点点滴滴求和谐 细微之处见管理 按照公司的统一部署和要求，以班组精细化管理竞赛活动为载体，以队伍建设为保证，以建章立制、规范管理为抓手，扎实工作，创新发展，使检修工区在安全管理、文明生产、设备管理、科技进步等各方面工作都取得较大成绩，各项工作呈现出良好的发展态势。 下面将检修工区变电检修班组精细化管理主要工作情况汇报如下：
一、变电检修班分为变电检修一班和变电检修二班。变电检修一班下设七人，主要负责开关、变压器、避雷器等一次设备的安装及检修工作。变电检修二班主要负责PT、CT、保护系统及油务化验工作。变电检修班负责维护检修全县3个110KV变电站，13个35KV变电站、2个10KV开闭所设备。
二、精细化管理的主要做法
1、安全管理常态化。安全生产是一个系统工程，系统中的任何一个环节疏漏都可能导致严重后果。员工一定要在落实责任的时候非常精细。精细责任的落实首先要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上严格落实岗位安全责任。按照“谁管理，谁负责”、“谁组织，谁负责”、“谁实施，谁负责”的安全生产责任制和“隐患不除，事故终究要发生”的理念，进一步细化、量化考核标准。首先与班组人员签订了安全生产责任制，设备管理责任到班、责任到人，班组每一名成员对班组管理都承担一定责任，充分调动了班组每一名成员的力量，对班组基础管理工作起到了极大的促进作用。日常工作中严格按照“计划、执行、考核”的工作程序进行流转，确保制度执行的刚性。
在各个岗位上健全和完善安全生产责任制，明确各级人员安全责任，严格执行考核制度。对新进员工严格按照三级安全教育，经过安 1
全培训，才能参加班组的工作。注重现场实践的培训，增加培训的实用性，防止培训工作流于形式，要促使被培训人员把时间和精力都放在学习上，放在安全技能的提高上，切实提高培训工作的实效。教育每名职工“不以恶小而为之，不以善小而不为”，要牢固树立“安全第一”意识。工作完成之后，成功经验，要总结积累；班组每周一次安全日活动，不流于形式，联系本专业、本班组实际，查摆不安全因素；畅谈工作体会，提出搞好安全生产的意见和建议；对公司事故进行剖析，挖掘深层次的问题。通过各种形式安全日活动，使职工思想认识得到再提高。开展了安全生产隐患排查活动，一台一台的查设备，务求查找不漏项、隐患不漏网。对发现的68项隐患，抓紧时间整改，整改率大于95％。开展了第三次安全性评价，通过安全性评价工作，摸清了安全底数。过去觉得安全生产情况不错，经过安评，使各级人员充分认识到安全基础并不牢固，风险度很高，从而使安全管理在监督中得到加强。
认真贯彻国家电网公司部署，深入开展安全生产及优质服务“百问百查”活动，制定活动方案，深入开展安全生产的“问”、“查”、“改”活动，采用抽签问答、闭卷考试、知识竞赛、现场考问、检查督导等多种形式检查活动的开展情况。通过“百问百查”活动有效提升了员工的安全素质，保证了安全生产的顺利进行。下一步准备在秋检工作中重点突出“查”、“改”工作，有的放矢的将设备隐患消除，保证电网的安全水平。
2、设备管理智能化：按照设备分工，建立设备现场管理制度，明确责任，加大设备治理力度，不断提高设备健康水平。坚持“精修治本”的指导思想，教育班组人员树立“严、细、实”的工作作风，
认真制定“反措”和“技措”。当发现程度不等的缺陷时，要分别进行改善运行条件、修理、更换的措施，尤其是对负荷较重、设备工况较差主变，要通过运行监视、红外检测和色谱分析等措施进行监控。同时，对新投运及大修后的变压器要进行跟踪分析。开关设备无油化改造、继电保护微机化、一方面可提高设备健康水平，另一方面在很大程度上也减小了维护工作量。确保一次设备清洁，无渗漏，不缺油，无明显锈蚀，无装置性违章，设备整体评价达到“较好”及以上水平。变电设备专业管理全部采用网络信息化管理，在班组设备管理、专业管理等方面不仅实现网络管理，而且在向智能化发展。确保计划提报和执行的准确性，同时将工作计划通过计算机网络分配到各级人员，并实现计划执行全过程闭环实时监控。通过设备管理精细化，进一步提高电力设施健康水平。
