是利用现代化测试技术及计算方法，准确地测算染色后残液中各染料的残留量，补加计算量的染料、助剂及水后，连续进行下一批纺织品的染色。
本项目利用最新人工智能方法对真丝绸连缸染色进行了系统全面的研究。自主研发成功了可用于真丝绸连缸染色的计算机程序软件包。该软件能快速、准确、定量计算染色助剂存在下多种组成染料的浓度，给出连缸染色时染料、助剂的补加量。拼混染料的光谱性能不受限制，即使光谱性能相近的染料，也具有准确的计算能力。同时还建立了生产管理模块，对染料性能、拼色染料品种、各种生产工艺等进行管理。可调用和重现各种单色染料在各种条件下的光谱数据，保存大生产过程的所有拼混染料配方，以及相关生产工艺参数。研究并改进了真丝绸连缸染色工艺技术及设备，生产上实现了真丝绸连缸染色。连缸次数可在1～３次之间，染色绸的缸差达到3～4级以上，准确率达到95%以上，重现性好。研发的“染料数据处理系统”软件包，以及真丝绸连缸染色新技术均属国际领先水平。通过对新技术成果的开发应用，平均染色成本降低30%左右，水、电、汽等能源消耗量降低了30%，减少染色污水、废气废渣排放量30%以上，具有显著的经济和社会效益。本项目在各种纺织品染色中均可推广应用。
(17)活性染料液体化技术
项目简介：
本项目是在印染自动化需求下产生的。在研究不同结构活性染料水解机理和水解影响因素的基础上，研究富电子捕捉剂对活性染料作用，研究不同结构富电子捕捉剂对液体活性染料化学稳定性的影响，研制了一种富电子捕捉剂作为活性染料水解的阻止剂，再组合其它水解调控技术解决染料水解问题；在活性染料溶解度影响因素研究的基础上，研究水溶性高聚物、表面活性剂与活性染料溶解度的关系，研究不同结构水溶性高聚物在液体活性染料中的作用，设计并合成一种具有对电解质有特殊屏蔽或束缚能力、又具有较强分散能力，同时又能阻止染料结晶的特殊结构的水溶性高聚物，通过与相应表面活性剂的复配技术解决一定浓度液体活性染料易结晶、沉析和分层等问题，以保证液体活性染料的物理稳定性。在此基础上，研制出一定浓度的稳定液体活性染料。本技术可将印染厂粉状商品活性染料液化成稳定液体活性染料，适用于活性染料印花调浆自动配料。
液体活性染料主要技术性能或技术指标： 达到国外同类产品技术水平。 性质：水相液体；
品种：常用国产印花用活性染料（10-15种，满足活性染料印花花型色谱的需要） 浓度：20-25% 电导率：2000-4500µΩ/cm; 物理稳定性：1年不结晶，不沉析； 化学稳定性：1年不影响印染色光。
(18)碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术
项目简介：
针对我国草浆漂白废水毒性大、污染重的现状，开发以深度脱木素蒸煮的低硬度碱法麦草浆料经臭氧-过氧化氢（ZP）短序全无氯的漂白为特色的新型高白度麦草浆漂白技术。该工艺为清洁生产技术，具有流程短、白度高、污染低等特点，排放废水中不含AOX等毒性物质；COD、BOD等指标比常规碱法麦草浆蒸煮及次氯盐漂白或CEH三段漂白下降50%以上，经生物处理即可达标排放。
根据提高蒸煮脱木素选择性的化学原理研究开发的低硬度麦草浆碱法制浆技术，其深度脱木素的低硬度麦草浆料具有良好的漂白性能。用传统次氯酸盐CEH三段漂白在较低有效氯用量（4-5%）时就可以把未漂浆漂到80%SBD左右的白度。深度脱木素的低硬度麦草浆料经臭氧-过氧化氢（ZP）短序全无氯的漂白，漂后浆料白度达到83%SBD，粘度为1001.6ml/g。经ZEPY的漂白程序，漂后浆料白度超过88%SBD、粘度保持在800ml/g以上。
