橡胶模具设计基本要求
1.提高制品质量，满足制品的使用要求
模具应能提高制品的性能，满足外观和尺寸精度等方面的要求
2.操作方便
模具的拆卸。填料及制品的取出都应尽量方便，不要损坏制品，在保证强度的前提下，力求减轻模重，并设置开模口，必要时装手柄，尽可能采用机械化和自动化的操作程序。
3.制造容易，成本低廉
分型面的设计
1.保证制品易取出来。
2.排气方便
3.避免锐角
4.避开制品的工作面
5.保证制品精度
6.分型面应便于装填胶料，模具易于装拆
7.保证制品的外观以及容易除去胶边
有嵌件的模具应注意以下几点：
1.嵌件在模具中定位应选在加工精度较高的部位作为接合面，其它部位应留较大间隙
2.模具与嵌件的接合表面间的间隙通常取毫米，使嵌件插入模具中不至于过松，又留有必要的热膨胀空间。
3.定位嵌件的销子只允许设置在穿过制品的非工作面
余料槽（或称流胶槽）
为保证填入型腔的胶料充满压实，胶料必须稍微过量，因此必须在型腔周围开置沟槽储存余胶。
油封唇部的收缩不同于一般橡胶密封制品的收缩，即接近骨架的部位收缩较小，远离骨架的部位收缩稍大，故油封唇部不单纯是直线方向的收缩，同时涉及到角度的变化。在计算模具型腔各部位尺寸时要适当考虑到角度的变化，模腔要按油封唇部收缩前的角度设计，才能使油封达到正确的几何形状。
《模具设计要求.doc》
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