方案流程图的作用与内容：方案流程图是用来表达车间或者工段生产流程的图样,它是初步设计阶段提供的图样,也是施工阶段带控制点的工艺流程图的主要依据。方案流程图是以车间或者工段为单位。
方案流程图包括设备示意图和流程线,设备位号与名称，物料流向以及标题栏等内容。 设备位号包括：设备类别代号,设备所在工段号（2位数），工段内同类设备的顺序号（2位数）和相同设备数量尾号（按照A,B,C,D的顺序编号,若无相同设备则不写）四项组成。 设备的位号,名称一般应标注在两个地方。首先标注在图纸的正上方或正下方正对设备排列成行注出位号和名称，另外在设备内或者近旁标注出设备位号。
工艺流程线的画法：用箭头表明物料流向，在流程线的起始和终止位置注明物料的名称,来源或者去向。
物料流程图是再方案流程图的基础上，以图形和表格相结合的形式反映设计计算某些结果的图样，是初步设计阶段完成物料衡算和热量衡算时绘制的。
为乙炔合成的物料流程图，从图中可以看出乙炔合成的物料流程图只是在其方案流程图的基础上增加了一些数据，如：
（1） 在设备的标注中增加了特性数据或参数。
（2） 在工艺过程中增加一些特性数据或参数。
（3） 用细实线的表格表示物料变化前后组分的改变。
管道及仪表流程图又称带控制点的工艺流程图是施工阶段所应提供的图纸。管道及仪表流程图是内容比较详细的一种流程图，图中画出所有的生产设备,管道，阀门，管件及仪表，它是设备布置图和管路布置图的设计的依据，常由工艺人员和自控人员合作绘制。 为乙炔工段乙炔合成的管道及仪表流程图。其主要内容有：
（1） 设备的示意图及设备位号与名称的标注
（2） Dd带阀门等管件和仪表控制点的管道流程线，及管道代号注写与阀门仪表控制点
的标注。
（3） 阀门等管件和仪表控制点的图例说明。
（4） 标题栏。
管道的标注：流程图中的每根管道必须标注，标注的内容有管道号，管径，管道等级和隔热代号。水平管道应标注在管道的上方，垂直管道标注管道的左方。
管道号：包括物料代号，主项编号，管道顺序号。其中物料代号按物料的名称和状态取其英文名词的字头组成。
管径：一般标注公称直径，英制管管径以英寸为单位，无缝钢管标注外径x壁厚。 管道等级：包括压力等级，顺序号，管道材质类别。
隔热代号：对于有隔热或隔音指施的管道，要注出隔热或隔音的代号。
仪表位号
每个仪表都应加注仪表位号。仪表位号由字母代号和阿拉伯数字组成，字母代号表示仪表功能，数字表示仪表回路编号。
仪表功能由一个首字母和1个~3个后继字母组成。第一个字母表示被测变量，后继字母表示功能代号。
管道及仪表流程图主要内容有：
（1） 设备的示意图及设备位号与名称的标注。
（2） 带阀门等管件和仪表控制点的管道流程线，及管道代号注写与阀门仪表控制点
的标注。
（3） 阀门等管件和仪表控制点的图例说明。
（4） 标题栏。
平面图是假想去掉房顶或者楼板，用水平的切平面将建筑物剖切后向水平投影面投影所得的剖视图成为平面图。
立面图是表示房屋的正面，侧面和后面的外形视图，主要表达厂房僵住的外部形状。 剖面图是用垂直的切平面将建筑物上下切开后所得的剖视图，表达房屋内部高度方向的结构形状，这种纵向剖视图一般也成为X—X立面图。
详图是局部放大图，用较大比例画出屋檐，墙身等细部结构的视图。
定位轴线及编号：厂房建筑图中的墙，柱或墙垛，一般都应用细点划线画出它们的定位轴线并进行编号，编号是再各轴线端部绘制直径为8毫米的细线圈，且成水平和垂直方向整齐排列。