我国草浆的漂白技术一直沿用木浆的漂白模式，大部分草浆厂仍然采用传统的CEH三段漂等含氯漂剂的漂白程序和方法为主，含氯漂剂的漂白废水特别是草浆的漂白废水对环境的污染即将成为我国纸业的问题，研究开发的草浆全无氯（TCF）技术是当前我国草浆制浆造纸清洁生产的关键技术之一。
利用蒸煮和漂白工序原有生产设备,采用碱法麦草低硬度浆蒸煮及全无氯高白度漂白技术,能大幅度降低制浆废液的污染处理负荷。白浆得率、白度及各项强度指标均比传统的碱法蒸煮和漂白工艺技术有明显提高。
(19)天然植物染料研究及产品开发
项目简介：
有些合成染料对人体有一定致癌性、对皮肤有一定的刺激性和过敏性，导致消费者对合成染料染色的织物心有余悸。
植物染料是从植物的根、茎、叶、花、果实等不同部位提取得到，取自于自然界，与人体相容性好。植物染料染色的织物色相自然大方，古朴幽雅，手感丰满厚实；有些植物染料的染色织物还有防虫和杀菌作用；有些植物染色织物带有天然的植物芳香；有些植物染色的织物具有良好的抗紫外线作用。因此，随着人们对环保与人类健康重要性的认识日益增强，植物染料染色必将受到消费者的赞赏和青睐。
本项目系统研究了数十种植物染料的提取及其染色工艺，色谱具有红、黄、蓝、紫、棕、灰、黑。各项牢度与合成染料相当，可达到3级左右。整体研究水平处于国内领先。
植物染料可应用于真丝、羊毛、羊绒、大豆蛋白纤维、锦纶、棉、麻等纤维、纱线、织物、地毯等各种形式。可应用于真丝、羊毛、羊绒、大豆蛋白纤维、锦纶、棉、麻等纤维、纱线、织物等各种形式。
植物染料的成本有些与合成染料相当，有些略高于合成染料，但从综合性能来说，经济效益、社会效益十分显著。染料提取需要一套设备，染色工艺一般印染设备均可。
(20)活性染料低碱量染色技术研究及应用
项目简介： 活性染料染色时碱具有两重性，在碱性条件下有利于染料与纤维反应而结合，但碱的存在也会使染料水解而失效。染色时碱剂的强弱及用量是影响活性染料上染、固着率及染色产品质量的主要关键之一。浸染染色目前工厂一般采用纯碱为固着碱剂，其用量较大（一般为10～15g/L，深色达15～25g/L）。
本研究在活性染料染色时将选用烧碱代替纯碱固着，由于烧碱碱性强，其用量（根据颜色深浅）只需1～3g/L就行，但烧碱固着很难控制染色质量（碱性强反应速率快，易产生染色色花；染色稳定性差，易产生色差、缸差等问题）。染色时加入稳定剂，可提高活性染料染色稳定性，以控制染色产品质量。该项目研究成功，碱的用量是常规染色的十分之一至二十分之一，可大大降低碱的用量，从而降低生产成本，同时污水中碱的含量减少，有利于环境保护。本研究已经绍兴某印染有限公司进行试验，经大生产检验，以稳定剂加烧碱取代传统的纯碱作为活性染料浸染染色固着碱剂是可行的。产品质量稳定，染色均匀，色牢度及色泽鲜艳度与传统纯碱工艺相同。另一方面由于目前传统染色过程中加入大量纯碱（20g/L左右），在印染废水排放过程中还不能通过回收加以利用，一般采用直接酸碱中和的方法，但这种处理方法会使企业成本大大提高。
本技术适应棉、麻、粘胶及其混纺织物活性染料浸染染色。可大大降低碱的用量，从而降低生产成本，同时污水中碱的含量减少，有利于环境保护。因而该技术的应用，具有十分显著的经济效益及社会效益。
(21)多元羧酸在纯棉DP整理中的应用技术研究
项目简介：
本项目采用IA和MA两种无甲醛整理剂，利用它们在纯棉上原位共聚的DP整理技术，通过反复试验对该整理技术进行单因素和多元线性回归分析，推出一套实用的生产技术。
主要指标：IA/MA整理品的干、湿弹性分别比原样提高100°和50°以上，白度、强力、毛效下降不多，耐洗性较好，柔软性有所提高。本项目生产试样DP级达到3.5级以上，经浙江出入境检验检疫局检验检疫中心的检测，其整理品不含甲醛；经省丝绸产品质量监督检验站检测，干、湿弹性分别比原样提高108°和70°，强力保留值达63.60%，白度下降不多；其他指标亦达到合同要求。本技术具有耐久压烫效果好、操作工艺较简便、符合环保要求和生产成本适中等优势。本项目曾获得浙江省高校科研成果三等奖。
