***公司
—***水电站
水轮发电机组启试运行程序
批准：
审核：
编制：
***公司
二O一二年十一月
动
目
录
一、总则 ...............................................................................................................3
二、机组启动试运行前的检查 ...........................................................................3
（一）引水系统的检查 ........................................................................................................3
（二）水轮机的检查 ............................................................................................................4
（三）调速系统检查 ............................................................................................................4
（四）发电机的检查 ............................................................................................................4
（五）励磁系统的检查 ........................................................................................................5
（六）油、气、水的检查 ....................................................................................................5
（七）电气一次设备的检查 ................................................................................................5
（八）电气二次设备的检查 ................................................................................................6
三、机组充水试验 ...............................................................................................7
（一）尾水管充水 ................................................................................................................7
（二）压力管和蜗壳充水 ....................................................................................................8
（三）充水平压后的观测检查和试验 ................................................................................8
四、水轮发电机组空载试运行 ...........................................................................8
（一）、开机前的准备 ........................................................................................................8
（二）、首次手动开机 ........................................................................................................9
（三）、机组空载运行下调速系统的试验 ........................................................................9
（四）、手动停机及停机后的检查 ..................................................................................10
（五）、过速试验 ..............................................................................................................10
（六）、自动开机试验 ......................................................................................................10
（七）、自动停机试验 ......................................................................................................10
（八）、发电机升流试验 ..................................................................................................11
（九）、发电机升压试验 ..................................................................................................11
