界沟煤矿机电专项检查实施方案
按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管范围内的机电设备进行机电安全专项检查活动。
一、时间安排：
井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00 井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00
二、人员组织：
1.机电专项检查领导小组：
组 长：王和志
副组长：李 辉
成 员：陈 飞、赵永欣、陆伟标、陈 晓、李 刚 2.第一组：
组 长：陈 飞
副组长：陈 晓
成 员：陆伟标、王晓松、宋先杰、沈晓东、陈艳东、李 刚、叶小恩
地面检查范围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸石山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房
井下检查范围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室 3.第二组：
组 长：赵永欣
副组长：王广永
成 员：赵太录、刘 建、陶 波、亢 园、陈若成、胡黎明
地面检查范围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房
井下检查范围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机
三、检查方法：
由检查小组各成员对检查范围内的设备、环境等进行详细检查，将检查出的问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总李辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。各整改单位接到整改通知后应严格按照四定表要求的时间、整改方法进行整改，整改后汇报机电副总李辉进行闭合。对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。
四、机电设备检查标准
（一）主井提升系统 主电机：
1.运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常； 2.电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；
3.电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全； 4.电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉； 5.铭牌、编号清晰完好； 6.冷却风机无异响，运行正常；
7.编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准；
8.主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃； 9.换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。 减速器：
1.运行声音正常，无异响；
2.基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形； 3.外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固； 4.铭牌、编号清晰完好；
5.减速机外壳无异常，不漏油、不渗油； 6.轴承温度不超温；
7.联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠； 主轴装置：
1.滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损； 2.轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油； 3.轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动； 4.滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。 主提升绳：
1.钢丝绳无锈蚀，断丝、绳径符合标准； 2.钢丝绳不缺油。 润滑系统和制动系统：
1.润滑站、液压站电机运行声音正常，紧固螺栓无松动； 2.润滑站、液压站油位正常；油温不超标； 3.过滤器滤网无异物、杂质； 4.压力表等仪表完好且显示准确； 5.润滑油、液压油无变质。 6.各种阀或阀组动作灵敏可靠；
7.密封圈等密封件无变形、老化，油路不渗油； 8.液压站工作压力、残压符合操作规程相关规定； 9.盘式制动器外观无开焊、裂纹，不渗油、不漏油； 10.闸间隙符合《煤矿安全规程》相关规定，抱闸时无异响。 天轮：
1.天轮轴承座无裂纹，地脚螺栓无松动；
2.轴承运行声音正常；润滑良好，不超温；密封良好，无渗油； 3.衬垫无变形，磨损不超标；
4.轮辐无裂痕、无开焊；无异常振动；无明显偏摆。 提升容器：