(22)超低甲醛免烫整理
项目简介： 棉、麻、粘胶等纤维素纤维以及它们的混纺交织面料，虽然手感柔软、吸湿性好、穿着舒适，但抗皱性差，在穿着过程中，尤其是洗涤以后很容易起皱，需要经常熨烫才能保持其平整性。为了提高其免烫性能，以往大多采用酰胺甲醛树脂初缩体进行免烫整理，虽然免烫性能提高了，但在织物上会释放大量甲醛，对人体有害，不符合生态纺织品的要求。
本技术采用超低甲醛免烫整理剂进行整理，可使整理品上的游离甲醛及释放甲醛降低至100ppm以下，达生态纺织品中关于中衣及外衣的标准。
四、纺织机械
(1)间歇式染色控制网络研制
项目简介：
本项目旨在构筑间歇式染色机现场设备控制网络（Infranet），是一项以实现纺织品敏捷生产体系为目标，以综合运用计算机网络技术、现场总线控制术、机电一体化技术和现代染色技术为手段的高新技术应用研究项目。
通过本项目的研究，将开发基于控制网络技术的织物多参数间歇式染色及前处理的工艺及控制系统；探讨织物染色敏捷生产、一次准确化和环保节能的途径和方法。本项目属国际染整工业的前沿课题，国内空白。适用染色机：间歇式；适用工艺：棉、丝、化纤等织物的染色、水洗、退浆、炼漂等；温度控制范围：常温～135℃；最高工作压力：0.35Mpa；最大节点数：10点；数据传输率：1.25MB/400米；提供与上层网络的接口。
本项目将研制出的染色机现场控制网络可用于染色厂的改造，预计项目完成后，可生产110台套，销售额760万元，利税60万元。具有良好的市场前景。
(2)中型加弹机开发
项目简介：
本项目为中型加弹机的开发，包括加弹工艺研究和试验，卷绕成型理论和试验，总体设计和整机结构设计，控制系统设计。机械速度：700m/min；卷装：双锥形、5kg；锭数：168；温控范围：150～250℃±1℃；节数：7。
(3)QH高速电子提花织带机
项目简介：
本成果为我国第一项通过鉴定的“电子提花织带机”研究开发项目，填补了我国在电子提花织带机领域的空白，属于国内领先水平，且完全可以替代进口产品。主要技术性能或技术指标：采用复动式全开口；花型电脑控制，3.5”软盘输入；可织带子2～8条；开口高度32mm～50mm；车速800r/min～1000r/min；最大针数128～380针；配综框数8片；花纹存储32MB；用弹性回综系统。使用环境：适用环境温度≦40℃，相对湿度
开发的QH型电子提花织带机不仅减轻了劳动强度和提高生产效率，而且满足了国内纺织工业的需求。本产品研制成功不但能满足国内需求，还可以向东南亚地区进行出口，对提高中国作为纺织大国的地位十分重要（正在输向港澳地区出口）。QH电子提花织带机，其电磁阀的控制的原理经奇汇公司扩大设计，已推广到QH大型电子提花机1500针，2600针型号中广泛应用。
目前已推出数百台在制织领带、棉织物、提花带等的电子提花机和提花织带机中应用。按其织物原料性质分类可适用于棉、毛、丝等各种织物的织造机械中配套使用。本产品科技含量高、性能稳定、适用性广。本项目曾获浙江省科学技术进步三等奖。
(4)喷气开口装置开发及推广应用
项目简介：
本项目用于JT190喷气织机，在一些关键结构点尺寸不变的前提下，通过计算机辅助设计，设计出符合企业纺织生产工艺要求的结构简单，生产成本低的开口装置。编制专用CAM软件，在数控线切割机床上试制样品，经实际试用性能指标达到使用要求后，再推广改进。织机车速：450r.p.m；织物组织：斜纹1/3；机型：JT190喷气织机。
(5)电脑提花横机控制器
项目简介：
