XX车间2011年度工作计划
为确保车间2011年的生产工作，充分借鉴2010年的管理工作经验，不断推动车间的综合管理，现根据车间管理工作实际情况，拟定了本车间2011年度工作计划。
一、认真学习会议精神，明确发展观
切实做好车间的各项工作，管理人员必须认真贯彻学习党的“十七届四中全会”会议精神，坚持理论实践，紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况，坚持学以致用，用以修身，用党的精神完善自身，学习实践，利用科学可持续发展观指导车间工作，坚持开展科学发展的道路，把科学发展观贯彻落实到车间发展的各个方面。进一步明确本部门的具体奋斗目标，提出改革发展的新思路新举措，推动车间工作的全面发展。
二、加强政治思想教育
我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育，将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓，只有提高车间的全体素质，才能保障各项工作的顺利进行。我车间将根据总厂的安排，结合车间的实际情况制订详细的政治学习计划，有目的、有步骤地组织全体车间职工干警学习相关的文件精神与法律法规。让职工同志们能及时了解、领会党的路线、方针政策，并掌握一定的法律知识。
三、踏实学习，敢于创新
不断提高自身综合素质，为创新提供充足的内在动力。学习是创造的基础。端正学风，提高理论思维能力和思想方法水平，因此我车间将做好技术培训工作，组织职工进行生产技能学习，采取互教互学，以师带徒、讲课、外出学习等方法，不断提高职工的生产技能，并规范设备安装、修理的工艺，程序，同时加强产品质量的检验力度，来保证各项工程质量都符合要求。在生产工作中，巩固技术能力同时，积极解决问题，学中求新。
四、重视安全，平安生产
继续落实“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，以落实安全责任制为主线，严抓本车间末端安全管理，以持续提升安全生产标准化管理水平为重要内容，强化安全管理体系有效运行，加强风险管理，构筑健康安全环境，打造和谐安全文化，建立健全安全工作长效机制，实现本车间
重大人身、设备事故为零的目标。
车间各班组认真总结10年度安全工作经验教训，明确各班组的安全责任主体，各班组负责人是安全工作的第一责任人，必须坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，认真落实安全生产责任制；在分级负责、层层落实负责人负责制的基础上，实行目标管理，按环节、按职责明确安全生产责任，建立起横向到边、纵向到底，全员、全方位、全过程的安全责任体系，确保全面完成年度安全目标；继续深入健全安全工作的监督、指导、检查、考核，严格落实执行车间的安全管理，增强内部的自主管理和末端班组管理建设，使车间的安全检查、隐患整改、事故调查等工作更加科学规范；在潜移默化中提高工人的安全意识，使车间形成一个良好的安全氛围；认真做好安全教育、全员安全教育。按规定组织好班组长培训工作，确保车间的各类违章现象保持可控局面。分层次开展形式多样的安全教育培训，进一步提高安全监管水平。
五、深化管理，优化班组建设
根据总厂相关条例，综合实际情况组织人员制定合理，细致的车间考核制度。开展6S管理标准化建设，依据指定的岗位人员考核制度进行考核，以班组为基本单位，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
班组是生产一线的主力，班组的正常运作，直接关系到车间甚至是总厂的优劣，因此加强班组建设是车间管理的重点。要做好班组管理工作，首先发挥班组长的积极作用，通过班委来带动全体，同时加强完善班组考核制度，让班委在管理中有据可依，能够规范管理，从而保障生产工作稳步进行。
实行制度管人，使每项决议都有章可循。设备安装、修理工作的各个环节都有专人负责，做到责、权分明，又能够相互协调，紧密配合。使各岗位的工作职责细化成文，以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝散乱现象。严明劳动纪律，教育职工转变散漫思想。
六、规划生产，提高工作效率
维修保养工作进行期间，将明确班组的调配情况，根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配，执行早中晚三班轮流制。针对车间设备管理和工作现状，制定办法加强设备保养及管理，为不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
一生产工具规范使用，车间将定期清点整理工具，明确维修过程使用时，定点摆放；生产完
毕后即时存放，对于发现损坏和缺少工具进行申报，做到即时配备生产。
二是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导职工运用正确的方法进行设备保养。
三要加强设备保养技能交流、培训，定期召开管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。
四是对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储，在发现配件不足时，及时补充货源，以保证生产正常进行。
五定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据，真实反映工作情况，避免总厂效益受损。
上述措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
七、6S管理标准化
车间在学习的基础上，结合自身实际情况，制定细致周密的实施方案，从车间办公室每个班组，我们进行责任分区规划，以车间整体施行生产物品统一摆布局、统一摆放，对工作场地进行标识与规划等措施进行管理。将对车间整体进行逐步改善建设，使得提高整体的工作效率，减少工作中的停滞以及不协调等情况出现。在2011年，我们将加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在2011年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现2011年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作实现生产目标。
