设备维修费测算及降本措施
一、设备维修费用测算
根据经营考核办公室提供数据，2017年机电设备维修共产生费用1096万元。xx矿加工中心提报2018年设备维修测算根据2017年12月1日-12月26日日常维修费用共计121.6368万元，根据测算2018年每月维修费用是130万元，全年1560万元；综机中心2018年设备维修费测算为203.7万元；机电工区2018年设备维修费测算为206.5万元；运输工区2018年设备维修费测算为171万元；洗煤厂2018年设备维修费测算为164万元；后勤科维修费测算约50万元，合计2355.2万元。
二、降本措施
1、2018年各单位通过材料的管理、修旧利废、设备回收发放等环节制定相关措施，最终实现节能降耗，实现降本效果。
2、各采掘区队要建立零星材料集中存放地，并实施档案化管理， 防止生产过程中出现的乱丢乱放，区队要指定生产队长或机电队长专门负责材料管理。搬家倒面过程中， 区队要对转移的材料跟踪管理，生产对小件材料建立回收通知单跟踪管理，小件材料上交后接收人要在回收跟踪管理单上签字。防止搬家过程中材料丢失。
3、、进一步加强材料管理，在设备检修维护方面，能用旧材料的坚决不领新材料；价格低的材料能满足的坚决不用价格高的材料。
4、发动岗位人员开展备品备件修复利用，旧配件能继续使用的坚决不更换新配件。
5、积极发动岗位人员开展备品备件修复利用，旧配件能继续使用的坚决不更换新配件。
6、严格控制设备大修理费用； 对空压机、耙矸机、开关等我矿内部能够自修的坚决不外委修理
7、单项工程施工时， 从编制措施时就要考虑加工件， 能够使用回收旧料的，绝不再去加工新的加工件，最大限度的考虑节省新材料的投入，从而避免重复加工加工件，杜绝浪费。
8、制定材料考核制度。施工现场杜绝浪费，每次施工完毕后， 要指定专人负责现场的物件回收，对现场施工中存在材料浪费的现象，要按制度严格考核。
9、加强加工件的管理。 加工件数量要严格控制，不得浪费；同时，严格保证加工件的质量，确保加工件能在现场使用。
10、加强日常消耗管理 坚持交旧领新制度、杜绝生产环境中的浪费。坚持保障生产为主，杜绝锦上添花工程。坚持修旧利废，能用旧的， 坚决不投入新的。
11、延长蓄电池电机车的电瓶使用年限。在标准使用 1 年的年限基础上，计划延长使用 6 个月。采取措施是电瓶充电必须充电饱和，不能在半饱和状态下使用、电瓶充电可以在平板车上充电、做到循环使用，不得带整车充电，影响电车周转、使用上不能超挂车作业。
12、做好修旧利废工作。针对井下回收升井的调偏装置、给煤机减速箱、滚筒、托辊、钢带等设备进行修理。
13、严格控制材料、配件、设备采购进货量，对单位材料、配件、设备领用，一律凭领料单签字审批后方可发货， 并实行交旧领新制度，加快设备循环利用，细化材料发放， 杜绝过量发放而造成材料浪费。
14、严把设备维护、维修质量关，确保设备在完好、高效率状态下运行，延长设备使用寿命，降低设备事故率和配件使用量。
15、加强设备检查和定期校验，发现问题及时汇报处理， 将设备故障消灭在萌芽状态，坚决避免故障扩大化。
16、加强职工职业技能培训，全面提升操作人员的技能水平，确保设备平稳高效运行。注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺，节能降耗，从根本上降低设备、配件的消耗。
17、强化机电服务队对机电设备巡检的主观能动性，对设备隐患、检修维护不到位的地方要及时进行排查，协助解决，隐患消除在萌芽状态。在设备检修、抢修等工作上，做到更加灵活机动，能现场处理的问题坚决不上井，降低设备维修成本。
三、对xx煤矿加工中心的管控措施
1、xx煤矿加工中心单项维修费用30万以下的设备维修，由矿召集三个维修厂家进行竞标，通过对比费用，达到设备维修降本的效果。
2、严格执行外委维修审批制度与合同审批制度，由各环节层层把控维修成本，降低维修费用。
3、坚持能内修的不外委，外委维修先对内（设备维修加工中心）的原则，充分发挥维修加工中心的维修能力，减少对外维修费用发生。
4、对升井回收的设备配件进行拆解，拆解的小部件重新组装成完好配件备用，减少新品投入达到节支目的。如升井废旧托辊进行拆检将可用的部件组装成完好托辊减少投入。
5、坚持“能修就修，做到以修为主以换为辅”的检修原则，加大修旧力度。
6、对升井的设备定性验收、现场确定中小修。
机电科 2018.1.12