可提供单面、双面电脑提花横机控制器生产技术，包括提花控制、针床横移、落布、密度调节等功能。控制器可以是单片机、嵌入式ARM、工控机、计算机等多种形式。可应用于皮革箱包生产行业。
(6)电脑全自动织物悬垂性测试仪
项目简介：
用于织物悬垂性的全电脑控制测量，除适应现有国标所有项目测量外，还可以提供动态悬垂性的测量及三维悬垂形态的测量仿真及评价。
主要技术性能或技术指标： 试样直径:240mm 采样精度：静态10ms,动态2ms.静态悬垂系数：精度
(7)ZYF—l型织物悬垂性测试仪
项目简介：
ZYF－1型织物悬垂性测试仪具有以下特点：（1）．利用新型图象传感器代替传统的光电传感器，直接获取试样的投影轮廓，有效地解决了因光源光强分布不均匀、光强变化、电路零点漂移、试样透光率不同等因素造成的测量误差；（2）．采用了适合本仪器特点的数据采集和图象分割法，解决了一般图象分割算法对图象类型敏感和受噪声影响大、要求大量内存和处理时间长等缺点，保证了仪器的精度和稳定性；（3）．提出一种由二维投影轮廓生成三维结构的算法，结合计算机图象处理技术，很好地再现了试样的三维图象。
本测试仪器除了可测试精度达1％的静态悬垂系数外，还能测试大量有关形状特征和动态悬垂性能的指标，从而可全面描述织物悬垂性能，有效地避免了以前仅用单一指标，无法正确评价织物悬垂性能的现状。 同时本仪器采用全中文用户操作界面，所有的测量操作均在计算机控制下进行。测量自动化程度高，人为影响因素小，操作简单。本仪器不仅能满足涤纶仿真丝织物的悬垂性测试要求，也适用于棉、毛、针织、丝绸行业的织物测试要求，具有较好的社会效益。主要技术性能或技术指标：
试样直径:240mm 采样精度：静态10ms,动态2ms.静态悬垂系数精度
(8)ZGT98型旋转式电子多臂机
项目简介：
该机用于织机开口，属积极式开口机构，可与各类无梭织机配套。采用了当今最新的旋转式结构原理，综框运动平稳，转速高；选综采用电磁式原理，单片机控制，变换品种快捷方便，填补了国内空白，可替代进口。
主要技术性能或技术指标： 提综数：16～20片 车速：400～500转/分
该机技术成熟，于1999年通过了省科委组织的科技鉴定，并于2000年获市科技进步二等奖。适合与国内外各种中高档无梭织机配套，市场前景广阔，经济效益良好。该机市场价约4～5万，需求很大，按年产1000台计，约可获利1000万。项目投资金额、条件:有数控机床等机加工能力，首期投资约需50万。
(9)ZJH90型高速提花机
项目简介：
复动式全开口连续纹纸输人花型，是目前国内完成的最新机型之一，用弹性回综，本机试制成功，达到目前国内领先地位。
主要经济技术指标：
复动式全开梭口；总针数1344针，可用488针，896针等规格；辅助针箱选针，适用不连续纹纸（符合国际标准）；开口高度为50～120mm，可调至清晰梭口；开口次数可达到200r/ min以上；用国产氨纶弹性回综。
能快速翻改提花新品种，适应提花机新品种开发。适用高速有梭织机、国产剑杆织机等。
(10)织机控制系统的开发
项目简介：
本系统具有自主知识产权的高性能、低价位、基于工业现场总线的织机控制系统。其特点是：
控制系统采用模块化设计方法实现，可根据相配套织机的实际性能要求，通过裁剪快速完成控制系统的软件硬件的配置，实现所需的功能；
织要功能升级后，可以快速增加相应的功能模块，满足新功能的要求；
基于网络的控制系统，满足现代化纺织生产和管理的要求。 可应用于新型织机研制及老织机改造。
(11)JT190喷气织机开口装置开发
项目简介：
本项目在一些关键结构点尺寸不变的前提下，通过计算机辅助设计，设计出符合企业纺织生产工艺要求的结构简单、生产成本低的开口装置，通过反术工程及CAD/CAM技术，完成了与国外进口织机配套的共轮凸轮开口装置的开发，适用于斜纹组织的织造。
