质检岗位职责
一、目的
执行国家、行业、企业的技术标准和质量评定标准，负责组织工厂材料、半成品、成品的检验工作，对产品质量负监督、检查和管理责任，并做好检验资料的管理工作，确保产品检验和试验工作有效运作，确保产品符合标准或合同要求。
二、质量管理体系的执行
1、负责在公司质量管理体系运行的日常管理工作，组织并推进质量管理体系的计划、管理、确认等工作。组织并实施质量管理体系的内部审核、过程审核以及产品质量审核、检查、监督、控制及执行工作
2、负责建立和完善质量保证体系，制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高
3、组织公司有关部门接收国家质量认证部门的检查，及文件提交
三、文件制定
1、编制工艺文件，解决生产中的技术疑难问题并进行产品质量事故的处理，组织统计分析产品质量数据，提出相应的纠正和预防措施，降低质量成本，并对其有效性进行验证；
2、编制质量计划，并组织实施，制定重大和复杂订单生产工艺技术方案（质量策划），并落实相应的产前准备；
3、制定修改并严格贯彻执行各种操作规程
4、组织制定各生产工序相应的作业指导书，并监督各工序的执行；
5、组织制定各生产工序相应的检验基准书，明确检验要点及检验方法，检验频率，使各工序产品质量有据可依
6、制定不合格品管理规定并组织实施
7、负责编制年、季、月度产品质量提高、改进、管理等工作计划，并组织实施检查协调考核及处理和解决各种质量纠纷
四、原材料检验管理
1、玻璃原片检验，收集玻璃原片相关信息并保存，做好检验记录
2、防止不合格原片的使用，并提出不合格品的处置，负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔
3、夹胶中间膜的检验，收集胶片相关信息并保存，做好检验记录
4、防止不合格胶片的使用，并提出不合格品的处理办法，负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔
5、中空所使用的铝条、丁基胶、密封胶的检验，做好检验记录
6、防止不合格铝条、丁基胶、密封胶的使用，提出不合格品的处理办法负责原材料质量问题的取证、投诉及索赔
五、车间产品检验
1、各工序玻璃产品质量检验，防止不合格品流入下道工序或客户，并查找产品质量责任者
2、及时组织隔离不合格品，做好标识并处理，统计分析不合格品原因，提出改进及预防措施
3、监督指导加工操作人员过程检验、标识的执行，指导操作人员学习相关产品标准，做好玻璃确认检验的原始记录
六、破损审核
负责车间班组上报破损单的审核，明确提出处理意见
七、质量事故处理
1、售后产品问题鉴定并提出应对措施及改进方案
2、参与由于产品出错或采购物资问题引起质量异议退货、索赔等质量事件的处理。组织、调查、分析、协调各种质量纠纷并明确提出处理意见
3、班组、工序间质量问题纠纷的处理
八、仪器校准
负责工厂计量管理工作，对工厂检验测量仪器设备进行定期的校准。
九、其他
1、配合人事部门抓好全员质量教育工作。定期组织质检员管理员及各级领导和操作工等不同岗位的质量教育培训，加强考核力度
2、完成上级布置的临时工作
3、做好与其他部门的沟通配合
