兴文县久庆镇桂花煤矿
复产验收自查报告
一、矿井概况
兴文县久庆镇桂花煤矿位于兴文县古宋镇桃子坪村境内，证照齐全有效。开采K6（11号）煤层，煤层平均厚度为2m，煤岩层平均倾角为30°，井田面积0.8738平方公里。截止2012年底，矿井保有可采储量59.5万吨。桂花煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃。矿井水文地质条件中等。矿井开拓方式为斜井开拓，采煤方法为走向长壁，落煤方式为放炮落煤，生产能力为9万吨/年。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
二、复产验收自查内容
（一）证照
采矿许可证：C5100002010121120102126，证件有效期至2014年2月4日；
安全生产许可证：5115280070B,证件有效期至2013年12月27日；
营业执照：511500000006634，证件有效期至2014年2月4日； 矿长资格证：煤A11051000101393，证件有效期至2014年6月； 矿长安全资格证：煤11051000101393号，证件有效期至2014年6月；
（二）煤矿不存在《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》中的明确规定的15种重大安全生产隐患中的任何一条。
（三）煤矿配置有“五长”、“五科”、“五队”，同时配置了通防副总工程师和地质副总工程师，总工及副总工均为全日制中专以上学历，且从事煤矿安全生产工作均在10年以上。
“五长”、“五科”、“五队”人员均经过专门培训，取得了相应 的安全生产许可证（“五长”同时取得了相应的矿长资格证），证照均在有效期内。
安全投入符合安全生产要求，煤矿按照有关规定提取了足额的安全生产费用：2011年度提取了安全费用87.82万元（按照15元/吨提取）,用于安全专项投入86万元；2012年度提取了安全费用179.5万元（按照30元/吨提取），用于安全专项投入933.5万元；2013年度截止4月底提取了安全费用50.8万元（按照30元/吨提取），用于安全专项投入98.4万元。
煤矿依法为从业人员缴纳工伤保险费参加工伤保险。 制定了重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。
严格执行有关煤矿劳动定员标准及执行情况。要求每班下井人数不得超过50人，每班采煤工作面不得超过20人，每班岩石巷道掘进工作面不得超过9人，半煤及煤层巷道掘进每班不得超过7人。
不存在超能力、超范围、超强度生产。 煤矿严格落实了矿级领导下井带班制度。 矿井总体符合《四川省小煤矿安全生产基本要求》。
（四） 矿井严格执行收尺制度，并认真填绘上图。
（五） 矿井采掘工作面均由本矿采掘队作业，不存在承包、转包的管理现象。
（六） 矿井于2011年3月取得二级安全质量标准化达标认可（宜市安监〔2011〕24号）。
（七） 矿井于2010年底取得瓦斯综合治理工作体系建设达标认可。
（八） 我矿严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》执行了两个“四位一体”的综合防突措施。坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，做到了不掘突出头，不采突出面。
根据历年来的瓦斯等级鉴定及煤层的瓦斯参数，我矿在生产水平全区域均属于突出危险区，故直接采用了底板穿层钻孔网格预抽突出煤层区段及区段运输巷、机巷、回风巷条带瓦斯，在区段运输巷掘进到位后，坚持顺层钻孔补抽区段瓦斯，经过预抽评价及检验达标后直接进行采掘工作面预测（使用钻屑瓦斯解析指标法），如果预测超限则进行小直径钻孔（根据煤层松软度钻头直径为32mm-60mm)进行排放至少8小时后进行检验,如果预测或检验不超标，则在采取安全防护措施并留足突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
我矿对矿井、新水平、新采区、石门、突出煤层中的掘进工作面及回采工作面均进行了专项的防突设计并在实际工作中实施，严格执行了突出煤层的允掘（采）审批制度。
（九）防治水情况
根据宜宾智高矿产技术服务有限责任公司2011年12月出具的我矿矿井水患现状调查报告，我矿水患等级为中等（Ⅲ级）。矿区构造复杂程度为简单类型，为灰岩裂隙含水层的水文地质简单矿井，主要水害来源为老窑积水及采空区积水。水患现状调查期间矿井正常涌水量67.68m3/h、最大涌水量104.2m3/h，目前矿井涌水量72.15m3/h。
矿井采用一级排水，直接从+100m抽出到地面。+100m安装二台MD280-65×6,配套电机功率500KV，备用同型号检修泵一台。 +100m水平主副水仓容量为2200m3，满足现阶段21个小时的最大涌水量，富裕系数充分，满足矿井排水需要。
