屠宰行业环保竣工验收资料
工作总结
2011年10月
一、企业概况
云南神农肉业食品有限公司成立于2005年，是云南神农农业产业集团的全资子公司。公司集生猪屠宰分割、食品加工、出口贸易为一体。目前在昆明市经济开发区征地215亩，投资1.59亿元，严格按照美国（US）及欧盟（EU）农业部标准，全套引进德国BANSS自动化屠宰设备，采用三点式低压电麻、真空放血、火焰燎毛、蒸气烫毛、溯源式操作、冷却排酸等国际化加工工艺，引进韩国好烤克分割生产线，年生产冷鲜肉等产品15万吨的高标准的分割线。公司以昆明为中心，高标准开设猪肉连锁专卖店，目前在昆明、曲靖开设无公害猪肉专卖店30余家，依托神农缜密、科学的生猪产业链优势，通过标准化生产、市场化运作，竭力打造神农无公害肉食品大品牌，倡导“标准的才是健康的”消费观念，施行“五大标准体系”和“十大健康承诺”将理性、健康的消费观念深入人心，进一步以“猪肉营养专家”为产品开发方向，通过构建“OVN”营养体系，使猪肉产品富含多种人体必须的营养物质，更有益于消费者的健康。公司以科技为大，农业为本，要让神农猪肉产品走出云南，打造云南健康猪肉大品牌。
二、项目概况
(一) 项目投资
本项目工程总投资15900万元。其中建设投资13024.05万元，建设期利息72.21万元，铺底流动资金1480.14万元。环保投资约为1323.6万元。
(二) 建设规模及内容
本项目总占地为215亩，其中一期占地面积为80亩，总设计规模为年屠宰100万头现代化生猪屠宰线、5000吨冷库。其中一期工程已建设完成可以实现年产30万头现代化生猪屠宰线、5000吨冷库。
一期项目建设内容包括生产、辅助生产和公用设施三部分。生产建设内容主要是待宰间、屠宰车间、分割及冷却车间、急宰间、冷库、锅炉房、回车场等；辅助生产内容主要是机修、污水处理站、排水、固体废物处理设施等；公用设施包括供电、供水、食堂、职工宿舍等。项目建设内容及占地情况见表2-1。
(三) 项目建成后运行情况
2008年1月，项目建成后向昆明市环保局申请试生产，项目最初运行的一年内，日均屠较低，最低时每天不足20头，一直未能具备竣工验收的条件，2009年7月，我公司申请项目生产试运行延期，昆明市环保局同意延期至2009年10月31日。2010年初，由于屠宰量逐渐上升，我公司初步具备了项目竣工验收的条件，由于市环境监测中心工作负荷量大，一直未能安排实施现场监测，于是我公司再次申请项目竣工验收延期，昆明市环境保护局于同年12月[昆环保复[2010]419号批复不允许延期，要求对存在整改问题进行整改，整改完成后及时申请项目竣工环境保护验收。2011年7月，昆明市环保局等9部门发文[昆环保【2011】159号]挂牌督办，要求我公司于2011年9月30日以前完善相关环保验收工作；
目前，昆明市猪肉消费主要是热鲜肉，冷鲜肉的消费量日消费的千分之一，由于项目建设理念超前，以冷鲜肉为主要产品的生产线不能适应昆明市场的需要。面对2010年12月25日以前完成主城区12家屠宰场搬迁整合提升的任务，公司紧急规划对当前生产线进行改造，投资建设以热鲜肉生产为主的屠宰线。经过努力，2010年8月，经过改造以后的生产线共用一套污水处理设施，由于污水量未超过污水处理厂最初设计的处理能力，污水处理厂得以顺利运行。
三、环保设施的运行及整改情况
项目建成投入运行以后，昆明市环境保护局，昆明市环境保护局环境监察支队、昆明经济技术开发区管委会环境保局及相关部门，对公司污水处理设施运行情况进行监督检查。
我公司具有完善的污水处理系统，包含污水处理厂及配套的附属设施，日处理能力为1500m3，目前每天产生的污水大概是800m2,每天有600m2为自来水，有200 m2处理后的污水回用。
我公司根据污水处理设施的运行情况，对污水处理设施进行整改完善，以期达到最佳的运行状态。
自2011年以来，我公司对污水处理设施不断整改完善，达到一定的效的效果，历次投资情况如下：
原投资34万元，建设垃圾房建设的垃圾房投入使用，用于临时贮存猪粪等垃圾；
投资65万元，建设1000m3中水回用蓄水池，用于贮存处理完成的中水，再回用于绿化用地浇灌和猪圈冲洗；
投资43万元，重新铺设覆盖所有绿化用地的自动喷灌设备、蓄水池至生产车间管道、污水处理原排水口至蓄水池管道、水泵等设备；
投资26万元，在污水处理环节增加气浮工艺设备，格栅式固液分离器配合气浮工艺使用，用于分离油脂，降低COD和BOD浓度；
投资21万元，增加带式污离脱泥机，以提高污泥处理效率； 投资15万元，增加固液分离设备2台，用于分离大颗粒悬浮物； 以上设施目前已投入正常使用。
我公司除了对污水处理设施进行优化整改以外，成立专门污水处理职能部门，增加卫生清洁人员和绿化工人计35人，连同污水处理人员15人，公司在环境保护方面投入人员达50人。
同时对生产车间生产处理工艺改革、作业流程优化。之前，车间工人和环卫人员操作不规范，未将碎肉、猪血、油脂、杂物等进行分离，全部冲洗进入污水管网，导致进水COD过高，增加污水处理设施负荷。针对上述问题，公司对生产清扫作业进行改善，要求生产工人首先对地面进行清扫，然后再冲洗。
四、污染物及排放情况
生产废水主要来自屠宰、分割车间、待宰圈、综合车间、锅炉房、冲洗圈、车辆、地面等，生产废水处理前日产生量770m3，生活污水产生量30m3/d，合计800m3/d，其中旱季200m3/d经自建污水处理站处理后回用于冲洗车辆、地面、猪圈等，其余主要用作绿化。
其余420.9m3/d则排放到第六污水处理厂，雨季不需要绿化用水，476.06m3/d排放到第六污水处理厂。达标后排入宝象河，最终进入滇池外海东部。