3、技术培训规范化：开展老师带徒制，强化人员技术培训工作。为进一步强化和改进工区技术业务培训工作，提高全员技术业务素质，鼓励岗位成才，推动技术培训工作深入开展，下发了培训文件。对老师及徒弟的义务都作了明确的规定，对培训目标提出了具体规定。由本班组内一名技术业务突出的人员担任技术学习老师，导师负责为学员制定学习计划，在计划执行期间，由导师具体负责对学员的技术业务进行辅导讲解，以达到提高学员业务水平的目的。积极开展了与市公司的同业对标工作，本着干什么，学什么，缺什么学什么的原则，以职业能力为重点，大力开展全员职业能力培训，提升员工的新技术应用和技能操作能力促进了职工队伍素质的持续提升。
3、检修现场标准化：推广标准化作业指导书。针对部分检修现场出现的秩序混乱、人员分工不明确、时间安排不紧凑等情况，推广
实施了停电现场标准化作业指导书和现场工序卡，标准化作业指导书集合了检修现场安全措施、技术措施、标准化操作步骤和危险点分析、验收标准等内容，规范作业人员的每一步操作动作、操作对象、操作完成的状态，从而进一步提高现场有序管理的质量。对检修现场各项工作起到了很好的指导作用，加强了对现场安全生产管理流程关键环节的控制，突出了对作业中危险点的辨识、分析与控制， 强化了作业过程控制和措施的落实，班组每一名成员对班组管理都承担一定责任，充分调动了班组每一名成员的力量，对班组基础管理工作起到了极大的促进作用。作业指导书序利用现代化网络流程管理办法，将检修的每一项工作和工作时间具体落实到每一名工作人员，使检修现场秩序有了很大改观。为了提高检修质量和检修效果，将检修现场的精细化与公司已经实行的“三化”（规范化、整合化、精细化）是在生产设备的检修方面形成了严格的标准程序。例如生产设备计划检修管理方面有标准的工作程序。从停电需求的判断，检修计划的审批、标准作业指导书的制定，检修作业的准备，检修施工的过程，检修工程的验收都有明确的程序极性的标准。克服了以前检修缺少针对性，检修人员分工不明确，工艺流程不知道，检修现场混乱，作业行为不规范，检修质量差的弊病。作业人员通过一系列标准的流程文件完全可以有的放矢的工作。精细化将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核。通过检修管理的精细化，使检修质量有了明显提高，检修时间大大缩短，工作效率成倍增长，调动了工作人员的主观能动性。大大减少了设备的重复
检修，使“应修必修，修必修好”落到了实处，而不仅是一个口号。
4、基础设施优良化、基础资料实效化：及时配备各种检修设备，由专人管理，建立严格的设备使用记录、设备检查记录，做到了设备的可靠好用。加强班组的基础资料的管理，设立资料管理员，负责班组基础资料的收集整理工作。实现由随意向规范、由粗放向精细转变，把基础资料分类列出目录清单，根据目录清单，再每项分类整理，并根据实际情况及时更新资料内容，达到闭环管理的要求。达到了精细、准确的规范与控制。
三、今后精细化工作的重点
认真按照精细化管理细则的要求，积极查找工作中存在的不足和问题，将精细化工作扎实开展下去。积极开展管理创新，积极开展群众性质量管理活动，开展QC小组活动。坚持实事求是，因地、因时、因事制宜的原则，吸取和借鉴他人的管理方法，同时又要从自己的实际出发，体现个性和自己的特色。利用精细化管理好检修现场，提高检修质量，保证人员及设备的安全。
各位领导、同志们，我们将以这次交流为契机，自我加压、扎实工作，借鉴兄弟单位的先进经验，不断推进班组管理工作的精细化。
