包装车间三体系运行报告
自从公司去年实施《质量管理体系要求》,《职业健康安全管理体系规范》，《环境管理体系要求及指南》“三合一”管理体系以来，包装车间认真组织，积极学习，切实贯彻，将体系要求融入车间日常管理工作之中，大大提高了车间精细化管理程度。现结合一年多以来的工作，报告如下：
一． 质量管理方面
包装车间在质量管理方面对三个岗位紧抓不放。1.对库底工紧抓不放，保障出库水泥品种不出错。提高库底工工作意识，消灭麻痹大意，玩忽职守思想。严格配合工艺技术部，按照工艺通知单出库水泥。班长，主任交替巡查双重核实，杜绝混包，错包，错发现象。2.对包装工紧抓不放，保障装车数量不出错。车间有计划，有目的的制定专项培训，不断加强包装工素质，努力提高包装工工作效率。按公司要求包装堆放产品，保证产品标识清楚，堆放整齐，发放顺利，装车准确，账物如一，无混袋，错袋现象。3.对维修工紧抓不放，保障袋重不出错。车间加强了内部制度，在公司要求的基础上，保证每班至少二次的抽查袋重。接班后先抽查袋重，每次抽查都要详细记录。磅房协助监督，袋重如有波动，维修工随时抽查验证，校准磅秤，保证出厂水泥100%合格。
二． 安全，职业健康方面
包装车间对员工的人身安全，职业健康常抓不懈。安全是生产的头等大事，是日常工作的重中之重。车间每月都组织专题培训，提高
员工的自我保护意识，了解车间的危险源，做到远离危险，保证自身安全。鼓励员工积极对工作场所中存在的隐患进行查找，一旦发现隐患，认真研究解决措施，及时予以消除。在检查研究后，车间在铰刀入料口加装了防护网，防止绞伤。在传送皮带下方和尾部加装护栏，防止碰伤。切除了库底过道等部位的无用突出物，防止刮伤和摔伤。由于包装车间工作环境的特殊性，车间对员工的职业健康也长期关注，车间长期坚持要求每位员工，特别是包装工等高污染区工作员工，在进入生产现场时，都要佩戴齐全劳动防护用品，戴安全帽，穿工作服，戴口罩眼镜以及其他劳动防护用品。员工的劳动防护用品按时发放到位，对员工提出的合理防护用品需求也予以积极协商解决，保证车间员工的职业健康不受伤害。
三． 环境管理
车间对员工不断进行国家有关环境保护的法律法规条款以及公司各项环境管理规章制度的学习，不断提高员工的环保意识，利用空闲地面植树种草，生产现场卫生也加强了清理，每班一小扫，每周一次大扫，努力改善生产现场环境。设备方面，车间也相应的加强了巡检力度，特别是对环保设施设备的检查，班班巡查，天天跟踪。结合公司每周的安全，环保，卫生检查，对出现的问题，及时整改和处理，使每台环保设备都安全有效的运行。
一年多来，通过对“三合一”体系的不断研究和学习，车间的管理工作又更进一步，为生产工作的精细化管理开创了新的局面。但同时也面临许多困难，如包装机老旧，长时间大负荷运转，缺乏系统完
善的保养检修，编织袋规格质量不稳定，仍对质量管理有着较为严重的影响，同时也产生了次级环境污染。在内审中，车间也暴露出了许多不足，编织袋管理制度仍不够完善，袋重异常原因分析不够详细等问题。在接下来的工作中，包装车间将更深入的学习“三合一”管理体系，与其他部门积极交流，分享心得。对存在的问题和不足，继续努力寻找完善可行的方法予以解决，为公司的发展壮大提供更大的动力。
包装车间
2011-9-4
