达成软包装无苯化的可行性探讨
2009年8月1日发布的新国标GB/T10004-2008将溶剂残留总量由10mg/m2调整为5mg/m2，苯类残留由3mg/m2调整为不得检出。在这个标准发布后我们很多同行的朋友经常讨论达到这个指标的可行性。很多朋友遇到客户有此要求时感到疑惑甚至觉得这是一个无法跨越的高门槛。
GB/T10004-2008虽为推荐标准，但很多客户已经了解“苯不可检出”这一限量要求，并将该限量要求明确纳入其包材验收标准，成为了供需双方必须遵守的技术依据。所以软包装企业已经不必争论该标准是推荐性和强制性的了，面对客户要求必须研究和探索如何才能实现软包装的无苯化。
以下，我们从产品形成过程中所涉及到的每个方面来探讨实现无苯化的可行性。
问题：是否我们采用了无苯油墨来印制软包装产品，就一定会达到限量要求呢？
如大家所知软包装材质多变，用途广泛因此工艺线路多变。大家也明白要实现最终产品的无苯化首先在设计工艺线路时要考量需要用到的材料中哪些是无苯的，为避免使用到有苯的材料而对工艺线路作出适当修改。
当前市场上可以帮助实现无苯化的BOPP型里印复合油墨有无苯无酮聚氨酯墨、醇溶性墨、醇水墨、改性氯化聚丙烯墨，水性墨等，PET型里印复合墨有无苯无酮聚氨酯墨、醇溶性墨、醇水墨等。复合工艺有干式复合、挤出复合、无溶剂复合，其中干式复合用胶水有脂溶性胶、醇溶性胶、水性胶。挤出复合用的AC剂有醇溶性AC剂、脂溶性AC剂等，挤出复合用的粘结性树脂如牢靠等。
假如我们原来为客户生产的BOPP30um/CPP40um结构沙琪玛包装，采用传统的以甲苯、丁酮、乙酯作稀释剂的氯化聚丙烯油墨，使用普通的双组份聚氨酯胶黏剂，想要实现苯不可检出是存在一定困难的。以这种结构可能实现无苯化的工艺线路有：
1.采用原线路，BOPP里印油墨选择醇水墨或醇脂墨，干式复合选用脂溶性胶或水性胶。
2.更改工艺线路，BOPP里印油墨选择无苯无酮聚氨酯墨，挤出复合采用脂溶性或醇溶性AC剂，挤出PE复合CPP，在客户同意的前提下材质结构可以更改为BOPP28um//AC//PE12um//AC//CPP30um 类似上述结构的糖果、饼干、面条等干燥食品轻包装，要实现无苯化相对要容易一些。如果客户需要巴氏杀菌的泡菜袋、梅菜笋丝袋、榨菜袋呢？我们必须在考量包装的无苯化同时考虑油墨胶水的耐热性和耐水性。这样上述列举的有助实现无苯化的油墨和胶水中就有一些种类不适用。以PET12um/VMPET12um/LLDPE50um这种结构可能实现无苯化的工艺线路有：
1.采用原线路，PET里印油墨选择无苯无酮聚氨酯墨，干式复合两次选用水煮型双组份聚氨酯胶黏剂。
2.更改工艺线路，PET里印油墨选择无苯无酮聚氨酯墨，先用水煮型双组份聚氨酯胶黏剂复合PET和VMPET，再采用脂溶性聚氨酯AC剂，挤出PE复合LLDPE在客户同意的前提下材质结构可以更改为
PET12um/VMPET12um//AC//PE15um //LLDPE35um 3.更改工艺线路，PET里印油墨选择无苯无酮聚氨酯墨，挤出复合采用脂溶性聚氨酯AC剂，先挤出PE复合PET和VMPET，再采用脂溶性聚氨酯AC剂，挤出PE复合LLDPE在客户同意的前提下材质结构可以更改为
PET12um//AC//PE10um//AC//VMPET12um//AC//PE15um //LLDPE25um
如果有客户订购121～135℃的高温蒸煮袋，当前无苯的耐高温蒸煮油墨不是很多，在这类包装上要实现无苯化仅从原料选择上来看就存在一定困难，然而，好在高温蒸煮袋多为3层以上结构，印刷层通常放在最外层，只要在印刷中和印刷后注意溶剂残留量的检测和处理，必要的话采用特殊手段尽可能使油墨层中残留的溶剂挥发也可以达到或接近新标准的限量要求。
但是，以我们在生产实践中发现，即使采用了上面所说的无苯原材料，在工艺上也作了类似上述的改进，在进行产成品的残留溶剂检测时还是会发现残留溶剂超标或者苯类总量超过了限量要求，这是为什么呢？难道实现软包装的无苯化真的就那么困难吗？究竟有没有办法实现无苯化？
首先软包装企业必须选购不含苯原料逐渐淘汰或不用含苯原料。
要达成软包装无苯化要求，首先企业要不选购或尽量避免选购含苯原材料，从源头封堵苯类来源。选择生产管理和质量控制规范、信誉良好的供应商，可以要求供应商控制原料中苯的含量要求达到无苯或苯类含量尽量低，降低生产过程中控制苯类残留量的难度。
第二配置可靠的检测设备，确实遵守进料检验作业程序。
在新标准要求下监测原料溶剂成分的气象色谱仪是软包装企业必备的设备，在采购该仪器设备时不能过分注重单价，而必须在功能、检测精度、操作性、使用寿命、配件和维修便利性方面多加考量，采购回来的分析设备所检出的结果应值得信赖。同时应备齐分析纯样品，备齐精度可靠的辅助器具。
