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凯飞精细化工有限公司
XXX项目试车总结报告
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项目名称:
试车时间:
报告编写人:
报告时间:
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目
录
I、项目介绍………………………………………………………………………….A、项目试车总结……………………………………………………………………….B、项目试车过程中得到的启发和收获……………………………………………….II、工艺过程………………………………………………………………………….
A、反应原理及化学方程式，包括副反应…………………………………………….B、工艺叙述…………………………………………………………………………….C、过程注释…………………………………………………………………………….
III、设备清单…………………………………………………………………………
A、项目所使用的设备清单 ……………………………………………………………
IV、交叉污染…………………………………………………………………………
A、项目试车前所使用的设备的清洗、置换程序…………………………………… B、项目的生产装置可能存在的同时生产其他产品的可能性……………………….V、原材料…………………………………………………………………………….
A、原材料质量指标及检验方法……………………………………………………… B、试车期间所用原材料的分析数据………………………………………………….VI、工艺流程…………………………………………………………………………
A、工艺框图，PI&D图……………………………………………………………….B、工艺控制参数……………………………………………………………………… C、全过程的物料平衡………………………………………………………………… D、单个过程的物料平衡………………………………………………………………
VII、操作程序及批记录…………………………………………………………...
A、操作程序规程………………………………………………………………………
Page 3 of 8 B、项目各岗位事故应急预案…………………………………………………………..C、项目各岗位操作记录表……………………………………………………………..VIII、项目试车结果…………………………………………………………………
A、工艺数据的汇总……………………………………………………………………..B、产品质量分析………………………………………………………………………..C、试车过程中的工艺、操作讨论…………………………………………………….IX、EHS……………………………………………………………………………… X、分析程序…………………………………………………………………………
A、原料及产品的分析方法、参考谱图………………………………………………..B、原料及产品分析操作的SOP、参考谱图………………………………………… C、取样程序……………………………………………………………………………..XI、项目试车总成本的汇总……………………………………………………… XII、附件……………………………………………………………………………….
Page 4 of 8 I.项目介绍
A.项目试车总结
1.整个项目总结：要求包括
a) 项目实施日期，
b) 每一单元过程的的反应批次；
c) 理论收率、批次实际收率、实际总收率；
d) 试车生产批次数量汇总，每一批次产量、主产物含量、其他产物的含量；
e) 试车期间总批次的平均成分、每一批次的谱图（定量、归一化、化学分析）；
f) 试车期间的物料实际消耗定额； g) 关键岗位员工的培训，
2.试车期间的工艺执行情况，工艺参数的变更； 3.试车期间的EHS管理
4.项目试车所涉及到的保密协议，应说明项目试车期间是否允许外来人员（包括合作方）参观或参与试车，如果因项目需要，必须有合作方参与试车，应说明那些试车内容不能与合作方交流。此方面是如何做到的。
B.项目试车过程中得到的启发和收获
1.从项目试车过程中我们得到那些收获或受到那些启发或教训，这些收获或启发在以后的项目中会有哪些作用。
Page 5 of 8 II.工艺过程
A.反应原理及化学方程式，包括副反应 B.工艺叙述 C.过程注释 III.
设备清单
A.项目所使用的设备清单，清单中应包括以下内容：
1.设备名称、位号、材质、规格、工艺参数（操作参数）、设备简图。
2.辅助设施描述：包括加热系统、吸收系统、三废处理系统的说明。
IV.交叉污染
A.项目试车前所使用的设备的清洗、置换程序
1.总结项目在试车前每台设备所接触过的化合物或溶剂名称、性能。
2.用于清洗设备的溶剂名称及性能。 3.用于防止交叉污染的操作程序
4.针对项目的物料性质，每台设备允许以前接触的化合物的残留物的浓度及清洗、置换方法。
5.总结项目进行中所有与本项目临近的所用设备所接触的化合物的种类及性能。
Page 6 of 8 B.项目的生产装置可能存在的同时生产其他产品的可能性
1.本项目的设备是否存在与其他项目同时共用一台或部分设备？
2.如果有上述情况，项目在试车及正常生产期间是如何防止交叉污染事件的发生。其操作程序及清洗、置换的措施。
V.原材料
A.原材料质量指标及检验方法 B.试车期间所用原材料的分析数据
1.提供每一种原料的物性数据
2.所用每种原料的批次、数量、分析指标（COA）、分析谱图、供应商。
3.免检原料应提供供应商出具的COA。 4.试车期间每批产品所对应的原材料的批次。
VI. 工艺流程
A.工艺框图，PI&D图， B.工艺控制参数 C.全过程的物料平衡， D. 单个过程的物料平衡
Page 7 of 8 VII.操作程序及批记录
A.操作程序：编制项目的工艺规程、所有岗位的操作SOP。 B.项目各岗位事故应急预案 C.项目各岗位操作记录表
VIII.项目试车结果
A.工艺数据的汇总
1.各岗位原始操作记录（影印件）
2.每一批次产品试车的中间产物、过程控制分析结果数据汇总。
3.中间产品及杂质的分布曲线及说明
4.每一批次的产品及杂质组成分布曲线及说明
B.产品质量分析
1.产品质量指标及检验方法
2.产品质量分析数据汇总，每一批次的分析数据、COA、谱图
3.每一批次产品的质量波动曲线、杂质分布曲线及说明
C.试车过程中的工艺、操作讨论
1.试车过程中，对出现的异常现象、问题、产品质量问题等所进行的讨论纪要汇总。
2.描述试车工程中所做的各种变更（设备、工艺、控制参数、分析方法、产品指标等）。
Page 8 of 8 IX.EHS A.所有废弃物的处理方式及方法
B.所有尾气的处理方式及方法 C.阐述所有尾气的处理设施
X.分析程序
A.原料及产品的分析方法、参考谱图 B.原料及产品分析操作的SOP、参考谱图 C.取样程序
1.原料、产品的取样程序
2.生产过程中中间控制分析取样点、取样方式、取样频率、分析方法。
XI.项目试车总成本的汇总
A.应按附件中的各项要求，计算出项目试车期间的总成本。
项目试车成本核算2009-06-30.xlsXII.附件：
