原料车间工艺员作业指导书 版本/修改状态：A/0 第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：原料车间工艺员 直接隶属： 品控部经理 直接下级：无
协调部门：生产部、储运部、采购部
岗位描述：严格执行《工艺标准》、《质量标准》，对生产中各工序的加工过程进行监控，杜绝不合格品的产生，使生产处于受控状态，异常情况有记录和解决办法。
岗位职责：
一、严格执行工艺标准，对生产中各工序的加工质量进行监控，包括对原料、半成品、成品的控制，杜绝不合格品的产生。
二、随时对车间内的环境卫生及操作员工的个人卫生进行检查，确保环境及个人卫生符合工艺要求。
三、负责对生产过程中员工的加工质量提出指导性意见。
四、定期对质检员及生产操作员工进行操作规程与质量标准的培训，以提高员工的质量意识。
五、每日与质检员进行沟通，了解生产过程中存在的问题及隐患，便于及时采取预防措施。
六、进行质量分析，掌握质量动态，如实向上级领导反映质量情况。
第二节 主要权利
一、对生产中各工序的加工质量有指导、监督权。
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2、工器具卫生：滚揉机、滚揉机架、滚揉机盖、拌料机、绞馅机、出罐耙、斩拌机（菜料处理室中的）等；物品摆放是否合理。
3、个人卫生：操作工进入车间时，检查员工着装、个人卫生、洗手及靴鞋消毒情况，是否符合公司规定。
三、腌制库卫生的检查项目
1、环境卫生：地面、墙壁、地面无冰、积水；除霜水是否及时清除。
2、料架干净无污染；库内物料是否加盖盖严。
第二节 检查生产排程情况
一、原料车间工艺员根据《日生产任务通知单》上列明的产量、品种计划，按照工艺与配方的做好生产前的准备工作。
二、严格按照《生产加工工艺规程》，对生产排程的合理性进行检查。 ㈠、原料车间
1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应先生产鸡肉。
2、全天产量中有盒装、特惠和肉丸时，加工顺序为：净肉、肉丸、特惠。
3、产量小的品种先加工。
4、按缓化轻重程度排产，先生产缓化重的品种。
㈡、滚揉车间
1、全天产量中有一部分是鸡肉的，应先生产鸡肉。
2、全天产量中有盒装、特惠和肉丸时，加工顺序为：肉丸、净肉、特惠。
3、全天产量中A、B、C类别时，加工顺序为：B、C、A类。
4、尽量使用同一滚揉机加工同类产品。
三、如生产特殊品种或非常规（不频繁生产）产品，工艺员应对质检员进行该品种《工艺、质量标准》进行讲解并说明，以便在生产过程中对操作工作进行必要的指导与检查。
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原料车间工艺员作业指导书 版本/修改状态：A/0 温度过高，应采取增加收肉频次及延迟出库时间的办法。
第四节 滚揉车间质量巡检
依据《工艺、质量标准》、《质量奖惩制度》及其它品质管理制度，对原料车间生产的全过程进行巡视检查。
一、产品质量
1、督促滚揉组长就原料肉入腌制库的数量与原料车间记录员进行核对，无误后方可生产。
2、检查滚揉组长是否按工艺要求及生产量安排生产顺序。
3、督促滚揉组长就粉料及菜料配制的数量与配料员进行核对，粉料及菜料运至滚揉车间后要加盖盖严，避免料桶内标识遗失。
4、检查计量器具（台秤）的准确性，监督滚揉操作工每次使用前进行校对，保证其准确性。
5、检查操作工是否按工艺要求进行投料，投入粉料后，应将料桶内的粉料小票，应粘贴于滚揉机上，可明确每个滚揉机内加工的品种，出罐时将粉料小票取下，待下一轮入罐投入粉料时，再将料桶内的粉料小票粘贴于滚揉机上。
6、检查滚揉时间是否符合工艺标准，吐罐肉随时收取重新入罐；出罐后定量装盛，加放标识，及时入腌制库，
