溜煤眼施工安全技术措施
一、工程概况
溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为800mm，喷厚200mm，金属网格为为100×100mm，网幅为1×喷厚为200mm。
三、施工方法
1、施工方案
经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺
1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。Φ22×2.4m，间排距 Φ6.5钢筋点焊网，2m，喷射砼强度等级为
28气腿型风钻打眼。800×网格C20，
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5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。 ① 掘进
钻爆法掘进，光面爆破，系用杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为线内200mm位置，眼孔向外偏② 支护 A锚杆支护
锚杆为Φ22×2400mm的2300mm，托盘为170×170×型和一支Z2360型。锚杆间排距为锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格
YTP――26型凿岩机钻眼，钻Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻Φ35×200mm×130ms，采用2m，周边眼布置在设计轮廓2ο。 强螺纹钢树脂锚杆，锚深10mm，锚固剂为一支K2335800×800mm，三花布置，其最小角度不小于75ο，托100mm，锚固力不小于确保扭矩达到100N.m.高后，方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。 B 喷射砼支护
喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为比为水泥：砂子：石子为用量为水泥用量的面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于③ 施工工艺流程打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底
三、施工安全技术组织措施
1、爆破图表附后
2、支护断面图附后
3、循环组织图表附后
4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。
5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合1：2：2，水灰比为3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷200ｍｍ。
0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。1.5TU型矿车运输。
0.45，速凝剂
矸石车：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。
空车：料车：地面 →
西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口 2)通风系统
由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。
风流方向：西风井井筒 → 2#回风巷
→ 钻孔
轨道下山→ 南翼轨道大巷
→ 胶带机头硐室联络斜巷
→巷 →
南翼机头硐室 → 主井井筒
准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量
Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。 3)压风、供水系统
28KW
胶带大压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统
溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。 5)排水系统
工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。 6)锁口、封口盘、人行梯等
溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。
溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。 人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。 施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。
喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。
6、安全技术措施
(1) 掘进安全作业安全措施
1）
接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2） 打眼前必须将反井钻孔用蓖子×100㎜，直径不小于3） 进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的井钻孔)上。
4） 检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。5） 打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。6） 严禁在残眼内继续打眼，第342条执行。
7） 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8） 装药前，切断电源，并撤出工作面机具。9） 放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。10） 放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(φ182m)盖严。
φ18.5钢丝绳，若遇瞎炮，100钢筋加工，网格留长不超过反
按《煤矿安全规程》
11） 放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
12） 爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13） 及时交回爆破材料库。14） 15） 工作面进行检查，分钟。16） 项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。17） 板、支护、通风超限、钻具缺陷作业。18） 无水打干眼。19) 第7420)当与溜煤眼与
确认安全后方可生产。、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯
2#回风贯通距离剩下315验炮时间不小于2m时，342条规定。302
不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后爆破严格执行《煤矿安全规程》第～ 放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对
放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶 风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁
溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》条 规定。
要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。
堵眼处理措施
1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。2) 在施工时反井钻孔内留一超过400丝绳，以此来疏通反井钻孔。3) 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。5) 处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时，系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。8) 从钻孔向下攉矸前，警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。500
钢丝绳，2～
打眼工、风锺均需用保险带
3人处理。
φ18.5绳上卡一宽度不～㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢
必须提前联系好溜煤眼下部人员设好(2)支护作业安全技术措施
1） 严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
2） 打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。
3） 必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
4） 锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。5） 空帮支护距离不准大于6） 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7） 溜煤眼下部喷浆时，由于已和要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。8） 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
9） 初喷厚度厚度不小于200mm，复喷距离工作面不超过10） 金属网必须勾结牢固，勾结率不小于11） 风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查。
2#回风巷贯通，喷浆时，50mm，复喷后达到设计厚度4米。
90%。
800mm.
3)下放物料必须绑扎牢固。
4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。 5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。
7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。
8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4) 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1） 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第风防止瓦斯积聚规定。
2） 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。
3） 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭
～155条中有关通
106到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
4） 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，织排放。
5） 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。6） 严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7） 入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8） 出现了瓦斯积聚现象，9） 工作面风流中瓦斯浓度达到明原因，进行处理，中瓦斯浓度达到员进行处理，10） 加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立
。 >3%电动机及其开关地点附近时，必须停止运转，1
调度，1％时，必须停止放炮，查切断电源，3％时，由同救护队组
并及时排除。20m以内风流撤出人3#煤瓦斯浓度超过％小于当浓度时，报总工程师批准，要汇报通风、1.5% 即停止作业，工作人员撤至安全地点。
11） 万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。
12） 在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。13） 障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。14） (5) 综合防尘措施1） 坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2） 坚持湿式打眼。3） 工作人员佩戴防尘口罩。(6) 电器设备使用安全措施1） 井下电器设备、缆线杜绝失爆。2） 耙矸机前后口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。3） 电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。(7) 其它安全技术措施1) 所有人员必须熟悉井下避灾路线，
20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破
在紧急情况下能够快速当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风
必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。 撤离。
2) 在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。 3) 溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。 (8) 避灾线路
溜煤眼上口：工作面 →
2#回风巷 →
西风井底
→ 地面
溜煤眼下口：轨道下山 →斜巷
→胶带大巷
→ 胶带总回联络巷
7、质量标准 1) 掘进质量标准
① 中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值② 严格按光爆要求施工。
9、质量保证措施
1） 加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2） 严格质量验收，以质考核。3） 施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。4） 积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。
5） 严格执行光面爆破制度。
南翼轨道大巷
→
200mm。
→ 机头硐室联络 西风井井筒
