化工厂油库车间
培训教案
目 录
第一章 装车工操作规程 ...........................第二章 成品储罐发生泄漏的应急预案 ...............第三章 戊烷罐发生泄漏的应急预案 .................第四章 卸车工操作规程 ...........................第五章 原料罐发生泄漏的应急预案 ................第六章 泵工操作规程 ............................第七章 装车泵房发生泄漏的应急预案 ..............第八章 卸车泵房发生泄漏的应急预案 ..............第九章 氮气系统操作规程 ........................第十章 氮气房发生超压和泄漏的应急预案 ..........第十一章 球罐操作规程 ..........................第十二章 液化气储罐、装车口及车辆泄漏的应急预案第十三章 罐区的维护和保养 ......................第十四章 进罐检查维护操作规程 ..................第十五章 装车栈桥线路阀门及车辆发生泄漏的应急预案- 27
第一章 装车工操作规程
1、在装卸区外检查待装车辆必须有合格的接地线，敞口车辆必须将人孔打开，密闭车辆不允许带压装车，车辆存在带压情况，需在厂外泄压，操作时禁止使用铁器工具，应使用铜制或镀铜工具操作中必须轻拿轻放。
2、指挥待装车辆停靠指定鹤位，连接接地线，接地线必须接好接实，此时要求车辆熄火，并保证车辆没有滑动可能。
3、敞口车辆插入鹤管，密闭车辆连接鹤管，鹤管须插入罐车底部，先让其自流，一段时间后通知启动装车泵。
4、先将装油阀门打开，然后启动装车泵，缓慢开大阀门，装油过程中要应勤检查，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。
5、当敞口车装到离人孔20cm处，密闭车达到指定液位时停泵关闭阀门。
6、敞口车拔出鹤管，密闭车辆卸掉连接阀，摘掉接地线，在规定时间油气散尽后，启动离开装车鹤位。
7、雷雨天气禁止作业。
液化气装车操作规程
1、液化汽槽车停稳后，首先要接好地线。
2、打开贮罐排液阀，气相平衡线阀。
3、打开液化汽装车泵的进、出口阀门。
4、将鹤管的液相快速接头接至液化汽槽车的液相进口上，鹤管的气相快速接头接至液化汽槽车的气相口上.
- 2第二章 成品储罐发生泄漏的应急预案
1、危险目标
引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
2、事故现象
油品泄漏，成品储罐远传液位显示数据不符合生产时的数据。
3、应急汇报
岗位人员无论在什么时候发现成品罐发生泄漏时，首先执行报警程序。
发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况通知装车泵房停止所有装车泵外输产品，通知装车场停止车辆充装，再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。
4、应急处理
4.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭泄漏罐的出油阀，打开相邻同产品的采出阀，再关闭该泄漏罐的采出阀。迅速打开罐内同类油联通线阀门，通知泵房启动联通泵，把泄露罐油打入指定罐。
4.2、装车泵房接到报警后，迅速通知装车场停止车辆充装，停泵后，再关闭该产品罐的进出油阀门。接到通知后，启动联通泵。
4.3、装车场接到报警后，停止车辆充装，密闭车关闭车辆和栈桥上的气相油相阀门，以及快速切断阀，并摘下油气相线和接地线，敞口车拔出鹤管，摘掉接地线，再引导车辆驶离装车场。
车间主任接到报警问明情况后，向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令。车间主任执行报警程序后，组织抢险人员立
- 4第三章 戊烷罐发生泄漏的应急预案
1、事故现象
油品泄漏，成品储罐远传液位显示数据不符合生产时的数据。
2、应急汇报
岗位人员无论在什么时候发现成品罐发生泄漏时，首先执行报警程序。
发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况通知装车泵房停止所有装车泵外输产品，通知装车场停止车辆充装，再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。
3、应急处理
3.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭泄漏罐的出油阀和气相线阀门，打开相邻同产品的采出阀，再关闭该泄漏罐的采出阀。迅速打开罐内同类油事故返回线阀门，通知泵房启泵，把泄露罐油打入指定罐。
3.2、装车泵房接到报警后，迅速通知装车场停止车辆充装，停泵后，再关闭该产品罐的进出油阀门。启用事故返回工艺流程。
3.3、装车场接到报警后，停止车辆充装，密闭车关闭车辆和栈桥上的气相油相阀门，以及快速切断阀，并摘下油气相线和接地线，摘掉接地线，再引导车辆驶离装车场。
车间主任接到报警问明情况后，立即上报厂应急办并向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令。车间主任执行报警程序后，组织抢险人员立即赶赴泄漏现场，按下述步骤指挥初期应急处理。
- 6第四章 卸车工操作规程
1.待卸油车辆须在门外停留片刻，进行验油检查，合格后进入卸车车位，停靠在卸车平台，连接接地线，检查密封胶圈，操作时禁止使用铁质工具，应使用铜制或镀铜工具，操作中必须轻拿轻放。
2.敞口车辆连接卸车管，打开人孔盖，此时打开卸车阀，当液位达到缓冲罐第一液位时，打开泵入口阀门，启动卸车泵，缓慢打开出油阀，使油品进入原料罐。
3.密闭车辆连接氮气管线和卸车管线，打开卸车阀，通过进料线进入原料罐，卸油车辆油品必须完全卸净。
4.待卸油工作完毕油气散尽之后，卸车工指令下，卸油车辆方可离开。
5.雷雨天气,禁止作业
液化气卸车操作规程
1、槽车停稳后，接好地线，鹤管的气、液相口与槽车接好。并打开软管和槽车上阀门。
2、打开液相线和气相线上的球阀，再打开气相平衡线上阀门、卸车线上阀门。
3、打开泵入口线上卸车线上阀门，泵出口线上入液化汽罐线上阀门。
4、打开液化汽罐上入口线上阀门和气相平衡线阀门。
5、启动液化汽泵可达到卸车目的。
- 8第五章 原料罐发生泄漏的应急预案
1、危险目标
引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
2、事故现象
油品泄漏，原料储罐远传液位显示数据不符合生产时的数据。
3、应急汇报
岗位人员无论在什么时候发现原料罐泄漏时，首先执行报警程序。
发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况通知卸车泵房,关闭所有卸车泵，并通知卸车平台停止卸车。再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。
4、应急处理
4.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭泄漏罐的进油阀，打开相邻原料罐的出油阀，再关闭该泄漏罐的出油阀和平衡阀。
4.2、卸车泵房接到报警后，停泵后，再关闭所有进出油阀门。 4.