1.提升容器各紧固件紧固无松动，无开焊、无裂纹；
2.滚动罐耳橡胶圈无裂痕；支架完整无松动；润滑良好，转动灵活； 3.首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置各紧固件无松动；轴销连接可靠、无松动； 4.箕斗扇形门无变形、无开焊、无裂纹；滚轮润滑良好，转动灵活；主井上口卸载曲轨无变形、无开焊、无裂纹；
5.保护伞及护栏无变形、无开焊；固定牢固可靠； 井筒装备：
1.钢罐道各紧固件无松动；外观无变形、无裂纹；罐道梁无变形、无开焊； 2.钢罐道接头间隙符合相关规定； 3.四角罐道无变形、润滑良好； 4.井筒管路及托架无变形、无锈蚀、紧固件紧固无松动；
5.井筒梯子间外观无变形、无锈蚀、各紧固件紧固无松动；玻璃钢无脆化； 6.井筒电缆固定螺栓无锈蚀、无松动；不缺少电缆卡； 提升系统：
1.绞车提升系统必须装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护等，要求各种保护动作灵敏可靠；防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式，有故障检测显示； 2.能够实现信号与控制回路闭锁； 3.单绳罐笼提升有防坠装置； 4.通信信号完善，符合要求；
5.副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动； 6.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定； 7.主井箕斗实行定重装载；
8.上下井口及各水平应装设视频监视装置； 9.单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；
10.提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度直通的电话； 11.机房内应装设应急照明装置；
（二）主通风机
1.主通风机每月倒机、检查一次； 2.电机有过流保护和无压释放装置；
3.转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌； 4.风机固定螺栓无锈蚀，紧固无松动；
5.叶片无变形、无锈蚀，各紧固螺栓紧固无松动； 6.风机铜环无磨损，各紧固件无松动； 7.盘动风机转动3-5圈，无异响，转动灵活； 8.定期加注润滑油，润滑系统良好，废油通道无堵塞；
9.风机外壳无变形、无开焊、无裂纹；密封良好，无漏风；防腐情况良好； 10.防爆接线腔及结合面无锈迹，防爆性能符合标准； 11.电机对地绝缘不低于6兆欧；
12.各风门绞车滑轮注油，钢丝绳涂油防腐； 13.风机内扩散器固定情况良好，无开焊、无裂纹；
14.水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定；
15.机房内必须有应急照明设施；
16.防爆盖无漏风，重锤悬挂装置灵敏可靠；
17.运行中的风机电压、电流正常，各转动部位温度不超温；
（三）压风机
1.检修工要认真做好压风机保护试验工作，确保各种保护动作可靠，并填写好压风机保护试验记录。
2.检查各紧固螺栓无松动，各阀门、法兰处不漏风。 3.检查管路系统上仪器、仪表显示正常，动作灵敏可靠。 4.必须有超温保护、断水断油保护和电机过流保护； 5.安全阀、释压阀动作可靠；
6.安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃；风冷式空压机有断风保护； 7.有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪电不低于215℃； 8.风包设在室外阴凉处，风包有超温保护，超温时断电或报警； 9.出风口加装释压阀，并符合《煤矿安全规程》规定；
10.压力表、温度表、电压、电流、电度表等仪表齐全，动作可靠，并定期检定； 11.滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器内； 12.有应急照明设施；
（四）锅炉
1.锅炉外观整体无变形、锈蚀，防腐情况良好；整体保温齐全，无漏烟，外表温度不超过50℃；
2.锅炉供汽管路外包保温层齐全完好； 3.锅炉人孔门开关灵活，关闭时密封良好，不漏风； 4.锅炉各转动部分防护罩齐全，固定牢固可靠；
5.锅炉检修楼梯、锅炉上部护栏无锈蚀、无变形、无开焊，固定牢固可靠； 6.供水管路各部位紧固螺栓齐全紧固；法兰连接处不漏水；各阀门开关灵活可靠；
7.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，按规定装设压力表、安全阀、排污阀，动作可靠； 8.安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；
9.压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志； 10.排污阀按规定装设，不泄露，每班排污不少于两次；
