不合格品产生原因分析方向
方向一：产品开发与设计
1.产品设计的方法不正确；
2.图样、图纸绘制不清晰、标注不准确；
3.产品设计尺寸与生产用零部件，装配公差不一致；
4.废弃图样的管制力度不够，造成生产中误用废旧图纸；
方向二：机器与设备管理
1.机器安装与设计不当 ；
2.机器设备长时间无校验；
3.刀具、模具、工具品质不良；
4.量具和检测设备精确度不够；
5.温度、湿度及其它环境条件对设备的影响；
6.设备加工能力不足；
7.机器、设备的维修、保养不当；
方向三：材料与配件控制
1.使用未经检验的材料或配件；
2.错误的使用材料或配件；
3.材料、配件的品质变异；
4.使用让步接收的材料或配件；
5.使用代替材料，而事先无精确验证；
方向四：生产作业控制
1.片面的追求产量，而忽视品质；
2.操作员未经培训上岗；
3.未制定生产作业指导书；
4.对生产工序的控制力不够；
5.员工缺乏自主品质管制意识；
方向五：品质检验与控制
1.未制定产品品质计划；
2.试验设备超过校准期限；
3.品质规程、方法、应对措施不完整；
4.没有形成有效的品质控制体系；
5.高层管理者的品质意识不够；
6.品质标准的不准确或不完善；
注：不合格品产生的原因主要集中在产品的开发与设计、工序的管制、采购等环节；错误的操作方法、不良物料及错误的设计也可导致不合格品的产生；一般来说，不合格品的产生都与以上环节有直接关系。祥见上述《不合格品产生原因分析方向》
《不合格品产生原因分析方向（定稿）.doc》
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