铜棒生产加热设备购买须知
当您再购买铜棒生产加热设备（中频透热设备）时，需要提供：
1.铜的材质
2.产品的规格
3.加热的温度
4.产品加热速率
产业振兴规划将引领我国工业走出金融危机
陈士能：加强产业政策引导积极扩大城乡消费
中国轻工业联合会会长陈士能日前指出，2月19日国务院原则通过的《轻工业调整和振兴规划》对我国轻工业的发展将产生重大影响。
振兴规划作为当前和今后3年轻工业调整和振兴的纲领性文件，必将引领轻工行业走出困境，推进我国轻工业迈向世界强国之列。
陈士能表示，轻工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，具有“满足内需型、出口外销型、就业支柱型、服务三农型”的显著特征。我国已成为名副其实的轻工大国。
随着国际金融危机的蔓延，中国轻工产品出口大幅下滑、企业停产倒闭增加、产品积压严重、就业岗位减少，正在经历最艰难的时刻。预计2009年将是非常困难的一年，特别是上半年，由于目前企业出口大单、长单骤减，对轻工行业的冲击将进一步扩大。同时，轻工业长期快速发展过程中积累的深层次结构性矛盾依然没有突破性解决，扩大内需市场尤其是扩大农村轻工产品市场的潜力巨大。
轻工业是我国市场化比较早、比较成熟的产业，一方面，已经形成了基本满足市场需求的有效供给能力和完整的产业链；另一方面，已经具备了很强的适应市场波动带来冲击和考验的能力。在《规划》的指引下，我们完全可以加快轻工业走出国际金融危机冲击造成的困境，在重点行业率先实现经济的复苏和振兴，为今年我国工业经济实现保增长12%，国家GDP增长8%做出贡献。
陈士能认为，轻工业要做好六方面的工作：一要积极扩大城乡消费，增加国内有效供给。二要加快推进装备自主化和关键技术产业化，推进节能减排和环境保护。三要强化食品安全。四要加强自主品牌建设，支持优势品牌企业跨地区兼并重组，提高产业集中度。五要加强产业政策引导，推动产业转移，培育发展轻工业特色区域和产业集群。六要加强企业管理，全面提高轻工产品质量。
李勇武：产业振兴规划是发展纲领
中国石油和化学工业协会会长李勇武日前在接受记者采访时强调，石化产业调整振兴规划是我国石化行业持续健康发展的行动纲领。
李勇武认为，当前中国石化工业面临的困难，一是全球金融危机造成严重冲击，二是产业内部深层次矛盾显现，自身需要进行调整。产业振兴规划包含了当前产业发展中应该主要关注的问题：
一是当前与长远相结合。既着力解决成品油、化肥等产品阶段性供需失衡、企业资金紧张等当前经济运行中的突出问题，又着眼于长远加快转变增长方式，增强产业发展后劲，促进石化产业发展水平的提升。二是突出结构调整。产业振兴规划不是简单地通过上项目拉动经济发展，而是以结构调整为目标，严防低水平重复建设，通过产品结构、工艺路线、产业布局、企业结构等的调整，实现整个石化产业结构的调整.
三是强调技术改造和技术创新。
四是重视农资保障能力。
五是鼓励境外资源开发，以解决产业发展面临的资源瓶颈问题。
李勇武表示，中国石油和化学工业协会将宣传贯彻产业振兴规划，指导石化产业的发展；同时配合政府部门制定具体的规划实施方案，组织编制《石油和化学工业结构调整指导意见》和《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》，保证产业振兴规划的落实。
吴溪淳：加强行业自律维持供需平衡
中国钢铁工业协会名誉会长吴溪淳最近在中国钢铁工业协会2009年理事（扩大）会议上呼吁，中国钢铁企业要加强行业自律，开展有序竞争，维持供需平衡，力求市场稳定。
吴溪淳指出，这次世界金融危机对钢铁业冲击大。从国际钢铁协会发布的2008年12月份世界各国钢产量同比减产幅度看，世界其他主要产钢国家减产幅度都比我国要大。
吴溪淳认为，要研究2009年维持供需基本平衡中国需要生产多少钢，品种结构的突出矛盾是什么，应考虑三个因素：
一是中国钢产量用于直接出口和间接出口所占比例，在2008年前三季度约为23%，说明中国钢产量受国际市场需求变化影响很大。我国钢材主要出口韩国、欧盟、美国，这三个国家和地区今年经济均将处于负增长。我国2008年12月份向韩国出口比最高月份下降63.5%，向欧盟出口下降75%，国际市场需求大幅下降，何时回升尚难预料。
二是国内市场对钢铁产品的需求有增长因素，也有减少因素，要综合比较。中央出台的一系列政策措施是增加钢消费的因素，但是国内房地产市场景气度低迷，说明房地产开发资金链存在问题。
三是2009年进口钢材和钢坯数量的减少或者增加将直接影响国产钢材产量。2008年我国进口钢材比上年下降8.8%，进口钢坯25.56万吨，增长1.4%。目前我国钢坯和普通钢材市场价格高于独联体和东欧国家以及美国和德国，今后几个月很可能我国进口的钢坯和普通板带材数量增长。
吴溪淳认为，搞好总量控制，大幅度降低原料采购成本，是2009年我国钢铁行业渡过难关的根本保证。要积极开拓国内市场，扩大内需，减少进口，根据国内外市场需求，控制生产总量，力争产需大体平衡，才能使钢材价格恢复到合理价位。同时，加强行业自律，开展有序竞争，力求市场稳定。
锻造基础知识介绍
1.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
2.当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
3.锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）
4.在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工
5.坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止
磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法
6.一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性， 使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。
7.计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K
8.根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
9.根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
10.锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
11.锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验
12.未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。 提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。
少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应用。
