屋面及防水工程施工方法
1.防水卷材的铺设
1.1 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。具体情况根据现场实际情况向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 ⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 ⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 ⑹卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 1.2.成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。
2.屋面排水管施工
2.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验
2.1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。
2.1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。 2.1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。
2.1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。
2.1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。 2.1.6调整并固定管卡，将管道固定。
2.1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查
2.1.8灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。 2.2成品保护：.2.2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。 2.2.2管道预留甩口应做好临时封闭。
2.2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。
2.2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。 2.2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。 3.楼（地）面涂膜防水
1、工艺流程 基层表面处理→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→第一次蓄水试验→防水保护层施工→第二次蓄水试验
2、施工要点及注意事项：
（1）基层处理：防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
（2）细部处理：墙根、管根及墙转角处找平层应做成半径不应小于50mm的圆弧或钝角。
（3）细部附加层施工：大面积涂膜防水层施工前，管根、地漏及阴阳角部位应先刷一道聚氨酯防水涂料附加层，涂刷范围为管根周围250mm，阴阳角每边250mm。
（4）聚氨酯防水涂料涂刷：
涂膜防水层：涂刷顺序为先细部后大面。用毛刷或橡胶刮板在已涂好底胶的基层表面均匀涂刮聚氨酯防水涂料，由内向外退着操作，涂刷要求均匀，厚薄一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。本工程聚氨酯防水涂料厚度为1.5mm，分三遍涂刷。
第一遍涂膜固化到不粘手时，涂刷第二遍涂膜，其刮涂方向应与第一遍相垂直，涂刷厚度同第一遍。第二遍涂膜固化到不粘手时，按第一遍涂刷方向涂刷第三遍涂膜，三道涂膜总厚度为1.5mm。
（5）蓄水试验：涂膜防水层固化并验收合格后，进行第一次蓄水试验，24h无渗漏，即可进行防水保护层的施工，遇有渗漏，应进行修补，修补好后再次进行局部蓄水试验，蓄水范围为扩出渗漏处边缘300㎜，直至不出现渗漏为止。
蓄水时，在门口处用水泥砂浆做挡水墙，高度为50mm，地漏应用球塞或包裹水泥袋将地漏封堵严密且不影响试水，然后进行放水，蓄水最浅水位为20mm，蓄水时间为24h。
（6）水泥砂浆保护层施工：防水蓄水试验无渗漏后应及时进行防水保护层的施工，水泥砂浆保护层厚度为20㎜，保护层施工不得用铁锹、铁抹子等尖锐工具，应将水泥砂浆倒入灰斗内进行铺摊，严禁将水泥砂浆直接倒入已做好的防水层上，施工用抹子应使用塑料抹子。
（7） 第二次蓄水试验：水泥砂浆防水保护层施工完成后，应进行第二次蓄水试验，蓄水方法同第一次蓄水，蓄水时间为24h。如发现有渗漏部位，应轻轻的将漏水部位的水泥砂浆保护层揭除，在渗漏部位分遍进行防水涂膜修补，修补完成并固化后进行局部蓄水试验，蓄水范围为渗漏部位周围300mm，直到不渗漏为止，蓄水时间及深度同上。
（8）防水层及保护层施工完成后，经过二次蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道工序施工。
3、质量标准
1.主控项目
（1）涂膜防水层所用材料必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品应有出厂合格证和质量检测报告，并进行见证取样复检，复检合格后方可使用。
（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部做法，必须符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
（3）防水层严禁渗漏，坡向正确，排水通畅。
2.一般项目：
（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，水泥砂浆找平层坡度应符合设计要求，管根及阴阳角处呈圆弧形或钝角。
（2）聚氨酯防水涂料的涂刷方法、搭接、收头应符合现行国家有关标准的规定，与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、邹折、起泡等缺陷。
（3）聚氨酯涂膜防水层厚度应符合设计要求。
4、成品保护措施
1、施工人员应穿软底鞋操作，涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水施工时，不得污染成品墙面、门窗及管道，地漏、出水口处应临时封口保护。
5、施工注意事项：
1、应注意的质量问题
（1）做涂膜防水层前，基层应干燥，并应清理干净。
（2）防水材料应合格，管道、地漏、排水口与防水层接缝处应严密，防水层不得有破损。
（3）找平层的排水坡向应正确，防水层不得有倒泛水和积水现象。
2、应注意的安全问题
（1）施工人员必须经过培训并持证上岗，操作人员应全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全和质量意识。
（2）现场施工人员必须穿软底鞋，不得穿带跟钉鞋，以免损伤和影响施工表面质量。
（3）施工人员应戴口罩、手套、眼镜等防护用品。
（4）施工现场及作业面要文明施工，不准吸烟。
（5）聚氨酯防水涂料为易燃品，应贮存在阴凉、干燥、通风、远离火源和易燃品的场所，并配置消防器材。
