仓库标准操作程序
货物入库操作
1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的养护措施,保证货物安全,完好入库。 2.责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。 3.范围：适用于公司仓库。
4.步骤：1.货物到达：
A.根据运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。
B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查（集装箱到达，应对施封是否完好，施封号是否正确无误，集装箱箱体四周和箱顶是否完好进行检查），并做好记录。
C.非仓库人员不得进入仓库。
D.货物应在防雨、防风沙的装卸区域安全卸货。
2.核对单证安排货位：仓管员核对单据的有效性，并核对单据上所列代码、批号、品名、规格、数量等项目是否与货物相符，确认无误后合理安排货位入库。
3.接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理堆码，入库货物验收时如发现有问题，请按下列规定处理：
A.数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题成品进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。
C.批号及品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。由送货方提供正确批次及品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。
D.包装破损：不允许包装破损的货物入仓，如果破损，应要求送货方重新更新包装，或根据与送货方的协议，由我方在翻工区更换包装后才能入库。
E.二次封口：凡二次封口的货物必须拒收，与客户有协议的除外。
4.签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。
5.单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关登记及统计工作。
6.电脑入数：仓管员应在收到进仓单后当天内做好入数工作。入数前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误。
装卸作业操作
1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。 2.责任：A.外包工使用正确的操作方法进行装卸作业。 B.仓管员负责监督整个装卸过程。 3.范围：适用于公司仓库
4.步骤：A.培训。所有仓管员、外包工必须经过培训 B.装车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，如不相符或有问题，要限时整改，并作相应记录（见货物出库标准操作程序）。
2.发货时，外包工应会同仓管员确认发货品种、规格、批次、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。每发完完一个品种，外包工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。
3.对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。
4.混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同批号、规格的货物要隔离堆放，并有隔离标志。 C.卸车。
1.货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车前仓管员必须对车况进行检查，如有施封，应检查是否破封或补封。如车况太差，应由司机整改后方可卸车，卸车时应做到轻拿轻放。
2.外包工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。入库作业时应先检查 仓库货位是否清洁、无污染、污物、水湿。并向仓管员确认卸货物品品名、规格、批次、数量是否与实物相符。
5.堆码要求：
①库房堆码一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：不少于0.5米，60瓦灯泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。
②整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，五距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。
③在库堆码要按单分清货物的品名、规格、批次、数量，一个堆位只能堆放同一批次号的产品。 ④不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显查询标志。
⑤每一品种入库堆码后，外包工应协助仓管员复核收货数量、品名、批次等。 D.装卸人员应提高收发货装卸作业效率，保证装卸质量和装卸速度。 E.装卸时间规定：
F.装卸货物完毕都要清理现场。仓管员还必须填写《仓库工作记录表》，包括到车时间，实际装车时间，实际装车历时，实际出库时间等，并由送（提）货人签字确认。
G.开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。 6.检查与考核：
A.由质管部组织相关部门和人员定期或不定期地到库房现场按《仓储业务质量考核评分细则》和《仓储业务月度检查项目评分细则》进行检查考核。
B.检查考核结果与仓储业务部门员工的绩效工资挂钩
货物在库保养与管理
1.目的：A.保证货物的完好。 B.保证仓库的储存条件与货物要求相一致。
2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。 3.范围：适用于公司仓库
4.步骤：A.仓库货物的养护工作，由小组负责，确保货物安全储存。 B.仓库货物养护工作应贯彻“以防为主，防治结合”的方针。
C.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，加强温控制，切实防止货物发生霉斑、渗漏、虫蛀、鼠咬、残损等异状。
D.若发生问题，应立即填写«有问题成品检查报告»上报仓储部负责人员，及时采取相应措施解决。
E.为确保储存环境符合货物保管要求，成品小组每周根据«仓库周检»规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在«仓库周检»上作相应的记录。
F.质检员应对小组出现的问题提出质疑和建议，督促保养小组限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。 1.目的：A、保证储存货物的完好。 B、保证公司规定程序得到执行。 C、及时纠正错误。
D、作为仓库管理的依据。
1.责任：A、每个仓库的责任仓管员应在每天早上根据检查表上的项目进行检查。
B、仓库主管每周会同仓管员检查或抽查，以保证每月检查的可靠性，并指定有效的解决措施。 C、分公司领导及公司业务部仓储主管定期检查记录并检查各项措施是否得到执行。 3.范围：适用于公司仓库
4.步骤：A、责任仓管员每天早上9：30以前对仓库进行检查，对能够马上解决的问题及时解决。 B、仓库主管随时抽查记录及时纠正不足之处，并每月收集这些记录。
C、仓管员在检查中发现问题，应及时解决，如解决不了，1小时内通知仓库主管或仓储部负责人共同协商解决。 D、对仓库主管不能解决的问题，该主管应向上级汇报共同商协解决。 E、记录表由公司业务部以及质管部审定，每隔半年审核一次。 F、检查人可以将发现的但检查表上没有列举的问题写在检查表上
仓库盘点标准操作程序
1、目的 保证库存的货物进仓单所列内容一致，且无混批、残损、短少现象；保证进仓单与货物，进仓单与统计帐目及电脑数据一致，达到公司的质量管理要求。
2、责任 ：
1、仓管员按时做好库存盘点工作，认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。 3.步骤 ：
1、每周一次中盘：
A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点
B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库货卡与货物复核，检查货物批号、品名代码、库存排位、数量是否进仓单相符。
2、每月一大盘
A.仓管员在每月初的第一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；
B.仓管员用统计处代帐联与仓库货卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、批号代码、库存位置与代帐联、货卡三者是否一致；
3、仓管员对盘点过程中发现的单货不符、残损、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每月、每周的盘点只在发现问题时填写《仓库盘点记录表》，其中货物明细项目由从货卡上取得；每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》，其中成品明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。
4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对代帐联、货卡及电脑储存资料进行复核；
5、仓库主管对每次盘点过程中发生的进仓单与货物及帐目不符、混批、短少、残损等责任事故进行分析处理，及时整改。
货物出库操作
1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到客户手中 。 2.责任：仓管主管、仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。 3.步骤：
A、货物出库应在防雨，防风沙的装卸区域内装卸。
B、审核出库凭证：仓管主管、统计员应审核提单的有效性，并审核提货人在提单上的签名。 C、凭单核销存货：仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。
D、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。
E、发货：仓管员将提单所列项目同货卡及货物外包装，包括：品名、规格、代码、
F、发货后立即复核，扎清桩脚余数，随即在原进仓单上注明结存数，提单号、出货日期，发货数量，提货原因和签名。 G、交接签收：仓管员与提货人在仓库门口交接清楚，严格做到破包、破件、混批、渗漏不出仓，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在进仓单和提单上注明并盖章，及时填写有关记录反馈有关部门待处理，在发货完毕后仓管员开出门证给于放行。
H、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。
