煤气鼓风机事故应急救援预案
一、设备、工艺概述
1、煤气鼓风机由电机、液力偶合器、变速器和风机四部分构成，附属设备有油冷却器、电动油泵及油箱。
2、鼓风机主要工艺概述：不间断地稳定地抽送焦炉发生的全部煤气，输送到下部工序进行化产回收后送至燃气厂供各用户。
3、煤气系统工艺流程：
焦炉煤气→集气管→吸气管→气液分离器→煤气初冷器→电捕焦油器→鼓风机→H2S洗涤塔→备用塔→洗氨塔→洗苯塔→燃气厂
二、作业场所及环境状况
1、室内通风设备设施良好，设备无泄漏，照明光线良好。
2、操作室内有防噪音设施及南、北、中撤离通道。
三、危险性简述及潜在事故和后果
1、由于鼓风机投入使用后不间断连续运行，所以设备在生产运行过程中易发生电机轴承损坏及机后煤气管道因腐蚀而发生泄漏等突发事故，而危及煤气系统安全生产。
2、由于受备件质量和计控仪表运行状况的制约，鼓风机在运行时易发生设备损坏或仪表失控及管道泄漏而引起中毒、着火及爆炸事故，而威胁作业人员的人身安全及煤气系统安全生产。
四、危险辨识依据及等级划分
1、煤气鼓风机室及系统煤气管道周围一旦有煤气泄漏能发生中毒、着火、爆炸事故。
2、由于鼓风机发生事故后危险性较大并难以控制，一旦发生中毒、着火、爆炸，容易发生伤亡或多人伤害，所以被划分为BGWB1级。
五、该部位工作内容及人员
1、工作内容：负责调节煤气吸力在稳定指标范围内，保证煤气鼓风机及煤气系统平稳安全运行。
2、工作人员： 鼓风一司机
鼓风二司机
鼓风工长
六、事前控制措施及负责人
1、煤气鼓风机及附属装置在运行中做好定期的巡回检查，严禁煤气系统漏出煤气或吸入空气。
2、煤气鼓风机要定期预修，保证设备完好运行。
3、做好煤气设备的防腐、刷油。
4、设备运行中每天有专人检查和管理。
5、鼓风司机每小时做一次含氧分析，一旦含氧超过2%要立即报告并查明原因，如短期内查不出原因要立即停电捕直至煤气鼓风机。
6、稳定操作，避免鼓风机在喘振区内运行。
7、控制好煤气吸力，严格按指标操作。
8、煤气设备及管道要设有专用消火蒸汽及氮气，现场备干粉及墙壁消火栓。
9、煤气水封要时刻保持足够液面，防止煤气泄漏。
10、煤气区域内要严格控制火源，不得违章吸烟及动火。 设备负责人：设备主任
生产负责人：生产主任
总负责人：行政主任
七、事故应急措施
鼓风机本体及机后煤气管道发生泄漏、着火、爆炸、中毒事故应急措施。
1、鼓风机司机立即将发生事故部位及经过报告车间和厂调。
2、鼓冷工长、值班主任、技术工长和点检人员、工艺员、设备员、安全员在生产和设备主任的统一指挥下，组织进行救援、处理，如果是煤气管道及鼓风机本体发生煤气大量泄漏要立即停鼓风机，打开窗户及排气风扇，所有人员要佩戴好防毒面具有一氧化碳报警器，使用专用工具对泄漏处进行堵塞，以防打出火花，并在尽可能短的时间内将煤气浓度降到爆炸极限以外。
3、如发生人员煤气中毒事故，要立即将中毒者救出煤气危险区域并抬至空气新鲜的地方，同时通过煤气救护单位和附近卫生所到现场急救。
4、如鼓风机后煤气管道发生着火，要立即组织人员灭火，首先鼓风司机降低煤气压力，然后向煤气设备及管道通入大量蒸汽和氮气，但煤气压力不得低于50～100Pa，严禁突然关闭煤气阀门或封水封，以防回火爆炸。
5、煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却。
6、鼓风机电源开关、煤气阀门及蒸气、氮气阀门应由专人控制。
7、当鼓风机本体及机前煤气管道发生爆炸事故时，要切断煤气来源，迅速组织人员撤离并采取措施对伤员进行抢救，同时要迅速处理干净煤气，如爆炸后发生着火，要按煤气着火事故办法进行处理。
8、未查明事故原因，设备不准送煤气
八、逃生线路及联系电话