3、卸车平台接到报警后，首先关闭所有气相线阀门和油相阀门，并摘下油气相线和接地线，在安全的情况下，引导车辆驶离卸车平台。
4.4、车间主任接到报警，问明情况后，向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令，同时通知化工车间停止进料。
车间主任执行报警程序后，迅速组织抢救人员，赶赴泄漏现场，按下述步骤指挥初期应急处理。
- 10第六章 泵工操作规程
一、必须每天清洁，泵房和设备卫生，装卸车完毕后填好设备运转记录。
二、启动前的确认事项和准备工作。
1、旋转方向，可以通过泵的排出扬程确认旋转方向，即打开泵的排出口阀门，出口压力急剧下降为逆运转，此时，要快速停止运转纠正到正常的旋转方向。
2、轴承监视目的检查，指针进入红色指示带时为轴承异常。关闭泵的进口阀和出口阀。
3、全部打开进口阀，使液体充满泵的内部，进口配管系统打开排气阀充分排气。
4、微开排出阀，确切地除去泵内部的气体，3次点动运转，每次点动运转后，都要进行充分的排气。
5、启动电机进行20秒运转后，关闭出口阀，停止泵运转，再次进行点动运转，充分排出泵内部气体。
6、排气结束后，再次启动，检查压力表是否在规定的压力下，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。
7、待装卸车完毕后，首先停止电机运转，再关闭进出口阀门。
8、在操作过程中必须保证排风扇始终打开.注意：屏蔽电动机在气蚀的状态下绝对不能运转，如果继续运转则会引起烧泵。
- 12场。并设置戒严区域，备好灭火器材。
4.5、查明泄漏情况后，采取相应措施补救，并充分利用现场消防沙控制油品流淌，再对油品进行回收。
5、安全措施
做好定期检查和不定期巡检，夏季检修做好管道的探伤和泵的保养工作。
- 144.4、查明泄漏情况后，采取相应补救措施，并充分利用现场消防沙控制油品流淌，再对油品进行回收。
5、安全措施
做好定期检查和不定期巡检，夏季检修做好弯道的探伤和泵的保养工作。
- 16含氧量达到2%，开氮气出口阀，调节氮气流速至100-150m3/h将氮气打入氮气罐。
C、启动过程中要做好巡回检查，注意空气储罐的排水，时刻注意氮气流速调节至当前氮气压力下。
2、冷干机的启动和注意事项：
A、接通电源，按下启动开关，观察机器是否启动。 B、空机运转3-5分钟，机器运转正常露点会逐渐降至2℃。 C、确定压缩空气未进入干燥机，检查冷媒表压力是否正常，检查冷却水压力及温度是否正常。
D、将电源开关置于“ON”上，干燥机开始运转检查运转电源值是否正常，冷却水出入口温差是否正常，冷却器风扇马达运转是否正常。
E、待运转三分钟后让压缩空气进入干燥机，避免无负载情形下长期运转。
F、检查是否有漏气的现象，入口压缩空气温度，压力是否正常，干燥机出入口温度差是否正常（温度差10-30℃），冷媒高低压力是否正常（高压14-16kg/cm2低压3.9-4.4kg/cm2.G、待运转30分钟后，检查排水系统是否正常。
三、停机
A、PSA空分制氮机的停机方法和注意事项
系统关机，关闭供气系统阀门，流量计调节阀，空压机电源和出口处阀门，冷冻干燥机电源，空气缓冲罐出口阀门，关闭制氮机电控
- 18第十章 氮气房发生超压和泄漏的应急预
案
1、危险目标
氮气储罐管线爆裂人员伤亡。
2、事故现象
氮气储罐压力表超过规定值，管线爆裂和氮气泄漏引起人员伤亡。
3、应急汇报
岗位人员在操作时，发现氮气机超压报警和有氮气泄漏时，应迅速通知卸车平台和装车栈桥，装卸车场岗位人员马上通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报情况。
4、应急处理
4.1、岗位人员执行报警程序后，如果发生超压报警时，应迅速开启氮气罐缓冲罐的排污阀卸压，同时按下空压机的紧急停工按钮；如果发生氮气泄漏时，应迅速按下氮气机的紧急停工按钮，并打开门窗充分通风。如进不去泵房内，用木棍等器械打碎泵房玻璃进行通风，切断氮气机房的电源总开关。
