砂石料常规试验方法
（密度、筛分、压碎值、针片状）
1 砂的表观密度试验 1.1 试验目的
测定砂的表观密度，可以借此评定砂的质量。也是混凝土配合比设计的必要数据之一。
1.2 主要仪器设备
容量瓶（500ml）、托盘天平或电子称（ 称量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）、干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。
1.3 实样制备:将缩分至约650g的实样在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温备用。试验室温度应在20～25℃。 1.4 试验步骤
1） 称取烘干实样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
2） 摇转容量瓶使实样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞。静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻度线平齐 ，再塞紧瓶塞 ，擦干瓶外壁水分，称其质量m1(g)。 3） 倒出瓶中的水和实样，洗净瓶内外壁，再注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量m2(g)。 1.5 试验结果计算
按下式计算表观密度（精确至10kg/m3）: 0m0tm0m2m11000
以两次测定结果的平均值作为试验结果，如两次测定结果的误差大于20kg/m3，应重新取样进行试验。
2 砂的堆积密度试验 2.1 试验目的
测定砂的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定砂的质量。 2.2主要试验仪器
台秤或电子称（称量5kg左右，感量5g）、容量筒 （ 容积1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。 2.3 实样制备
取缩分实样，烘干至恒重。取出冷却至室温，先用4.75mm孔径的筛子过筛，剔除4.75mm以上颗粒，然后分成大致相等的两份备用。 2.4 试验步骤
1）称容量筒质量m1(kg) 及测定标准容器体积（V0′）
2）用料勺或将实样徐徐装入容量筒内漏斗，打开活动门，使实样徐徐落入标准容器，直至实样装满超出筒口成锥形为止。
3） 用直尺将多余的实样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量m0(kg)。 2.5 试验结果计算
按下式计算砂的堆积密度（精确至10kg/m3）：
m0m101000V0
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
3粗集料的表观密度试验(网篮法)
3.1 试验目的
测定石子的表观密度，可以借此评定石的质量。石子的表观密度也是混凝土配合比设计及空隙率计算的必要数据之一。 3.2 试验仪器
浸水天平、吊篮、水槽、烘箱、其他设备。
3.3 试验步骤: 1）备料：实料用4.75mm标准筛过筛，四分法取量（每份实料质量满足最小质量要求），留两份备用。实样浸泡水中，漂洗干净，防止颗粒损失。
2）浸泡实样：取一份放入盛水器皿中，注入清水，水面高出实样50mm，搅拌实样，排除气泡，浸泡24h，确保开口孔隙饱水。
3）放入吊篮，天平调零。吊篮浸入溢流水槽中，水槽水面高度由溢流口调节，不滴水为宜，天平调零。
4）称取集料水中质量G1 ：实料放入吊篮，溢流口不滴水，水面维持不变，称取饱水粗集料在水中的质量G1。 5）称取吊篮在水中质量G2; 6）称取烘干质量G0：将擦拭后的实料放入烘箱(105℃±5℃烘干至恒重)烘干后称其质量为G0。
3.4 试验结果处理
根据粗集料的烘干质量G0和饱水后在水中的质量G1和吊篮水中质量G2，按下式计算粗集料密度ρ0： 表观密度：
0
G0t1000G0G2G1
应进行两次平行试验,以结果的算术平均值作为测定值。如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。 4 粗集料的堆积密度试验 4.1 试验目的
测定石子的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石子的质量。石子的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。在运输时，根据石子的堆积密度换算石子的运输重量和体积。
4.2 主要仪器设备
标准容器、台秤、烘箱、漏斗、小铲、直尺、浅盘等。
4.3 实样制备
取缩分实样，烘干后，拌匀并将实样分成大致相等的两份备用。 4.4 试验步骤
1）称取标准容器的质量m0(kg)及测定标准容器的体积（V0′）。
2）用铁锹将实样通过标准容器上方漏斗装入，直至容器上部实样呈锥体且四周溢满，停止加料。
3）使表面凸出部分体积和凹陷体积大致相等。称其质量m1（kg）。
4.5 试验结果计算
按下式计算石的堆积密度
（精确至10 kg/ m³）：
m1m001000V0以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5 砂的筛分试验 5.1 试验目的和依据
目的：对混凝土用砂进行试验，评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
依据：建筑用砂试验依据为国家标准《建筑用砂》（ GB/T 14684－2011）。 5.2 实样制作
（1）在料堆上从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
（2）将所取样品皿于平板上，堆成厚度约为20 mm的圆饼，用四分法缩分到试验所需量为止。
（3）筛除大于9.50 mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，并将实样缩分至约1100g，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 5.3 主要仪器设备
鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量1000 g，感量1 g；
方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机；
搪瓷盘，毛刷等。 5.4 试验步骤
（1）套筛按孔径小大，从下往上顺序套好； （2）称取实样500 g,精确至1 g，倒入套筛中。
（3）盖筛盖，置于摇筛机中，筛10分钟后，取出套筛，从上到下逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量0.1%为止。通过的实样并入下一号筛中，直至各号筛全部筛完为止。 （4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的实样重量之比，其差值不得超过1%。
5.5 试验结果计算
累计筛余与分计筛余计算关系
5.6 结果评定
1）级配的鉴定：按国家规范规定的级配区范围，判定属于哪个级配区，是否合格。 2）粗细程度鉴定：砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。具体见下式。
MxA2A3A4A5A65A1100A1
A
1、A
2、A
3、A
4、A
5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。
根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。
当=3.7～3.1时为粗砂；当=3.0～2.3时为中砂；当=2.2～1.6时为细砂；
3）筛分试验应采用两组实样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 6 碎石或卵石的筛分试验 6 .1 试验目的
测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。 6.2 主要仪器设备 摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm） 6.3 试样 6.4 试验步骤
1）按规定取样，将实样缩分到规定的质量，烘干或风干后备用。
2）按规定数量称取实样一份，精确至1g。将实样倒入按筛孔大小从上到下组合的套筛上。 3）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量的0.1％为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的实样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。对大于19.0mm的颗粒，筛分时允许用手拨动。
4）称出各筛的筛余量，精确至1g。若各筛的筛余量与筛底实样之和超过原实样质量的1%时，须重新试验。 6.5 结果计算与评定
1）计算各筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。 2）计算各筛的累计筛余百分率精确至0.1％。
3）据各号筛累计筛余百分率，评定该实样颗粒级配。 2.7 石子的压碎指标试验
7.1试验步骤
（1）置圆模于底盘上，取实样1份，分两层装入模内，每装完一层实样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内实样表面，盖上压头。
（2）装有实样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出实样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的实样质量，精确至1g。 7.2 结果计算与评定
（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪
G1G2Qe100G1
式中
Qe——压碎指标值，﹪；
G1——实样的质量，g；
G2——压碎试验后筛余的实样质量，g。
（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。 8 粗集料针片状颗粒含量试验 8.1 试验目的
测定水泥混凝土用>4.75mm针片状颗粒总含量，评价粗集料形状，推测其抗压碎能力。 8.2 试验仪器：针状规准仪与片状规准仪
8.3 鉴定方法：
长度>针状规准仪上相应间距者，判断为针状颗粒；
厚度>片状规准仪上相应孔宽者，判断为片状颗粒； 8.4 试验结果计算：针片状颗粒含量：
式中： G1——实件的总质量，g；
G2——实样中针片状颗粒总含量，g；
Qe——针片状颗粒含量。
G2Qe100G1