标高：建筑物的各层楼，地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为标高。标高数值以米为单位，一般标注至小数点后第三位，数值后不注单位。
设备布置图的内容：
1， 一组视图
2， 尺寸及标注
3， 北向标
4， 设备一览表
5， 标题栏
设备布置图的绘制方法与步骤。
绘制前的准备工作：
1， 了解有关图纸和资料
绘制设备布置图时,应以流程图，厂房建筑图，设备设计条件单等原始资料为依据。通过这些图纸资料，充分了解工艺过程的特点和要求，厂房建筑的基本结构等。 2， 考虑设备布置的合理性。
设备布置设计是化工工程设计的一个重要阶段。设备平面布置，必须满足工艺要求，符合经济原则，便于操作，安装和检修以及符合安全生产等方面的要求。
（1） 满足生产工艺要求
（2） 符合经济原则
（3） 便于操作，安装和检修
（4） 符合安全生产的要求
（5） 其他
化工设备的分类：
1， 容器 2.反应罐3，塔器4，换热器
焊接是一种不可拆卸的连接，它是化工设备主要的连接方法，因此，在化工设备图中焊接结构必须表达清楚。
一，常见的焊接结构形式。
焊接是将需要连接的两个金属部件，用电弧或者火焰在连接处局部加热融化，同
时填充融化金属使其熔合而连接在一起，是一种不可拆的连接结构。
焊接的熔合部分形成焊接接头，常见的焊接接头有对接，搭接，角接和T形接头等四种基本方式。
二，焊接坡口
为保证焊接质量，需在焊接的连接处预制成各种形状的坡口。
坡口主要由三部分组成，钝边高度P，根部间隙B和坡口角度a。钝边高度是为了防止焊接时焊穿焊件;根部间隙是为了保证两个焊件焊透；坡口角度的存在可使焊条能深入焊件底部。
化工设备的零部件的种类和规格很多，可分为两类，一是通用零部件，二是典型化工设备的常用零部件。
化工设备的常用零部件有筒体，封头支座，法兰，人孔，视镜，液面计，补强圈等，为了便于设计，制造和检验，这些零部件多数已标准化，系列化。
筒体的主要尺寸是直径，高度，壁厚。
封头是设备的重要组成部分，它与筒体一起构成设备的壳体。封头与筒体的连接方式有两种：一种为封头与筒体焊接，形成不可拆卸的连接，另一种为封头与筒体上分别焊上法兰，用螺栓和螺母连接，形成可拆卸的连接。
风头形式多种多样，常见的有球形，椭圆形，蝶形，锥形及平板形。
法兰是法兰连接中德一种主要零件。法兰连接是由一对法兰，密封垫片和螺栓，螺母，垫圈等零件组成的一种可拆卸连接。
标记示例:
法兰 SO100-2.5RF HG20592-2009公称直径为100mm称压力为2.5MPa的突面带劲平焊管法兰。
化工设备用的标准法兰有管法兰和容器法兰。
设备的支座用以支承设备的质量和固定设备的位置，种类有立式，卧式和球形支座，常用的有耳式支座和鞍式支座。
耳式座广泛用于立式设备。
耳式支座有A型，AN型，B型，BN型四种类型。
鞍式支座 广泛用于卧式设备F型和S形的最大区别在在地脚螺栓孔，F型式圆形孔，S型式长圆孔。两者成对使用，目的是再设备预热膨胀冷缩时，滑动支座可以调节两支座之间的距离，不至于产生附加应力。
管箱部件通常由封头，短节，容器法兰，接管及接管法兰等组成。
换热管与管板的连接常采用膨胀，焊接或者膨焊结合等方法。管板与壳体的连接有可拆不可拆连接两种。固定管板式换热器通常采用不可拆的焊接方法。
管板上的管孔的排列方式根据流向分为正三角形，转角三角形，正方形转角正方形四种。 换热管与管板的连接常采用胀接，焊接或者胀焊结合等方法。管板与壳体的连接有可拆不可拆连接两种，固定管板式换热器通常采用不可拆的焊接方式。
管板上有多个螺纹孔，是拉杆的旋入孔。