（十）、水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验 ..................................................11
（十一）、电力系统对主变压器冲击合闸试验 ..............................................................11
五、机组并列及负荷试验 .................................................................................12
（一）机组并列试验 ..........................................................................................................12
（二）机组甩负荷试验 ......................................................................................................12
（三）机组带负荷试验 ......................................................................................................12
六、72小时带负荷连续试运行 ........................................................................12
七、机组移交 .....................................................................................................12
八、附件 .............................................................................................................13
一、总则
1、***水电站水轮发电机组启动试运行程序内容包括与机组有关的电气设备的起动、调整试验等项目。
2、机组试验项目是根据《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564-2003）、《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507-2002）所规定的试验及设备生产厂家技术要求制订；如有临时增加试验项目需取得机组启动委员会同意，才能进行试验。
3、机组启动试运行试验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正常并网运行创造条件；对机组启动过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除。
二、机组启动试运行前的检查
（一）引水系统的检查
1、流道、集水井、各廊道等水工建筑物应符合设计要求，所有杂物应清理干净。
2、引水系统的排水设施，包括管道、阀门、排水泵等必须处于能正常工作状态。
3、机组所有的油、水、气系统全部安装调试完毕，符合规程和设计要求，测量表计指示正确。
4、厂内的消防设施满足要求。
5、油压装置安装完毕，已完成充水前应做的调整和试验，且符合设计要求。
6、调速器安装调试完毕，导叶开关时间及协联关系符合设计要求。
7、机组所有部件全部安装完毕，所有销钉、螺栓、螺母等已装齐全并全部紧固，牢固、可靠。
8、各转动部分间隙符合厂家的设计要求，机组内部 已清扫干净，并经检查无遗物。
9、各油箱、油槽油位正常；油泵已调试，工作正常。
10、高压油泵，油压调整完毕，工作正常。
11、刹车制动闸灵活可靠。
12、低压空气压缩机已调试合格，贮气罐及管路无漏气，各压力表计、减压阀、安全阀工作正常，整定值符合设计要求。
13、发电机冷却水供水调试完毕，要求无渗漏，压力值达到设计要求。
14、与试运行有关的各种电气设备均安装完毕，按要求试验合格。
15、所有二次回路绝缘合格，各保护回路均已调试完毕，回路经总模拟试验，动作正确。电流、电压回路均经检查接线正确。
16、全厂接地工程施工完毕，接地电阻经测量符合设计要求。
17、全厂临时电源安全可靠，临时照明布置合理，光线充足。
18、厂内外及中调、地调的通信电话应畅通（中控室与操作层等）。
19、非本台机组运行需要的电气设备已做好防误送电隔离措施。
（二）水轮机的检查
1、水轮机转轮及所有部件已安装完工检查合格，施工记录完整，上下止漏环间隙、转轮与转轮室间隙已检查无遗留物。
2、真空破坏阀已安装完工，经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。
3、主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验检修密封无渗漏。已调整工作密封水压至设计规定值。
4、水导轴承冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计要求。
5、导水机构以安装完工检验合格并处于关闭状态，接力器锁定。导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。
6、各测压表计，示流计、流量计、摆度、振动传感器计各种变送器均已安装完工，管路线路连接良好，通流通畅，管路中杂物已清除干净。
7、尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态，确认尾水不会倒灌，水轮机大轴自然补气处于开启状态。
（三）调速系统检查
1、调速系统及其设备已安装完工，并调试合格。油压、油位正常，各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
2、油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。
3、由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗漏现象。
4、调速器电调柜已安装完工并调试合格，电气—机械/液压转换器工作正常。
