实习总结
7月2日，怀着对工作的期待和对未来的无限憧憬我走进了**，时间过的飞快，转眼间进入**大家庭已一个月时间，在这里我认识了许多同事和领导，更深入的了解公司的概况。在朱经理，刘师傅傅，李师傅和各位同事的帮助指导下，我收获了很多，我了解了二极管的生产工艺，明白了实际生产工艺与大学所学理论的差异，是自己在各方面都有所提高。
我在学校系统的接受了半导体物理，半导体器件物理，及半导体生产工艺的学习，了解二极管PN结的工作原理，但这些都是理论知识，来都公司，接触到实际的生产后才明白，必须把理论与实践相结合，才能有长足的提高。在这里，我所要做的就是从小事学起，从小事做起，保持刻苦专研的精神，求真务实，慢慢积累经验，争取让自己尽快成为行业的佼佼者。
在**的工作中，我一开始就深深的体会到判断力和敏捷思维的重要性，就像面试时经理所说，这个工作对个人的思维能力要求很高。二极管的生产流程中包括焊接，酸洗，模压，后固化等重要工序，每一道工序都会对二极管的好坏产生影响，尤其是焊接和酸洗工序是关键工序，对品质的影响更为重大。有些不良管的产生并不是由某一步骤导致，而是多个步骤共同作用，在某一过程被放大的结果。而在生产过程中，每一步都有一定的未知大小的概率对二极管质量产生影响，要想完美解决问题，有很大困难。
跟着刘师傅，我发现很多问题都要我们逆向思考，当我们得知哪一批二极管出了问题，要找出原因并更改，必须回头思考到底是哪里出了问题，为什么会出问题，中道工艺条件很多，这样就给我们增加了很多困难，这就要求我们必须要有足够丰富的经验，熟练掌握各种工艺条件，只有这样才能在最短时间里找到主要原因，尽早解决问题。这也是我所要学习的重点。
一个多月时间，我所进行工作主要有1.对二极管生产工艺的学习，了解工艺的流程，各步骤的作用，通过对作业指导书的学习，在车间的观察，向师傅、同事、操作工和检验员的求教来达到学习的目的。2.跟师傅学习新点试样的过程，学习二极管各种参数，检验仪器的使用，学习写新点试样报告和晶片功能报告的撰写。3.跟师傅解决生产中的问题，分析不良品产生的原因并解决。4.学习ISO9001:2008质量管理体系。
所遇到的问题:1.对一些二极管的具体参数还不是很了解，接触最多的是FR107，STD GPP和一些SKY芯粒的二极管，对于其他作用的二极管只是看规格书的话还是很抽象，也只有亲自动手测试观察才能有所了解。2.对生产工艺的具体条件不是很熟悉，就像刘师傅和李师傅所说，只有多去车间，才能更了解生产工艺的细节，才更有利于判断问题的原因。对此，我在空闲的时候就去产线了解
情况。争取尽快能为公司，为部门做更多的工作。3.由于之前的工作学习重心在S贴片二极管，对新厂区的工作流程更为了解，当在老厂做轴向二极管时就比较盲目，无从下手。对于这些问题，主要还是因为对工作不够了解，实践出真知，只要多加实践，有了一定的经验，以上问题就不值一提。
在今后的学习中，一定要深入了解，凡事多问为什么，有机会多动手实践，而不是走马观花;工艺上遇到的问题，不但要坚持摸索，还要积极向别人请教，尽量避免一味的埋头摸索或一味的依赖别人的经验。