经上机运行，本装置性能优良，织机配套织造工作正常。车速：450r.p.m； 机型：JT190喷气织机；斜纹组织：1/2，1/3。节约大量外汇购买进口配套装置，并且可以快速响应客户的订单要求。在纺织企业中可以进一步推广应用。
(12)ZGJ型剑杆织机
项目简介：
该机属普及型剑杆织机，其特点为引纬采用刚性剑杆，对经纱影响小，并可改装成双层双剑杆，打纬采用共轭凸轮打纬机构，间接式连续卷取，自动平衡式送经，适合与提花机配套。主要技术性能或技术指标：
筘幅：170厘米
车速：220～250转/分
本项目适合于丝织、绒及特殊织造，结构简单，价格较低，经济效益良好。本项目曾获省科技进步三等奖
(13)旋转式高速电子多臂机
项目简介：
本机是目前国际上最新型的多臂机之一，在引进、消化、吸收、改进后，已与协作厂共同投产。本机是一种机电一体化的新型开口装置，经运转测试，整机指标基本上达到设计任务书的要求。
本机设计新颖，结构合理，能适应高速运转要求，具有旋转式的先进机构，程控装置采用单片机和模块化结构以及抗干扰设计、工作稳定、可靠、系统存储量大，结构输人方式灵活，可快速变换品种。
本机研制填补了国内旋转式电子多臂机的空白，可与高速剑杆、片梭织机及TP500、TP600等重磅织机配套，在国内处于领先水平。主要技术经济指标：适用于丝、棉、毛、麻新型织机配套；门幅：160～430cm；第一片综框动程：50～100mm；提综数：20片；转速 360～550rpm/min；噪声≤88dB(A)。
(14)电子多臂机控制器
项目简介：
本控制器主要功能有两部分组成，即控制功能和编程功能。控制功能是根据内存中花纹数据信息，通过控制多臂机，实现对织机综框的提降。编程功能是编辑、修改花纹数据并送入内存中。另外为了提高编程效率，免去技术人员在繁杂的操作现场编程，再研制一台通用的编程器。该编程器可单独在环境清净的办公室使用，编程结束后到现场通过通讯接口传输给控制器即可。主要需解决控制器以下技术问题：
(1).根据内存花纹信息，输出提综控制信号，并有监视信号。
(2).掉电保护功能：织机在正常运行时意外停电，控制器具有自动保护能力，上电后保证花纹不丢失，连续、不重纬、失纬。 (3).辨别织机转向的能力。 (4).驱动20路8w电磁铁。 (5).对电磁铁的检测能力：微机对花纹的控制最后落实在对20路电磁铁的吸、放控制,如果有一个或—个以上电磁铁有接触不良或其他故障，将直接造成织物为疵品，严重影响产品质量，控制器应能自动检测电磁铁的状况，出现异常，自动停车。
(6).花纹编辑功能；根据织物纹梭图，可用键盘输入织物花纹信息并保存。
(7).织物花纹信息的转送能力：可利用编程器中的花纹信息，通过通信接口复制到控制器内存中。
本控制器是专门用于控制多臂机的微电脑控制。它与多臂机配套来改造原有片梭织机，极大地提高了企业的新产品开发能力，降低成本，社会经济效益和直接经济效益良好。
(15)数码喷印机自动清洗劫系统
项目简介：
本项目数码喷墨印花机是国际上最新型的数码印染设备。本项目主要研究数码喷印机的自动清洗装置，设计一个能完成开机智能清洗、实时清洗的综合清洗装置。数码喷墨印花机清洗系统的好坏决定了喷机喷头能否长期稳定工作的，使用一个良好清洗设备能确保在正常的印花过程中线条连续，同时消耗更少的染料。否则喷印效果不易达到实际应用的要求，这方面即使国外引进的相关设备在这方面也是一个弱项。
本装置的清洗模式有振动清洗模式、负压清洗模式、加压清洗模式。清洗方式则有强洗、弱洗、中洗和正常清洗方式。本装置还可用于各种数控机床、仪器中有关转速、定位二轴可控系统。