7、检查滚揉组长滚揉记录是否及时、真实、准确。
9、在滚揉车间生产过程中不允许出现空岗现象，待入罐完毕后，应至少有一人留守。
二、温度的检查
1、车间环境温度。生产过程中随时检查车间环境温度，如温度过高，工艺员应及时与原料车间主任沟通，开启空调降温。
2、腌制库温度。随时抽查腌制
库温度，取送腌制肉时应随手关门，
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原料车间工艺员作业指导书 版本/修改状态：A/0 第七节 日工作例会
一、每天参加由品控部经理召集的工作例会。
二、就所辖车间的质量、卫生状况向品控部经理做出汇报。
三、如在检查过程中遇到困难或解决不了问题，应及时向品控部经理汇报，请领导解决或出面协调。
第三章 周期性常规工作内容
第一节 月工作总结
一、每月30日16：00时前将月工作总结一报品控部经理。月工作总结应按公司规定的模式书写，内容真实全面，不漏项。
二、工作总结的内容侧重于对所辖车间全月质量、卫生状况的阐述，在检查过程中，表现出的普遍现象、突出问题，并对问题进行分析及提出改进意见。
第二节 周部务会议
一、每周一早8：00时，参加由品控部经理召集的每周部务会议。
二、开会时应就本人上周工作的完成情况与下周工作的安排情况做出汇报。
三、汇报的主要内容：
着重汇报、总结上周所辖车间的质量、卫生状况，存在的问题、困难及建议，有什么问题是自己解决不了，需要领导出面协调的。
四、汇报时要求简明扼要，如某件事情的汇报需耗时较长才能说明，应在会上应简要概括，会后向领导做详细汇报。
第三节 培训工作
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1、车间环境及滚揉前、后肉的温度。
2、滚揉时添加所有物料重量、品性。
3、滚揉与拌料时间。
4、卫生的打扫与消毒。
第七节 工作备忘录
一、休息时消毒液的配制
1、放假3天以上时，胶皮、菜板、刀棍等清洗后不需用消毒液浸泡，待分配原料肉时，重新清洗后，浸泡于消毒液中。
2、遇休息日、节假日工艺员应在生产前一天到公司配制次日生产所需的消毒液。
二、高温季节原料肉出库时间的调整
1、每年4—10月份（具体根据气温变化决定），原料肉出库应结合气温的变化做适当调整。
2、为避免高温季节原料肉缓化过度，出库时间应在生产前一日下午。
三、高温季节应增加收肉频次
每年4—10月份进入高温季节，为避免原料肉在加工过程中缓化过度，而导致肉温超标现象，应增加收肉的频次，及时将切好并检验合格的原料肉，按规定折盒后，送入腌制库。
四、制冰机制冰
每年4—10月份（具体根据气温变化决定），为确保滚揉时腌制肉的肉温，应在滚揉时加冰，因而应督促生产部开启制冰机制冰，且保证制冰量足够。
五、高温季节开启空调降温
1、每年4—10月份（具体根据气温变化决定），根据工艺员对车间环境温度的检测结果，决定是否开启空调降低室温。
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原料车间工艺员作业指导书 版本/修改状态：A/0 第一节 原定日生产计划的临时变更
一、工艺员根据变更后的品种、产量计划，做好《工艺、质量标准》等方面的准备工作。
二、由于生产计划的临时变更，为了避免出现疏漏，对变更产品在生产中的各个环节要有针对性地进行检查。
第二节 停水
一、在生产过程中突然停水，先向品控部经理汇报，然后立即督促滚揉组长，将已抬至车间的原料肉送回腌制库内存放，同时派人上报生产部经理。
二、对已入罐但未加任何辅助物料的原料肉，密切监视其温度，超出工艺标准的范围，则立即组织将原料肉出罐送回腌制库内存放。
第三节 停电
一、在生产过程中突然停电，先向品控部经理汇报，然后立即督促滚揉操作工将已抬至车间的原料肉送回腌制库内存放。