5、调速器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。
6、进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示等三者的一致，导叶开度与接力器行程的关系曲线，符合设计要求。
7、事故停机阀等均已调试合格，紧急关闭时间初步检查导叶全开到全关所需时间，符合设计要求。
（四）发电机的检查
1、发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无杂物。
2、导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计要求，推力外循环油冷却系统工作正常。
3、发电机转子集电环、碳刷等已检验，碳刷与集电环接触良好并调试合格。
4、发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前制动系统处于手动制动状态。
5、发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。阀门集管路无渗漏水现象。
6、测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器、气隙监测装置、局部发电监测仪等均仪安装完工，调试、整定合格。
（五）励磁系统的检查
1、励磁电源、变压器、仪表安装完工，试验合格，高、低压端连接线与电缆检验合格。
2、励磁系统盘柜、仪表安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。
3、励磁功率柜通风系统安装完工，检查合格。
4、灭磁开关主触头接触良好，开距符合要求，动作灵活可靠。
5、励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。
6、励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计校验合格。
（六）油、气、水的检查
1、冷却水系统已调试合格，工作正常。
2、机组冷却水供水过滤器及供水管路，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检查合格，压力表(或压力信号器)、示流信号器(流量计)、温度计等自动化元件已检验合格。
3、厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。水泵手、自动工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计要求， 渗漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。
4、全厂透平油、绝缘油系统已投入运行部分能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。
5、空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路系统无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。压气系统已经投运，处于正常状态。
6、各管路、附属设备已涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。
7、各管道系统已安装，调试、检查完毕，管道及阀门无渗漏现象。
（七）电气一次设备的检查
1、发电机主引出线、机端引出口处的电流互感器等设备已安装完工检验合格。中性点引出线及电流互感器、中性点消弧线圈(或中性点接地变压器、电阻)均已安装并调试合格。
2、发电机断路器、隔离开关、电制动开关等已安装检验合格。
3、发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验并试验合格，具备带电试验条件。
4、主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，具备带电试验条件。
5、相关厂用电设备已安装完工检验并试验合格，已投入正常工作。备用电源自动投入装置已检验合格，工作正常。
6、与本机组发电及送出有关的高压配电装置已安装完工并检验调试合格。
7、全厂接地网和设备接地已检验，接地连接良好，接地测试井已检查。总接地网接地电阻和升压站的接触电位差、跨步电位差已测试，符合规定值的要求。
8、厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格。事故照明已检查合格，油库、变压器室等防爆灯已检查合格。
（八）电气二次设备的检查
1、机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，检查合格，电缆接线正确无误，连接可靠。
2、计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、进水口工作闸门控制单元、公用设备控制单元等已安装完工，并与被控设备调试合格。中央控制室的全厂集中监控设备如返回屏、控制台、计算机监控系统及不间断电源等设备均已安装完工检验合格。
3、直流电源设备已安装完工检验合格，并投入工作正常；逆变装置及其回路已检验合格。
4、下列电气操作回路已检查并通过模拟试验，已验证其动作的正确性、可靠性与准确性： a)进水口闸门自动操作回路。 b) 厂用电设备操作回路。
c)机组自动操作与水力机械保护回路。 d)发电机励磁操作回路。
e)发电机断路器、电制动开关操作回路。 f)直流及中央音响信号回路。 g)全厂公用设备操作回路。 h)同期操作回路。 i)备用电源自动投入回路。
j)各高压断路器、隔离开关的自动操作与安全闭锁回路。
5、电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟试验，验证动作的准确性：
a)发电机继电保护与故障录波回路。
b)主变压器继电保护与故障录波回路。 c)高压配电装置继电保护回路。 d)送电线路继电保护与故障录波回路。 e)厂用电继电保护回路。 f)其他继电保护回路。 g)仪表测量回路。