11.必须进行水质软化处理，软化水及炉内水质应符合锅炉用水标准的规定； 12.有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等；
13.有合格的除渣、除尘装置。
（五）主排水系统
1.主排水泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响； 2.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃； 3.主排水泵、主电机运行中无明显振动；
4.主电机保护应齐全、可靠；过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善，接地电阻符合《煤矿安全规程》规定；
5.压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，并定期检定； 6.主排水泵填料无过热、无老化、无漏气现象，进出水端滴水不成线； 7.水泵与电机之间的联轴器间隙、窜轴量符合规定(窜轴量2.5-5mm，联轴器间隙8-10mm)，确保其无卡阻或摩擦现象；同轴度不超标；防护罩齐全，固定牢固可靠；
8.主电机、主排水泵、排水管路等各部位紧固螺栓齐全、紧固可靠； 9.各压力表、真空表表盘无损坏，连接处无松动、无漏气； 10.各种阀门齐全，动作灵敏可靠，无漏水、无锈蚀； 11.设有高、低水位声光报警装置； 12.吸水井井盖完好、可靠；龙头井内无杂物、淤泥； 13.泵房内电气设备防爆性能符合防爆标准；
14.真空泵及真空射流运行可靠，并能在5min内启动水泵；
（六）瓦斯抽排泵
1.瓦斯泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响； 2.主电机温升、各轴承温升不超标，轴承温度不超过75℃； 3.瓦斯泵、主电机运行中无明显振动；
4.瓦斯泵与电机之间的联轴器间隙符合规定，无卡阻或摩擦现象；防护罩齐全，固定牢固可靠；
5.瓦斯泵、主电机、抽放管路等各部位紧固螺栓齐全，紧固可靠； 6.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃； 7.各安全装置、阀门灵敏可靠，各法兰连接处密封良好，无漏风； 8.各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全，可靠； 9.压力表、温度表等仪器仪表应齐全，指示准确，并定期检定； 10.机房内有应急照明；
11.水循环系统良好，泵体发热正常； 12.抽排泵房内通风良好，室温不超标；
（七）主运皮带系统
1.主电机、减速机、滚筒架等地脚螺栓紧固无松动；运行无明显振动； 2.主电机、减速机温升不超标，各轴承润滑良好，温度不超过75℃； 3.各滚筒轴承座固定螺栓齐全，紧固可靠，轴承润滑良好，运行无异响； 4.液力耦合器注液量符合规定，使用易熔塞封堵；注液使用非可燃性传动介质；温升符合规定；运行时无异常响动；
5.减速机运行无异响；齿轮点蚀、磨损不超标、无裂痕；箱体防腐良好，紧固件无松动，密封良好，不渗油；润滑油油质良好，油量符合相关规定； 6.各联轴器同心度符合相关规定；紧固螺栓紧固无松动；联轴器棒销磨无磨损；防护罩齐全，固定牢固可靠； 7.上行皮带机必须装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设防超速保护装置；
8.皮带机头、机尾及搭接处照明良好；
9.机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，装设防护栏及警示牌；行人跨越处设人行过桥；
10.必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保护装置，必须装设急停拉线开关；同时应当装设温度、烟雾检测和自动洒水装置。
11.卸载点、转载点装设自动洒水装置，喷雾装置喷头无堵塞，雾化效果良好，能有效降尘；各阀门灵活可靠，供水管路滴水不成线； 12.各机头、转载点处应当装设消防设施； 13.胶带无龟裂、开胶、脱扣、撕裂等；
14.上下托辊转动灵活无卡阻，无严重磨损，无缺件；
15.皮带机卸载滚筒处设刮煤器，机尾底皮带设清扫器，刮煤、清扫效果良好；皮带机整体无严重跑偏、撒煤等；
16.皮带机机架无开焊、变形、锈蚀；机架无沉降，变坡处高低起伏较为平缓； 17.皮带机拉紧丝杆有润滑油，无锈蚀、变形，转动灵活；张紧绞车各部位润滑情况良好，无卡阻；张紧小跑车无变形、开焊；张紧跑车轨道固定牢固可靠，轨道无变形、堆料；
18.各煤仓口有篦子，能够有效防止大块物料进入煤仓；
19.各转载点漏斗无开焊、变形，各紧固螺栓紧固可靠；落煤点不偏皮带中心； 20.皮带机巷内无撒煤，机头、机尾各滚筒处无堆煤；
（八）地面高压供电系统
1.各车间场所电缆沟进出口封堵严实；车间入口设置挡鼠板； 2.各车间场所变压器运行声音正常，温升不超过60℃；
3.35KV变电所两台主变压器运行声音正常，无异响；油位正常，无渗油；散热器外观正常，无破损变形；
4.35KV变电所各接地引线无严重锈蚀；零序地刀无锈蚀、变形；操作箱无锈蚀、变形；
5.35KV变电所电容器运行声音正常，温度不超过60℃； 6.35KV变电所蓄电池清洁、无变形；压接接点连接无发热、氧化、脱焊及腐蚀现象，无变色、返碱现象；