二、对已入罐的原料肉，密切监视其温度，超出工艺范围，则立即组织操作工将原料肉出罐送回腌制库内存放。
三、如停电时间较长，工艺员应每间隔一小时对腌制库内肉温进行检测，如温度超出工艺标准，应立即向品控部经理请示并建议，将腌制库内存放的原料肉、腌制肉送入暂存库降温。
四、停电时如室内光线较暗，应立即与原料车间主任沟通，停止生产，避免由于光线较暗而导致的原料肉剔筋不净、兽毛、淋巴、杂质等分辨不清，混入原料肉内。
五、将因停电而无法加工的原料肉送入腌制库或暂存库，避免肉温升高、
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五、变质肉由装卸工在保管员的监督下返回原料肉仓库，并予以单独存放。
第七节 滚揉出罐数不在合理范围之内
一、滚揉实际出罐数大于实际应出数时，原料车间工艺员应立即向品控部经理汇报，并与品控部经理一同对问题的原因进行调查。
原因1：水、料水添加过量 调查方法：
1、查看滚揉效果，如滚揉后腌制肉较稀，几乎无法出罐，状况比较明显。
2、询问加水的专责人，询问水实际添加数量，是否与应添加数量相符。
3、调查除专责人外，其他人是否添加过水、料水。 解决办法：
1、将滚揉罐内水、原料肉、粉料全部倒入食品盒中，称量总重量。多加水重量的计算公式为：
多加水重量=总重量-加入原料肉重量-粉料重量-应加水重量
2、根据工艺配方，按多加水的重量计算出应再加原料肉、料水与粉料的重量。
3、按计算所得的结果添加原料肉、料水与粉料一同在滚揉拌料机内重新滚揉。
原因2：原料肉添加过量 调查方法：
1、安排滚揉车间主任或滚揉班长，就切好原料肉入腌制库数量与原料车间主任、原料车间记录员进行核对。
2、如腌制库内实际剩余的切好原料肉的盒数（每盒80斤）少于应该剩余的数量，则可推断原料肉添加过量。
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原料车间工艺员作业指导书 版本/修改状态：A/0 确保滚揉效果。
原因2：滚揉时间不够
解决办法：由工艺员检查滚揉车间工艺标准的执行情况，杜绝因提前出罐而导致滚揉效果不好现象的发生。
原因3：滚揉车间计量器具不准确，水、料水超量入罐
解决办法：工艺员应监督滚揉操作工，在台秤使用前应先将秤校对准确，如台秤确实无法继续使用，则应与生产部沟通，进行维修或更换，以保证滚揉时水、料水添加重量的准确性。
第九节 微生物超标
一、原料车间可能造成微生物超标的原因
原因1：购入的原料肉微生物超标。
原因2：原料车间与原料肉接触的所有环境、工器具卫生消毒不彻底引起的微生物超标。
原因3：操作工的个人卫生及洗手消毒不彻底引起的微生物超标。 原因4：原料肉在车间存放时间过长，温度升高所致。 原因5：未按规定进行空气消毒。
二、滚揉车间可能造成微生物超标的原因
原因1：滚揉车间所有与腌制肉接触的滚揉设备、工器具卫生消毒不彻底对其污染引起的微生物超标。
原因2：操作工的个人卫生及洗手消毒不彻底引起的微生物超标。 原因3：腌制肉在加工过程中或出罐后在车间内停留过长，温度升高所致。 原因4：未按规定进行空气消毒。
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二、如操作员工拒绝按按标准操作，或有抵触情绪时，应先与原料车间主任沟通，由原料车间主任对员工进行说明、教育。
三、原料车间主任说服、教育无效后，由工艺员按公司《质量奖惩制度》进行必要的处罚。
四、如经处罚仍然无效，原料车间工艺员应立即向品控部经理汇报，由品控部经理与生产部经理沟通后，做出相应处理。
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