6、厂内通信、系统通信及对外通信等设施均已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，准确可靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内生产调度和行政管理的需要。
（九）消防系统及设备的检查
1、与启动试验机组有关的主副厂房等部位的消防设施已安装完工，符合消防设计与规程要求，并通过消防部门验收。
2、全厂消防供水水源可靠，管道畅通，压力满足设计要求。
3、电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工，电缆穿越楼板、墙壁、竖井、盘柜的孔洞及电缆管口已可靠封堵。
4、按机组启动试验大纲要求的临时性灭火器具配置已完成。
以上各项确认全部已达到具备充水条件即可进行机组充水试验。
三、机组充水试验
（一）充水条件
1、充水前应确认进水口工作闸门处于关闭状态。确认蝴蝶阀处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定投入。
2、充水前必须确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。
3、与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足，照明备用电源可靠，通信联络设施完备，事故安全通道畅通，并设有明显的路向标志。
（二）尾水管充水
1、利用尾水倒灌方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖、导水机构、主轴密封测压系统管路。
2、记录测压表计的读数。待充水至与尾水平压后，提起尾水闸门。
（三）压力管和蜗壳充水
1、打开进水口闸门充水阀，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查管道充水情况，检查钢管伸缩节的漏水情况。小开度打开工作闸门，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况，待压力管道充满水后，再将工作闸门全开。
2、检查钢管伸缩节、蜗壳进人门、水轮机顶盖、导水机构、主轴密封的漏水情况及顶盖排水情况。观察各测压表计及管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。
3、充水过程中，检查压力管道通气孔的排气是否畅通，同时注意使蜗壳中的积气排出。
4、蜗壳平压后，记录压力钢管与蜗壳的充水时间。
（四）充水平压后的观测检查和试验
1、进水口闸门进行启闭试验，闸门启闭应可靠。
2、蜗壳充满水后，记录开启和关闭时间。
3、压力管充满水后对水工建筑物进行全面检查，观察是否有渗漏、支墩变形、裂缝等情况。
4、操作机组技术供水系统管路各阀门设备，检查技术供水系统各设备的工作情况。
四、水轮发电机组空载试运行
（一）、开机启动前的准备
1、主机周围各层场地已清理干净，通道畅通，照明充足，指挥通信系统布置就绪，各部位运行人员已到位，振动摆度等测量仪器仪表准备齐全。
2、确认充水试验中出现的问题已处理合格。
3、各部冷却水、润滑水投入，水压、流量正常，润滑油系统、操作油系统工作正常，各油槽油位正常。
4、渗漏排水系统、压缩空气系统按自动方式运行正常。
5、上下游水位、各部原始温度等已记录。
6、调速器处于准备工作状态，并符合下列要求：
a)油压装置至调速器主油阀阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常；油压装置处于自动运行状态。
b)调速器的滤油器位于工作位置。
c)调速器处于机械“手动”或电气“手动”位置。 d)调速器的导叶开度限制位于全关位置。 e)调速器的速度调整机构位于额定转速位置。
7、与机组有关的设备应符合下列要求：
a)发电机出口断路器断开，或与主变压器低压侧的连接端应断开。 b)发电机转子集电环碳刷已研磨好安装完毕，碳刷拔出。 c)水力机械保护和测温装置已投入。 d)拆除所有试验用的短接线及接地线。 e)外接标准频率表监视发电机转速。 f)电制动停机装置短路开关处于断开位置。 g)发电机灭磁开关断开。
h)机组现地控制单元已处于工作状态，已接入外部调试检测终端，并具备安全监测、记录、打印、报警机组各部位主要运行参数的功能。
（二）、首次手动开机
1、退出接力器锁定，手动开启机组导水叶，使机组启动，待机组开始转动后，将导叶关回，由各部观察人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩檫或碰撞情况。
2、确认各部正常后，手动打开导叶，当机组转速升至50％ne时，暂停升速观察各部运行情况，无异常后升至额定转速，记录机组在此水头（上、下游水位）下的启动开度和空载开度。校验电气转速表应位于100％位置。
3、由专人负责监视轴承温度、摆度、振动、转速和水压等。记录各部分轴瓦的温度，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。
4、观察机组各部位有无异常现象。如发现金属碰撞声、水轮机室窜水、瓦温突然升高、机组摆度、振动过大等不正常现象应立即停机。
5、测量发电机残压及相序，相序应正确。
6、测量、记录机组运行摆度（双幅值），其值应满足厂家设计规定值。
7、测量、记录机组各部位振动。
8、打磨发电机转子集电环表面。
（三）、机组空载运行下调速系统的试验
1、检查调速器测频信号应正常。进行调速器手动和自动切换试验，接力器应无明显摆动。
2、空载扰动试验应选择适当的调节参数，使之满足以下要求： a、扰动量一般为± 8％。
b、转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30％。
c、超调次数不超过两次。
d、从扰动开始到不超过机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。
（四）、手动停机及停机后的检查
1、机组稳定运行至各部瓦温稳定后，可手动停机。
2、手动操作停机，当机组转速降至15％ne时手动投入机械制动直至机组停止转动，解除制动装置使制动复位。监视机组不应有蠕动。
3、停机过程中检查各部位轴承温度变化情况、各部位油槽油面的变化情况。录制停机转速和时间关系曲线。
4、停机后投入接力器锁定和检修密封，关闭密封润滑水。根据情况确定是否关闭闸门。
5、停机后检查各部位螺丝、销钉、锁片及键是否松动或脱落。检查发电机上下挡风板、挡风圈是否有松动或脱落。检查风闸的磨擦情况及动作的情况。