主要技术指标：功能：速度模式、定位模式、助记词用户扩展模式；⑪、速度模式：350RPM 对应弱洗情况；600RPM对应较弱洗（中洗）情况；900RPM对应正常清洗情况；1200RPM对应强力清洗情况。⑫、定位模式：定位范围：0000H～FFF0H plus（数）；定位步长：依步进电机而定，本例中为0.9˙/Stp。⑬、输出能力：最大输出电流：1.5A；最大电机工作电压：40V；电路工作电源为5V,0.2A。本装置成本低、集成度高、装置稳定性好。可用于各数控机床、仪器中有关转速、定位二轴可控系统。
五、纺织信息化
(1)中小型服装企业管理软件
项目简介：
本系统在深入研究中小型服装企业的业务特点基础上，推出了具有明显行业特色的管理型软件。系统是业界第一套在软件核心技术上支持服装行业货品尺码管理要求的行业管理软件，所有单据和报表均支持分尺码录入、显示、查询和打印。
系统包括布料厂商管理、成衣厂商管理、布料管理、成衣管理、采购管理、销售管理、库存管理、应收应付款管理、统计分析等功能模块。提供尺码的矩阵输入功能，可以根据品牌、货号、款式、板型、颜色、组合汇总查询。实现对服装企业的物流、资金流、信息流进行一体化管理。系统特点：彻底支持用户自定义货品尺码；基于流程而非单据的管理，实现了服装企业业务流程化管理的需求；所有单据和表格可以导出至Excel文件和HTML格式文件；严谨的系统权限设置；统计报表可用各种图表表现（如饼图、直方图、曲线图或面积图）。
适用范围：适用于服装生产、销售企业，及其办事处、分公司、专卖店等层面上各项业务活动的综合性管理。业界第一套在软件核心技术上支持服装行业货品尺码管理要求；在应收应付款管理上符合当前服装企业灵活、多变的特点。可以在中小型服装生产企业、销售企业进行推广。本项目曾获2002年浙江省优秀科技产品。
(2)纺织、服装、加工类企业ERP 项目简介：
全球各地的用户只需要访问企业网站就可以下订单、或者定制订单、或者量身定做自己想要的产品，还可以查看并且监督订单进展情况、是否完成、是否发货。而企业各个部门，不论相对分散还是相对集中，通过本系统就可以实现销售国际化、零库存管理、结算快捷、以及生产与计划管理、供应商管理、采购管理、销售管理、报关管理、供应链管理、财务管理等功能。
本系统把企业后台的资源管理与前台的网站链接为一体，用户足不出户就可以下订单，极大地方便了国内外用户，是企业信息化发展的方向。几年来，我们做了大量前期理论研究和应用工作，在国家863计划支持下我们开展了“基于网络的纺织品数字化柔性生产系统”、“软家装经销ASP平台”等等项目的研究，取得了丰硕的成果，并已经开始把这些先进的理念融入企业资源管理系统中去，取得了较好的社会效益和经济效益。
几乎所以的制造企业和经营性公司，特别是纺织类、服装加工类、来料加工类企业，订单来自世界各地，本系统极大地改善了企业的经营管理和资源管理，企业的视野大大开阔，国际化程度得到提高，市场前景无限。
由于世界各地的用户只需要访问企业网站就可以下订单、以及优化库存管理和生产、计划管理，企业效益和社会协议双赢。
项目投资金额、条件：8万―100万，具体看企业资源规模和功能模块、管理内容以及管理过程复杂程度。
(3)纺织印染CAD 项目简介：
本项目组多年来一直从事纺织计算机应用和计算机印染CAD的研究和开发，主持开发的软件有：
AT2000、ATSL 计算机印花设计、分色、描稿、制版系统； Plot2000、Screen2000 印花挂网照排系统； ATDesign 纺织品面料设计系统；
ATSample 数码喷射印花小样模拟打印系统； ATPrint 数码喷射印花机RIP与发排系统；
其中AT2000印染分色设计系统V2000被评为浙江省2002年度优秀软件产品。
该项成果在杭州宏华数码科技股份有限公司得到应用和推广。产品远销韩国、新加坡、马来西亚、泰国、印度等地。
