工程造价生产实习报告
1…… 前 言
短暂的大学生活即将圆满的划上最后一笔，它就是生产实习，它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就 像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否 顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它 的投入也是百分之百的！紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里我还 是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习， 通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁 站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工 知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的 知识。
2……实习内 容
熟悉图纸，参与了测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工 程施工过程的操作实习，旁听了各种技术讨论会议，学习每个工种的施工技术和 施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施 工过程中对技术的处理方法。 3……实习总 结
3．1施工中测量是一项务实求真的工作，半点马虎都不行，我们在测量实习
中必须保持数据的原始性，这也是很重要的。为了确保计算的正确性和有效性， 我们得反复校核对各个测点的数据是否正确。 我们在测量中不可避免的犯下一些 错误，比如读数不够准确，气泡没居中等等，都会引起一些误差。因此，我们在 测量中内业计算和测量同时进行，这样就可以及时发现错误，及时纠正，同时也 避免了很多不必要的麻烦，节省了时间，也提高了工作效率。
3..2钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有
关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》 中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技 术部经理审核签字认可后，开始加工。钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进 行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。 钢筋的下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接 头连接长度－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长 度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调 整值＋2 弯钩长度。其中： 钢筋弯曲调整值 钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 45° 60° 90° 135°0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度 6.25d,直弯钩 3.5d,斜弯钩 4.9d。箍筋调整值+ (两个弯钩增加长度(mm)箍筋直径 增加长度
φ6 170φ8 220φ10 270φ12 310
对于钢结构的验收我也蛮有心得体会的。许多工程都包括土建和钢结构 两部分。要想在钢结构方面达到要求，其中验收包括五方面：
1、施工管理，包 括了设计、制作、安装、质量、协调；
2、原材料，包括主材、辅材和连接件；
3、制作，包括制作工艺、制作方案、制作人员的素质、制作设备；
4、现场安装， 包括施工组织、专项方案、特殊工种、材料设备、检测仪器，如焊缝、接头至少 要满足规范设计要求标准；
5、资料，分为制作资料和安装资
料，如试验报告、复验报告、材料合格证书和质量证书。 不能通过验收的原因往往有三类：设计不合理，工期苛刻以及资金不到 位。首先在设计方面，设计单位的设计往往过于理想化，若不再结合实际施工现 场进行了深入的设计，即对原设计进行了优化，很容易使施工无法满足或完成设 计。设计和施工不能很好结合主要体现在节点上，设计中的不合理主要表现在应 力集中或节点焊缝过多变形无法控制。而优化好坏在施工单位，施工方案要科学 可行。深化设计要保证在安全的条件下越简单越好，要便于施工，安装难度的降 低才能保证工期和质量。其次在工期和资金方面，施工单位要对业主进行了考 核，要拒绝三边工程、不合理的工期要求以及底价要求。
3.3模板工程质量直接影响到砼工程的质量，模板工程虽不参加最后的工程