7.避雷设施连接良好，接地电阻合格，无严重锈蚀； 8.消弧线圈无异响，温度不超过80℃；
9.各车间高压开关柜运行声音正常，无焦糊味；各仪表指示正常，无故障指示；开关柜机械电气闭锁可靠，外壳接地良好；开关柜“五防”功能齐全； 10.各车间灭火器外观清洁、无锈蚀、无变形、胶皮管无破损；压力指示在绿、黄区以内；贴有检验有效期内的标签；绝缘用具齐全，并且检验合格； 11.各车间空调指示运行正常，温度设定符合相关规定； 12.反送电的开关柜加锁并有明显标志。
（九）井下供电系统
1.电气设备零部件齐全、完整；紧固件齐全，符合通用标准要求； 2.设备标志牌填写工整，字迹清晰，放置在开关统一位置； 3.电气设备仪表显示准确；接触器动作灵敏可靠；
4.电气设备外壳接地线与系统接地连接良好，接地线无锈蚀；接地线、接地极、接地扁铁规格符合相关规定；
5.各开关整定准确，各供电支路电力负荷分配合理，无超负荷现象； 6.电气设备保护齐全，动作灵敏可靠；按照相关规定定期对各种保护进行试验； 7.各变电所、开关群处灭火器外观清洁、无锈蚀、无变形、胶皮管无破损；压力指示在绿、黄区以内，贴有检验有效期内的标签；绝缘用具齐全，并且检验合格；
8.各电气设备统一放置在开关台或开关架上；电气设备及电缆无淋水； 9.各开关操作机构无锈蚀，动作灵敏可靠；分、合闸指示正确；电气、机械闭锁齐全，动作灵敏可靠；
10.电气设备透明观察窗无松动、无裂痕；
11.各电气开关、变压器运行声音正常，温升符合规定；电缆无明显温升；各开关内部清洁卫生，接线牢固可靠，防潮剂无失效现象，并有合格的防爆标签； 12.各电气设备外壳、开关架无变形、无锈蚀，防腐情况良好； 13.检修工认真做好井下中央变电所及各采区变电所电气设备的检修工作，不留检修死角；
14.对管辖范围内的电气设备进行全覆盖的检查，各种保护齐全，保护接地符合要求，各种开关接线工艺、防潮剂放置、接线腔等应符合要求，杜绝失爆。 15.干式变压器、移动变电站保护齐全可靠，不超负荷、超温运行； 16.认真做好各开关的漏电试验，确保漏电保护台台完好、灵敏可靠； 17.确保各变电所内灭火器材齐全，绝缘用具齐全，并且校验合格；
18.各电气开关、变压器进出线装置密封圈、挡板、挡圈、压线板完整齐全，无缺损、无锈蚀；密封圈、挡板、挡圈规格符合相关规定；密封圈无老化、变形、失去弹性；
19.各电气开关、变压器紧固螺栓齐全，规格一致，螺母应上满扣，螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度；
20.电气设备有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆标志；
21.电气设备完好标准：外壳无变形、锈蚀；设备整洁，名牌完整清晰，防腐情况良好；同一部位的螺母、弹垫、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定；闭锁装置可靠；电气间隙、爬电距离符合规定；接线杆零部件完整齐全，有电源隔板；安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动；保护装置齐全，有合格的过流保护整治（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求； 22.电缆引入装置采用压紧螺母式进线装置，必须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防止螺母拧入时损坏胶圈；线嘴必须压紧，线嘴压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%；密封圈内径不大于电缆外径1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（必须大于4mm）；挡板厚度不小于2mm，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》规定；
23.下列情况之一为电气设备严重失爆：接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外开裂痕或开焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵；密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接线柱烧坏使两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；；高压隔爆开关或接线盒引入高压铠装电缆后没有灌注绝缘材料、引入高压橡胶电缆没有使用密封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没有压紧；
24.小型电器设备外壳无变形、锈蚀；设备整洁，防腐情况良好；螺栓规格一致，标志齐全，接地装置符合规定，电气间隙符合规定；
25.电缆吊挂整齐，严格遵守《煤矿安全规程》规定，使用符合一定标准的电缆吊钩吊挂；电缆外表干净整洁，不得有积尘；