选择远离车间、油墨溶剂仓库且不易被污染的场所建设实验室（或化验室）。 确实配备和培训检测分析设备的操作人员，避免操作失误导致设备损坏或检验结果错误而误导问题方向。 采购原料进仓前确实取样分析溶剂成分，如醋酸乙酯，乙醇，异丙醇，油墨，胶水，不得含有甲苯、二甲苯或其他苯类成分。薄膜类原材料也取样分析检测不得含苯。检测记录必须详细且与供应厂商的标识内容对应。
问题：制造过程的添加；运输过程的污染；分装容器原有的残留；人为的掺杂；以次充好；回收再制品。 只有利用可靠的设备和手段才能将含苯原材料阻挡在工厂以外。
第三要规范仓储环境和车间环境，避免储存期间和使用过程中的苯类污染。
溶剂、油墨、胶水可能因挥发和泄漏而导致仓库空气中含有一定浓度的有机溶剂，尤其是在化学品仓库同时存储了苯类溶剂或含有苯的油墨，仓库内即使保持通风，空气中也还是会含有苯类成分，因此化学品仓库必须与塑料薄膜、铝箔、纸张、塑料粒子等的仓储空间设置一定距离并用密封的墙体作为间隔以防止薄膜类材料在仓储期间吸收或污染到苯类。化学品仓库和其他原料仓库的进风排风装置要分开。
印刷车间和复合车间、后工序车间必须分隔，印刷车间的排风口要远离其他车间的进风口，不同车间要有独立的进风排风装置，防止风力作用导致印刷车间的苯类气体污染到其他车间以避免生产中的原料、成品、半成品吸收苯类而导致超出限量要求。
在传统含苯聚氨酯油墨、氯化聚丙烯油墨向改性氯化聚丙烯油墨等不含苯油墨过渡期间，不同的印刷机在同一车间同时生产，一台使用有苯油墨而另一台使用无苯油墨的话，使用无苯油墨的机器印刷出来的半成品常因另一机器挥发在车间内的苯类污染而出现苯类含量超标，因此在过渡期内需要将不同印刷机进行密封隔离。
生产过程中的油墨桶、胶水桶、溶剂桶尽量加盖，油墨槽、胶水槽能覆盖遮挡的尽量覆盖遮挡降低环境空气中溶剂气体的含量，明确标识防止误用苯类溶剂。生产车间做机器清洗、保养时不可使用含苯类的溶剂或清洗剂，防止苯类气体污染车间。
生产实践和检测证明在有苯的环境内采用无苯的原料生产无苯的包装产品是非常困难的，因为我们常用的BOPP,BOPA,CPP,PE对环境中的甲苯有明显的吸附作用。因此要生产出无苯化的包装产品除了选用无苯原料，还要确保环境无苯。
第四要确实遵守制程检验和最终检验程序，采取必要的防护措施。
即使生产中采用的是经过检测无苯的原料，印刷过程中也需要按抽样标准和时机抽样检测印刷半成品的有机溶剂残留总量及苯类的含量，如果印刷半成品不符合限量要求就不能继续加工而必须分析查找原因及对策，不符合要求的半成品不能进入复合工序而需要进行处理。同样复合过程中也需要按抽样标准和时机抽样检测复合半成品的有机溶剂残留量及苯类的含量，如果复合半成品溶剂残留量或苯类含量超标就不能继续加工而必须分析查找原因及对策。
熟化室需要设计安装排风口，有利排出熟化中挥发的气体物质。从熟化室运出的产品进行分切或制袋前进行残留溶剂的检测，符合要求的指标才进行后加工。后加工完成的产品在包装前抽样检测残留溶剂量及苯类的含量，符合限量要求才允许包装。
制程中的原料包装物随用随拆避免长时间裸露减少接触吸收有机溶剂气体的机会和时间；制程中的半成品下机时包装密封防止污染；分切卷膜下机尽快捆扎包装，纸箱内衬空白PE或PP塑料袋并扎紧袋口，防止卷膜吸收纸箱的苯类以及存储运输中污染。制袋成品每扎用小空白塑料袋包装密封，纸箱内衬大的空白塑料袋并扎紧袋口防止吸收纸箱的苯类以及存储运输中污染。
按照这种层层检验的方式可以随时发现因为原料、机器、环境造成的不达标情形而能及时采取处理措施。
第五评估机器设备性能进行适当修改、改造或设备更新。
很多设备因为技术或设计的不足存在加热功率不足或进风排风风量不足的缺陷导致干燥能力有限。软包装企业不能单纯从人工成本、能耗、生产效率的角度去硬性规定机器的运行速度或者产量。比较合理的做法是针对机器当前的干燥能力（用气象色谱仪检测判定）设置该机器的速度或产量，避免车速与烘干能力不匹配而产生的溶剂残留超标的情形。
一些干燥能力不足的印刷复合设备如果在投入成本不大的情况下可以修改或改造的，应该积极修改以提高烘干能力，降低溶剂残留量。实在老旧不堪或没有改造价值的设备可以考虑淘汰更新新的设备。
问题：测温传感器安装在发热管附近；风机功率过于小；风管管径过于小；风速不足；发热管损坏或功率过于小；油墨胶水黏度过高或黏度不稳定；运行速度过快；错误的操作等。
作为软包装企业我们应该负起应有的社会责任，积极识别选择新材料，改造更新现有设备，改进或淘汰旧的加工工艺，加强业界交流沟通，选择可持续发展的路子。我们有理由相信，随着大家共同的努力，无苯化软包装终将成为主流并造福社会。