质量验收评定，但是模板工程质量好坏又直接影响到砼工程的质量，特别对砼构 件的轴线定位，标高控制成型尺寸、以及砼浇注质量起着决定性的作用，因此， 在施工过程的质量控制中，模板工程与砼工程同样重要。 模板的质量控制有以下原则：第一，模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的砼质感良好。其次，模板的固定要合理，并能可靠承受砼浇注过 程的测压力， 以确保砼构件的成形尺寸和砼构件的正确定位。 第三， 模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程。 在实习中我主要学习了条形基础模板安装和梁模板安装。 条形基础模板安装 ：⑴条形基础底板侧模可采用木模，也可采用 120 厚实心砖砖模，当地基土质较好，有把握施工过程不至于坍方或掉土时，还可采 用喷浆或抹水泥浆固定。 ⑵地梁与基础底板同时浇注时，地梁模板应采用吊模， 严禁基础底板砼浇注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模时，梁上下口均要求设 置撑头，以消除浇注过程容易出现的上收模，下爆模的通病，梁断面撑头一般间 距不应超过 1.5 米。 ⑶地梁侧模安装前放样，应放侧模内边线，以两侧模内边 线控制地梁断面，地梁断面若考虑模板受砼挤压时实际可能增大时，放样断面可 适当减少，但减小断面不应超过 0.5CM；一旦考虑了这一点，那么所有梁均应统 一。 ⑷地梁模板安装完后，应在地梁模板上弹出实际梁面控制线，或拉水平线 在模板上钉标高钉控制梁面。 砖混结构中的梁板模板安装 ：⑴墙上圈梁固定用的小木楞采用的断面 要求与构造柱相同，其安装位置应在墙顶第二皮或第三皮砖，与墙体砌筑时同时 预埋，反对在顶皮处摆木 楞，圈梁模板同样要求应搭接砖墙，严禁模板直接搁 在墙上。 ⑵背面墙圈梁模板与墙可能留有间隙，应用板条补模或先凿平墙面再 安装模板。 ⑶根据施工荷载和拟采用大小木楞的断面尺寸确定大小木楞的安装 间距；砖混结构中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接缝一律采用油毡条补缝， 严禁采用水泥纸补缝。 ⑷根据计算确定的支撑间距安装支撑时，支撑应脱离地 面 3~4CM 作为高度调整的幅度，支撑应采用 45°双向木楔加固，支撑应尽量垂 直，倾斜度应不超 8°。 ⑸支撑设在回填土之上时，回填土应夯实，严禁积水， 支撑下应加通长垫板，以增大受力面；支撑之间应设水平拉杆，拉杆要求离地面 50CM 设第一道后，每隔 2 米增设一道。层高较高的应设剪力拉杆。 ⑹梁板模板 安装后应对模板的板面标高、梁底标高、梁断面轴线进行校核，并在四周梁侧模 弹出板厚控制线。⑺楼梯模板施工时，外绑侧模要求采用锯齿形模，以确保台阶 高度均匀，楼梯模板施工后，应特别注意楼梯梁及休息平台的梁两端标高一致， 以确保梯间所有梁平直。
3.4混凝土施工过程中对其要求也非常严格。 应加强对泥浆性能质量的检验
和控制。新制膨润土泥浆需存放 24h，经充分水溶膨胀后方能使用。储浆池内的 泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，控制性能指标均一。净化回收泥浆应检验，其 性能指标符合要求才能使用。槽孔内泥浆浆液面应控制在槽口板顶面以下 30～ 50cm 范围。 槽孔中心线和垂直度控制要求： （1）各单孔开孔中心线位置在设计防渗 墙中心线上、下游方向的误差不大于 3cm。 （2）槽孔应平整垂直，2m 一段检查孔 斜，两端主孔孔斜率不得大于 3‰，其他槽孔孔斜率不得大于 4‰，含漂石块球 体及基岩面倾斜度较大等特殊部位，孔斜率不得大于 5‰。 （3）整个槽孔孔壁控 制平整无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。 （4）
一、二期槽套接孔的两次孔位， 在任一深度均应保证搭接墙厚要求。 墙体浇筑质量控制的一般要求： （1）墙体浇筑导管内径以 20～25cm 为 宜，并应定期进行密封承压试验；
一、二期槽浇筑导管距孔端分别控制小于 1.5 和 1.0m，导管间距不得大于 3.5m。当孔底高差大于 25cm 时，导管中心应置放在 该导管控制范围内的最低处，导管底口与孔底距离不得大于 25cm，并不应大于 1.5 倍木球直径。每个导管均应下入木球（或排水胆） ，堵塞导管底口。 （2）墙 体浇筑前，导管内要求注入适量的水泥砂浆。浇筑时，控制导管埋入墙体材料内 的深度保持在 1～6m 之间。 （3） 墙体材料拌和、运输应保证浇筑连续， 如因中断， 时间不得超过 40min。槽孔内墙体材料上升速度控制不小于 2m/h，上升面高差不 得大于 0.5m， 并要求 30min 测量一次。 同时， 至少 2h 测定一次导管内砼面深度， 开浇和结尾时应适当增加测量次数。 （4）墙体浇筑时，严禁不合格材料进入槽孔 内。并要求在槽口入口随机取样，检验浇筑材料物理力学性能指标。低温季节施 工前应先准备好加热、保温和防冻材料，必要时对骨料进行加温。 （5）墙体浇筑 过程中，发现导管漏浆或墙体材料内混入泥浆或发生其他意外情况，承建单位除 按规定或监理工程师指示处理外，应及时向监理部报告其发生的时间、位置、原 因分析、补救措施以及处理经过和结果。砼浇注结束，墙体设计顶高程以上的浮 渣应于 24 小时后及时清理。
4……实习感 想
通过这一个月的实习，让我在实践知识上有很大的收获。以前从课本上学 到的知识，也在实践中 得到了印证，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比 理论更具有灵活性和可操作性。这次实习让我深深的体会到自己知识的匮乏，还 有很多知识需要学习，包括书本上的和实际中的。我在以后的工作和学习中一定 加强我的不足，会更加的努力学习。在此感谢学校给我这次实习的机会，同时感 谢实习过程中老师、同学以及工程技术人员对我的帮助。