4.2、装卸车场岗位人员执行报警程序后，马上关闭车辆油气相线阀门，卸掉油气相线，摘掉接地线，引导车辆驶离装卸场。卸车气相管阀门必须常开，以加速泄压。
车间主任执行报警程序后，立即向应急办公室汇报，向班组长及岗位人员下达采取三级应急行动预案的命令，组织抢险人员立即赶赴事故现场。查明情况后，采取相应补救措施，设置戒严区域，疏散无关人员，备好灭火器材和呼吸器。
4.3、待接到厂应急办通知执行二级应急行动预案后，采取紧急停工步骤：关闭采出阀并组织人员对氮气机进行修复。
5、安全措施
做好定期检查和不定期巡检，做好设备检修工作及自检工作。
第十一章 球罐操作规程
1、工业戊烷经进料线进入球形储罐存储。
2、两个球罐储存时用其中一个，注意观察储罐液位高度，不能超过各储罐存储高度。当一个储罐液位达到最高液位，关闭该储罐进料线。或将此储罐中工业戊烷经装车泵和倒罐线进入另一储罐。
3、储罐中工业戊烷经装车泵输送至栈桥装车系统装车销售。
4、球罐平衡管线平衡两个储罐压力，并与栈桥装车系统相连，保证压力平衡。
5、球罐罐顶安全阀（定压0.75 MPa），在事故或储罐超压情况下，安全阀启跳卸压排放。
6、球罐D-401存储高度7238mm,D-651存储高度8745mm。
7、储罐氮封系统，当储罐系统内压力≤0.02MPa，打开进气阀，氮气将通过调节阀进入储罐，当储罐压力达到0.03 MPa，进气阀关闭。当储罐压力≥0.05 MPa, 打开出气阀,将氮气通过放空管线排出，以维持系统内的正常操作压力。
8、装车栈桥发生事故，关闭装车栈桥管线上球阀，立即切断物料来源，物料返回至泵入口，最后进入储罐。装车栈桥处设有气相放空管线。
第十二章 液化气储罐、装车口及车辆泄漏
的应急预案
1、危险目标
引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
2、事故现象
油品泄漏、液化气储罐液位不符合生产时的数据。
3、应急汇报
岗位人员发现储罐泄漏时，首先执行报警程序。发生泄漏时，岗位人员把泄漏情况迅速通知装车泵房停泵，装车泵房通知装车口停止充装，装车口岗位人员通知车间主任，车间主任通知厂应急办。
4、应急处理
4.1、岗位人员执行报警程序后，关闭储罐液相出口阀和气相线阀门，并启动喷淋装置稀释。
4.2、装车泵房执行报警程序后，停止外输泵，关闭进出口阀门。 4.
3、装车口岗位人员执行报警程序后，立即切断快速切断阀和罐车的液相气相阀，摘掉气相线、液相线和接地线，引导车辆驶离现场。
车间主任执行报警程序后，向班组长及岗位人员下达三级应急行动预案的命令，并立即组织抢险人员赶赴泄漏现场。
4.4、首先戴好防毒面具，携带防爆工具，符合要求后，进入现场，根据风向设置戒严区域，备好灭火器材。
4.5、如果泄漏液位高于未泄漏罐，通过装车液相线平衡到未泄
- 23242526做好定期检查和不定期巡检，夏季检修做好阀门的检查工作，并仔细检查车辆。
第十六章 卸车平台管线阀门及车辆发生
泄漏的应急预案
1、危险目标
引发火灾、爆炸、人员伤亡等事故。
2、事故现象
油品泄漏、泵出口压力不稳。
3、应急汇报
岗位人员发现泄漏时首先执行报警程序，发生泄漏，岗位人员把泄漏情况通知卸车泵房停止所有卸车泵，再迅速通知车间主任，车间主任向厂应急办汇报。
4、应急处理
4.1、岗位人员执行报警程序后，首先关闭车辆的气相线阀门，再关闭油相线阀门，并摘下油气相线和接地线，同时关闭原料罐的进油阀。
4.2、卸车泵房接到报警后，首先停泵，再关闭卸车泵的进出油阀门。
车间主任接到报警问明情况后，向班组长及岗位人员下达三级应急预案的命令。
4.3、车间主任执行报警程序后，组织抢险人员立即赶赴泄漏现场，按下述步骤指挥初期应急处理
4.4、戴好防毒面具，携带防爆工具，符合要求后进入现场，根据风向设置戒严区域，备好灭火器材。
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