1、鼓风机室内如1#鼓风机出现问题，可由北侧楼梯和电捕过桥走梯同时撤离。如2#煤气风机出现问题，可通过电捕过桥走梯撤离。如3#煤气内机出现问题，可由南部走梯及电捕过桥走梯撤离。
2、联系电话：257（厂内）
粗苯系统事故应急救援预案
一、设备、工艺概述
1、设备概述：粗苯系统由洗苯塔、富油槽、贫油槽、苯槽、油汽换热器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉、脱苯塔、脱水塔、再生器、残渣槽、冷凝冷却器、油水分离器及地下放空槽、地下油槽和大量油泵组成。
2、工艺概述：
洗苯塔来的富油经富油槽→油气换热器→油油换热器→脱水塔→管式炉→进入脱苯塔。脱苯塔来的苯汽→油汽换热器→冷凝冷却器→油水分离器→苯槽
二、作业场所及环境状况
1、粗苯泵房内有良好通风设施，粗苯大槽有冷却水。室外照明光线良好，各塔及槽、换热器有良好的平台、走梯及护栏，有良好的工艺接地和防雷接地。
2、另外，室外有残渣槽排出的尾气及油水分离排出的尾气，院内高温介质管道较多，易发生烫伤事故。
三、危险性简述及潜在事故和后果
1、由于粗苯系统的介质都是易燃、易爆、易中毒物质，如在生产过程中发生设备损坏及生产操作事故，极易发生着火爆炸事故。
2、由于受蒸汽压力不稳和水质不好及计控仪表运行状况的制约，使粗苯洗涤效果不好，而造成粗苯热油系统设备腐蚀并发生泄漏，造成着火、爆炸事故而危及作业人员的人身安全和整个粗苯系统安全生产。
四、危险辨识依据及等级划分
1、由于粗苯系统有煤气、苯、洗油等易燃、易爆介质，在系统运行时一旦发生设备泄漏或人为操作失误，将有可能发生着火、爆炸事故，所以粗苯系统是易燃、易爆、易中毒场所。
2、由于粗苯热贫油温度较高且管道多设置在人身体易接触部位，所以粗苯院内是易发生烧伤、烫伤场所。
3、危险等级划分
由于粗苯系统发生潜在的危险性较大，并且一旦发生着火、爆炸事故，较难控制，容易发生多人伤亡或多人受伤。所以将粗苯系统定为BGWB4级。
五、该部位岗位工作内容及人员
1、负责再生器操作，保持循环洗油质量合乎技术规程规定。
2、负责调节各处温度、压力、符合技术规定、生产合格粗苯、降低贫油含苯，控制好管式炉油温，降低洗油消耗。
3、工作人员：粗苯蒸馏工
粗苯泵工
粗苯工长
六、事前控制措施及负责人
1、严格工艺操作，严禁洗油带水，严禁各槽、罐跑水、跑油。
2、认真做好设备的巡回检查，做好设备维护保养，防止设备腐蚀。
3、设备运行中每天有专人检查和管理。
4、定期对岗位人员进行事故模拟演练，提高其处理突发事故能力。
5、粗苯区域内要严禁烟火，严格控制火源，设备动火时要有可靠的防火措施。
6、设备负责人：设备主任
生产负责人：生产主任
总负责人：行政主任
七、事故应急措施
当粗苯系统由于管道泄漏或跑油而发生着火、爆炸事故的应急措施。
1、如粗苯系统油管道泄漏或大量跑油而危及人身安全时粗苯人员要立即将管式炉熄火，把粗苯投入到冷态循环状态，同时报告车间及厂调。
2、粗苯工长、技术工长、岗位人员、值班主任及点检人员、工艺员、设备员、安全员在车间生产、设备主任的统一指挥下，立即对泄漏处进行堵塞，对跑出的油进行清理回收时，所有人员不得带手机及BP机，要穿静电服，使用专用工具及器具，以防打出火花，而发生着火、爆炸，并要带防毒面具。
3、如发生着火，要立即报告厂消防队，同时利用干粉及消火蒸汽进行灭火，并尽可能使油槽与火源隔离，如油槽发生着火，要立即对油槽降温，防止其发生爆炸，同时要迅速组织人员撤离现场，由消防部门人员指挥灭火，同时设立危险警戒区专人负责。
4、事故处理完毕后，未查明事故原因不得开工。
八、逃生路线及联系电话：
1、如槽区内发生着火、爆炸，可从西侧通道撤离；如管式炉及地下槽发生着火、爆炸，可从东侧通道撤离。
2、联系电话：264（厂内）