本项目成员精通纺织工程，对计算机在纺织领域应用有着独到的见解。精通计算机应用软件的开发、计算机图像处理技术，软件工程，有着丰富的商业应用软件的开发和项目管理经验。可应用于纺织计算机应用，织物计算机图像处理，纺织CAD/CAM开发。
（4)基于网络的纺织品数字化柔性生产系统
项目简介：
本项目为国家863项目。研究内容：对基于互联网的轻纺及家装产品数字化柔性生产系统的体系结构和实施方法、软件工具集（包括：软家装样板库管理工具、软家装辅助设计工具、图案库管理工具、产品定单管理工具、软家装数据库管理工具、软家装生产管理工具）、网络化制造集成平台进行研究和开发。
成果：开发和实施基于互联网的软家装企业数字化柔性生产系统，包括系统的体系结构和实施方法、软件工具集、软家装专卖店、软家装制造中心、软家装市场，初步形成设计、生产、销售整个完整的系统。 创新点：
(1).软家装辅助设计。在互联网环境中让异地的顾客进行软家装的设计，其特点是让顾客可以通过互联网，在本公司的网站上进行面料、图案和颜色的选择设计，进行图案的组合设计等。
(2).软家装样板在互联网上的展示。采用多角度展示软家装。让顾客看到分布在房间空间的多种软家装在款式、颜色、位置上的不同搭配所带来的视觉效果。
(3).软家装CAD/CAM一体化技术。将顾客在网上设计的软家装数据转化为用于控制数码喷射印花的CAM程序，使制造工厂直接进行数码喷射印花。
该项成果在杭州宏华数码科技股份有限公司得到应用。相关衍生成果，可以应用到基于网络的纺织品产品的真实感展示、客户的个性化DIY、设计师的网上动态设计和协同设计等领域。
(5)织物印染常见缺陷自动在线检测与管理系统
项目简介：
纺织品在印染过程中由于染色工艺和操作等问题会在织物外观留下视觉缺陷（如：转印不同步、染色不足、走色、色斑），对产品质量造成很大影响。目前，国内外印染厂对这种织物缺陷的检测主要是通过安排专人来监督实现的。由于人的精力和注意力有限，在高强度的工作环境下往往可能会出现疏漏，使检测环节成为印染厂生产流水线上的瓶颈。
本系统通过计算机视觉来检测纺织品织物印染的常见缺陷，可最大限度减少人为因素对检测结果的影响。与人工监督的方法相比，在成本投入，人力利用和检测速度上占有明显的优势，对提高纺织品的印染成品质量具有重要意义。
多证据视觉增强是本系统的技术核心，使其具有较广泛的适应性和检测正确性。系统具有自学习功能、实时检测功能，以及自动记录的印染疵病图像的检索查找管理功能。希望能通过与实际应用的结合进一步改进该系统的功效。
本系统主要针对大中型纺织印染企业，用于提高织物的印染检测质量。使该传统产业得到信息化的技术提升。将逐步取代印染成品的质量检测人员，并使检测结果更稳定。有利于提升印染成品质量和提高产品竞争力，更大程度地实现出口创汇。可在保留现有生产环境不变的条件下，实现本系统的所有功能。基本配置的项目投资金额：约10—20万/单路。
(6)织物外观的真实感模拟(虚拟打样)系统
项目简介：
本系统直接从人的视觉角度与光线照射入手来研究织物外观的立体逼真效果模拟，解决了不同纱线结构的表达与在光线照射下织物结构的逼真效果的表现,便织物模拟效果逼真、真实感强等，系统采用直观、形象的设计，易于操作，方便修改，在确定方案后可模拟多种外观效果，以实现计算机虚拟打样。
长期以来织物设计采用的是经验设计法，通过组织图、上机图、纱线类型、色彩搭配等来表达，其效果要通过实物打样(在织机上试织成实物)才能显示出来，一般打样需要2~3天，因此效率较低，开发周期较长，不能适应当前纺织品生产的小批量、多品种、快交货的特点。本系统模拟的效果比国内一般的计算机模拟效果图更接近于真实织物效果，特别是对纱线结构与纱线线型变化、织物组织与色彩的搭配，直观地显示所设计织物的成品效果，使产品设计者可直观地了解所设计产品是否达到设计要求，色彩搭配和结构设计是否合理，在确定效果后再投入实物打样。