我矿水患类型为中等（Ⅲ型），水文地质条件简单。矿井配备有ZY-150型大功率探水钻两台，配套钻杆180m。探放水措施、制度制定完善，经矿技术负责人审批后严格执行实施。
水文地质条件简单，水害威胁不大。煤矿设置有专业探放水队伍，探放水人员都经过特殊工种培训并取得特殊岗位资格证书。严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。在探放水时，探放水班、日报表有探放水班组长整理后及时上报技术负责人和矿长审批。
根据矿井水文地质类型划分报告，确保矿井安全生产需要，我矿制定有完善的综合防治水措施。
与相邻矿井之间留有40m的矿界保护煤柱，区段之间留设有20m的放水煤柱，主副井筒及回风井两侧留设有30m的保护煤柱。
（十）矿井图纸与实际相符，并且坚持了每月按时上报交换图。
（十一）煤矿按照国家颁布的淘汰设备、工艺和支护材料及时淘汰，采煤工作面采用正规的走向长壁后退式开采。
（十二）矿井“六大系统”建设
1、矿井监控系统
煤矿安装有一套KJ90NB型煤矿安全监测监控系统。地面监控总站安装有监控主机2台（一台工作，一台备用），敷设有一趟MYYVR1×4×7/0.37通信电缆经副斜井进入井下各点。
矿井现有7个监控分站及按照规定设置的各类传感器，分别对地面、井下各个作业点进行连续监控。
监控系统运行正常，并与县监控中心直接联网传输本矿监控数据。
2、通讯系统
矿井安装有HA-1T本质安全双音频按键电话机，经OH-1型矿用电话耦合器后下井。从地面经副井敷设有2趟MHYAV-30×2×0.8通信电缆入井，在井下及地面各点设置电话机。
3、人员定位系统
矿井安装有KJ129型矿井人员定位系统一套，监控主机2台（一台工作，一台备用）。敷设一趟MHYVR-1×4×7/0.37通信电缆经副井进入井下各点。在井下及地面安装有KJF129-D型矿用本质安全型动态目标识别器17个，对井上下人员流动情况进行在线监控。
4、压风自救系统
在地面工业广场内设置了压风站，站内安装了一台JN220-10(30m3/min，200KW）空气压缩机、一台LG-20-8（20m3/min，110KW）空气压缩机作为压风系统的供气源。主管选用Φ100×4.0型无缝钢管、分管选用Φ50×3.5型无缝钢管、支管选用Φ25×3.0型无缝钢管，作为井下压风自救系统的输气管道。
矿井井下按照规定敷设压风管路，并按照规定设置出风口及减压装置，同时安装压风自救袋形成矿井压风自救系统。
5、供水施救系统
矿井采用Φ25×3.0型无缝钢管专用供水施救管道向井下各个用水点提供生活用水及紧急避险系统启用时提供流食，生活用水水源来自久庆自来水厂。
6、井下紧急避险系统
我矿于2013年3月由重庆能源投资集团科技有限责任公司对我矿井下紧急避险系统进行了整体设计，并于2013年4月开始施工紧急避险硐室，于2013年6月开始进行安装，现安装工程正在进行中。
（十三）矿井供电
煤矿采用双回路供电，一趟线路为久庆开关站，另一趟线路来自古宋开关站，均采用LGJ3-50型架空输电线接入本矿地面配电所，线路输送电压为10KV。
矿井采用10KV双回路高压下井至+100m中央变电所，中央变电所引出0.66KV馈出线对井下负荷双回路供电；地面配电所引出0.38KV馈出线对地面用电点供电。
矿井自备YTM-500柴油发电机组一套。
（十四）密闭管理严格做到了“四对口”。
（十五）矿井通风 矿井采用“两进一回”（主副井进风，回风井回风）形成矿井通风主网，采用中央并列式通风、抽出式通风方法。根据配风计划及实测各用风地点风量，矿井、采区及采掘工作面的供风能力均能满足安全生产需要，无微风、无风作业及拉循环风现象。
矿井设置有密闭、风门、风桥等通风设施，均符合规范要求，设施完善可靠。
我矿在仅有的一个生产水平中，保证了采区的独立通风，每一区段的回风均独立进入矿井总回风上山。
矿井采煤工作面采用“U”型通风；掘进工作面使用两台（一台运转，一台备用）FBDZ№5.6/2×11局部通风机供风，局部通风机采用“三专”双电源供电，并能够自动切换。
矿井采用主扇风机反转实现矿井反风，按照规定进行了反风演习，反风率在40%以上，符合要求。
矿井制定了停风撤人制度并贯彻落实。
煤矿在地面工业广场安装了二台空气压缩机作为压风自救系统的供风源，井下各采掘地点按照规定安装有压风自救管路及压风自救装置。
（十六）矿井机电设备运行正常，安全装置合理、灵敏可靠，井下电气设备均有煤安标志且无失爆现象。
（十七）煤矿不存在非法违法生产区域或作业点，均是按照上级主管部门批复的整改内容进行整改，同时采用了走向长壁后退式开采方法。 （十八）矿井无重大安全隐患存在。
（十九）矿井在今年度内未发生重伤及重伤以上事故。
（二十）矿井按照批复的整改内容进行整改完毕，不存在重大安全隐患。
2013年12月4日