（五）、过速试验
1、将测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断开，用临时方法监视其动作情况。
2、手动开机，待机组运行至轴瓦瓦温稳定后进行过速试验。手动操作开度限制机构，开大导叶使转速上升到额定转速的115%，观察测速装置的动作情况。如机组无异常，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值（即140％ne）。检验过速保护动作值，过速过程应监视各部位的摆度、振动、温度在过速前后的情况。手动停机后对机组进行全面检查。
（六）、自动开机试验
1、调速器处于“自动”位置。机组各附属设备均处于自动状态。首次自动启动前应确认接力器锁定及制动器实际位置与自动回路信号是否相符。
2、对于无高压油顶起装置的巴氏合金推力轴瓦机组，则应通过油泵顶起发电机转子， 使推力轴瓦充油。顶起发电机转子，使推力瓦充油。
3、投入水机保护回路，检查自动开机条件已具备。
4、在机组现地控制屏操作机组自动启动，检查监视以下项目： a、检查自动化元件的动作情况；检查技术供水等辅助设备的投入情况。 b、记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间 c、记录自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。 d、检查调速器动作情况。
e、检查测速装置的转速触点动作是否正确。
（七）、自动停机试验
1、机组现地控制屏操作停机。
2、检查监视停机过程各自动化元件的动作情况。
3、记录机组停机脉冲发出至机组机组转速降至制动转速所需时间。
4、记录机组停机脉冲发出至机组全停机时间。
5、检查调速器动作情况。
6、检查测速装置的转速触点动作是否正确。
7、检查转速降至设计转速时制动应能自动投入，当机组停机后应能解除制动器。
（八）、发电机升流试验
1、在发电机出口端设置三相短路线。
2、用厂用电提供励磁装置电源。投入水机保护回路。
3、手动开机至额定转速，机组各部分运转正常。
4、合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发电机各电流回路的准确性和对称性，绘制继电保护和测量表计向量图。
5、录制发电机三相短路特性曲线，检查碳刷及集电环工作情况；跳灭磁开关，检验灭磁情况是否正常。
6、测量发电机定子对地绝缘电阻、吸收比，应满足： 绝缘电阻值（换算100℃）：R≥9.5MΩ； 吸收比（40℃以下）：不小于1.6。 如不合格，则进行短路干燥。
7、升流试验合格后模拟水机事故停机，拆除发电机短路点的短路线。
（九）、发电机升压试验
1、发电机保护装置投入。发电机断路器处于断开位置。
2、自动开机至额定转速，机组各部分运转正常后测量发电机升流后的残压，并检查三相电压的对称性。
3、手动升压至额定电压，检查发电、带电范围内一次设备运行情况，测量二次电压回路侧相序相位和电压值应正确，保护装置工作正常，测量发电机轴电压。
4、在50％、100％额定电压下跳灭磁开关其灭磁情况应正常，测量灭磁时间常数。 录制发电机空载特性曲线。
5、当发电机的励磁电流升至额定值时测量发电机定子最高电压。对于有匝间绝缘的发电机，在最高电压下应持续5min。进行此项试验时，定子电压以不超过1.3倍额定电压为限。
（十）、水轮发电机空载下励磁调节器的调整和试验
1、在发电机额定转速下，励磁处于手动位置，检查手动控制单元调节范围，下限不得高于发电机空载励磁电压的20％，上限不得低于发电机空载励磁电压的110％。
2、检查励磁调节系统的电压调整范围，符合设计要求。测量励磁调节器的开环放大倍数。检查功率整流桥的均流和均压系数。
3、在发电机空载状态下，分别检查励磁调节器投入、手动和自动切换、通道切换、带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量，进行逆变灭磁试验。
（十一）、电力系统对主变压器冲击合闸试验
1、投入主变保护装置和冷却系统的控制、保护及信号。
2、投主变中性点接地开关。
3、合主变高压侧断路器，使电力系统对主变冲击合闸5次，每次间隔约10min，检查主变及其差动保护和瓦斯保护的动作情况。
4、模拟主变保护动作跳主变高压侧开关。
五、机组并列及负荷试验
（一）机组并列试验
1、水轮发电机组的同期点为发电机出口断路器。
2、断开同期点隔离开关，分别以手动与自动准同期方式进行机组的模拟并列试验；
3、检查同期装置的工作情况，同时录制发电机电压、系统电压、断路器合闸脉冲示波图。
（二）机组甩负荷试验
机组分别在25％、50％、75％、100％额定负荷下分别进行甩负荷试验，按《水轮发电机组启动试验规程》（DL/T507－2002）附表A的格式记录有关数据。观察机组各部情况。（由于目前水位限制，可按当前水头下最大出力进行试验。）
机组甩负荷时，检查调速系统的动态调节性能。
最大负荷下（不大于额定值）进行低油压事故停机试验。
（三）机组带负荷试验
1、机组带负荷试验与甩负荷试验应相互进行，机组带上负荷，检查机组及相关机电设备各部运行情况。观察并检查机组带负荷时有无振动区，观察水轮机补气装置工作情况。
2、机组带负荷下调速系统试验，检查导叶协联曲线是否正确。
3机组负载情况下励磁调节器的调节范围应满足运行需要，观察调节过程中负荷分配的稳定性，测定计算电压调差率。
六、72小时带负荷连续试运行
1、完成各项试验内容并经验证合格后，机组已具备并入电力系统带额定负荷连续72h试运行的条件。
2、如果由于电站运行水头不足或电力系统条件限制等原因， 使机组不能达到额定出力时，可根据当时的具体条件确定机组应带的最大负荷，在此负荷下进行连续72h试运行。
3、机组并入系统，升至最大负荷（但不得大于额定值），连续运行72小时，全面记录运行所有有关参数。
4、检查各保护工作应正常。
5、72h连续试运行后，应停机进行机电设备的全面检查。除需对机组、辅助设备、电气设备进行检查外，必要时还需将蜗壳、压力管道及引水系统内的水排空，检查机组过流部分及水工建筑物和排水系统工作后的情况。消除并处理72小时试运行中所发现的缺陷。
七、机组移交
72小时完成后，移交相关运行记录，消除并处理完72小时试运行发现的缺陷，建设单位、监理单位验收，办理移交手续。
八、附件
试运行组织机构（业主定）。
