异形模板支撑体系安全图集示例
规范依据
建筑结构荷载规范GB5009-2001 水利工程建设安全生产管理规定
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
要点说明
1.单位工程负责人应组织模板支撑体系施工方案的编制人员、施工员、安全员，按照专项施工方案和安全技术规程的要求，对安装人员进行书面技术交底，并履行签字手续。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。高空作业人员应进行检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、施工前对材料进行检查确保符合规范要求。
4、确保流道模板曲线成型，采用正交流道中轴线切断面的方法制作排架。模板排架间距不应大于30cm，否则容易产生模板自身变形影响混凝土质量。
5、所有排架制作完成后再进行整体拼装， 所有排架制作完成后再进行整体拼装。
制作拼装样板控制模板型体。拼装样板根据流道的上、下中线，按设计用5cm厚木板制作 在施工采用脚手架搭设拼装支架，把拼装样板固定在相应位置，沿流道的中线上、下曲面各安装一道。在拼装样板上预先画好每榀排架的位置。安装排架时，从进水侧的排架开始，根据拼装样板上每榀排架的位置逐榀安装。在上、下拼装样板上进行排架的间距控制，调整好位置后，与前一榀排架之间用方木连系固定。
由于模板自重和体积较大，为保证拼装排架的稳定，在模板底部增设拼装样板2道，并固定牢固。模板表面曲线弧度较大，表面面板采用普通木条无法弯曲成型，难以满足要求，采用2层1cm厚木板条作为面板，分层钉在排架上。根据检测结果，该方法完全满足设计型体要求。
为确保混凝土浇筑表面光滑，在入仓吊装前面板外部贴一层3mm厚宝丽板。 （2）模板制作拼装
模板制作过程是整体质量控制关键环节，对模板外观及结构均产生直接影响。 ①排架制作过程严格按照图纸尺寸施工能够有效减少制作误差；
②排架制作过程中方木的接缝应尽可能减少，接缝宽度应尽可能减小，这样可以有效减小混凝土浇筑时产生模板自身变形；
③避免最大受力方向上排架方木接缝，如果无法避免应该进行错缝处理； ④装订面板同样需要避免通缝，防止产生薄弱部位； ⑤宝丽板安装是为了保证模板表面光滑，必须仔细施工，避免产生贴合不紧密产生空腔；
⑥注意防雨，雨水会使模板弯曲变形。
模板制作完成后应通过测量校验，对不符合要求的部位可以对面板进行拆除后对排架进行局部修整，重新装订面板，使其外形符合设计要求。
由于进水流道模板整体重量大，整体吊装起重设备能力不足，所以在模板中部的位置将模板分成两段，分段吊装入仓后再进行接缝处理。
5、立杆在原土上时，基础必须夯实并且设置垫木和底座；木垫板长度不少于2跨，厚度大于50mm宽度大于200mm；底座边长大于150mmX150mm，厚度大于5mm。
6、支模基础设置排水措施；立杆距离地面200mm处，按纵下横上设置双向扫地杆；立杆纵距，横距计算确定，步距不大于1.8m。
7、层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，层高大于20m，在最顶步距两水平拉杆中间分别加设一道水平拉杆，所以水平拉杆都与四周建筑物顶紧顶牢；加设保证整体稳定性的构造措施。
8、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
9、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
模板拼装过程
10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。
11、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
12、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
13、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。
14、支柱全部安装完毕后，应及时加设水平拉杆和剪刀撑，并与支柱固定牢固。
15、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
16、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
17、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
18、传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。起吊、滑轮不得设在脚手架上。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
19、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
20、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
21、装、拆模板时禁止使用 50mm×100mm木料、钢模板作立人板。
22、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底摸上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
23、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
24、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
25、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
常见的错误
1无模板工程施工方案。
2现浇混凝土模板支撑系统无设计计算书，支撑系统不符合规范要求。
3支撑模板的立杆材质及间距不符合要求。
4立柱长度不一致，或采用接短柱加长，交接处不牢固，或在立柱下垫几块砖加高。
5未按规范要求设计纵横向支撑。
6木立柱下端未锯平，下端无垫板。
7混凝土浇灌运输道不平稳、不牢固。
8作业面孔洞及临边无防护措施。
9垂直作业上下无隔离防护措施。
10 2m以上高处作业无可靠立足点。
11墙柱模板未钉压脚板。 12模板拼缝过大等。
未计算荷载
伸出长度过长
附加弯矩
丝杆太细
水平杆搭设不规范
对拉方式不合规范
墙柱模板未钉压脚板
外墙支模未按方案实行拉顶结合
钢管立柱下木方未垫到位
钢管采用扣件接长
施工模板随意堆放
用钢管扣件代替顶托
模板拼缝过大