使用本系统可缩短打样时间50%以上，减少打样成本60%以上，按每只成熟产品平均需3次打样计算，可减少两次实物打样时间，平均交货期可缩短5~6天。采用计算机模拟色织物真实外观(虚拟打样)，可减少纺织原料浪费、减少染料使用，有利于减少环境污染、改善生态环境，也具有很好的社会效益。
项目投资金额、条件：P4计算机一套(显示器质量要好)、高精度彩色打印机一台，本系统一套。
(7)织物疵点检测系统
项目简介：
目前我国的织物疵点检测绝大多数由人工进行，工作效率低，目前的检验速度约20米/分。按目前的人工状况，浙江出入境检验检疫局出口纺织品只有40%多，内销纺织品实检不足20%。由于检验能力不足，经常导致因质量问题产生退货或索赔事件，影响出口创汇。
织物疵点自动识别与检测系统采用计算机视觉，用摄像机和计算机代替人工对目标进行识别、跟踪和测量等，可最大限度地避免人为因素对检测结果的影响，实现客观评价。与人工方法相比，不会疲劳，不受生理、心理影响，在检测速度上占有明显的优势，特点是精确、快速、可靠以及数字化。本项研究受到浙江省自然科学基金及浙江省科技厅的资助。
本系统采用人工神经网络进行识别处理，具有学习功能，系统稳定性高，适应性强，可实时检测，可自动记录疵点图像，可输出识别结果。主要用于大中型纺织、印染、服装企业，商检部门，既用于在线织物疵点、印染色差检测，实现在线质量控制，又可进行织物、染色布的质量检测, 市场前景广阔。
能用于纺织品自动快速检验与控制，能保证出口纺织质量，提高服装裁剪流水线裁片质量，其间接经济效益更为可观。我省纺织企业发达，服装企业众多，故我省纺织行业对织物疵点自动检测系统的需求较大，可形成产业。因此，本项目具有很好的市场前景和可观的经济效益。在现有设备基础上用于质量控制，每路约10~20万元人民币。用于质量检测每套约30~50万人民币。
(8)纺织企业信息化管理系统(ERP) 项目简介：
整个系统包括：劳动人事管理、专用仓库管理(白坯仓库管理、色坯仓库管理、印花布仓库管理)、通用仓库管理(五金、机物料、染化料、备品备件仓库管理)、生产计划管理、配色管理、染费结算管理、工资核算、统计管理、银行单据打印、银行帐务管理和合同管理等。
①劳动人事管理；
②白坯仓库、色坯仓库管理，印花布仓库管理； ③ 五金等仓库管理； ④ 生产计划管理；
⑤ 可安排生产计划，编制、打印生产工艺卡等工作； ⑥配色、染费结算管理； ⑦工资核算管理； ⑧统计管理；
⑨银行单据打印及银行帐务管理； ⑩合同管理。
本系统可从合同开始, 对生产全过程实现计算机信息化管理, 信息反馈及时、准确, 给管理提供全面的决策信息, 减少管理漏洞, 及时发现问题, 及时预警, 及时采取补救, 提高管理水平, 实现更高的效益。项目投资金额、条件：10M域100M计算机局域网，一台配置较高的专用服务器, 每个点1~2台计算机。
(9)多臂织物计算机辅助设计系统
项目简介：
本系统是现代纺织、数学、色度和计算机科学最新成果的综合结晶，是专门提供给织物设计者使用的，用于织物设计和外观设计。本系统适用于棉、毛、丝、麻及各类纺织品中的多臂织物设计，能打印出与实物几乎一样的外观模拟图，能在很短时间内提供织物设计人员所需的一切数据，具有设计速度快、效率高、提供方案多的特点，可大大缩短新产品开发、品种设计及试制周期，节省试制费用。其功能如下；
（l）.织物组织设计；
（2）.外观设计；
（3）.织物外观模拟；
（4）.织物的纸样打印，可输出具有真实质感、色彩、纹理效果显著的织物外观模拟纸样。
