推荐第1篇：设备维修员岗位职责
1.负责设备文件的编制和维护工作。2.协助电控维修工和维修工程师对无法解决的复杂设备故障进行分析和排除。3.对所有的设备运转情况和产品质量情况进行分析和评估,并制定改进措施。
推荐第2篇：注塑厂员工岗位职责[材料]
注塑厂员工岗位职责
成品周转员
①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。
②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。
③负责车间主通道的整理、整顿工作。
④替换机台人员的用餐。
⑤完成上级交代的各种事项
清洁工
①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。
②负责作业现场的清扫、清洁。
③负责生活设施区域的清扫、清洁。
⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。
④集中收、存、放废弃物品。
⑤负责整个工厂的茶水供应。
⑥替换机台作业员的用餐。
物料组长
①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。
②根据生产要求提前备料满足生产要求。
③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。
④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。
⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。
⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。
⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。
⑧负责监控材料使用，做好物控工作。
⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。
⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。
破碎工
①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。
②将破碎物料进行包装并予以明确标示。
③安全、熟练操作破碎机台。
④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。
⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。
⑥替换机台作业员用餐。
配色工
①安全熟练操作拌料机台。
②严格安全按照材料的配比进行。
③严格按照作业指导书规定的程序操作。
④将配好的物料，标识清楚，按类存放。
⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。
⑥做好机台日常保养及场地5S工作。
⑦替换机台作业员用餐。
供料员
①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。
②必须做到不错、不断。
③对需提前烘干的材料，必须准备。
④负责换色机台的清洗。
⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。
⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。
⑦替换机台作业员用餐。
工程部主任
①规划、协调、指导及研究开发工作。
②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。
③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。
④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。
⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。
⑥对生产工人进行生产质量培训。
⑦考核QC领班，试模组。
QC领班
①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。
②负责首件确认，确认是否准予投产。
③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。
④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。
⑤准确统计合格产品进库数量。
⑥监督执行QC作业区的5S工作。
⑦提出改进品质建议。
⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。
⑨ 考核QC人员的绩效
QC
①负责巡检、抽检工作。
②准确填写巡检、抽检纪录。
③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。
④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。
⑥提出改善产品质量的方案、措施。
试模负责人
①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在 改善问题。
②负责填制试模报告单，提交工程部主任。
③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。
④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。
⑤负责跟催修模进度、质量。
⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。
⑦负责模具的收发管理工作。
⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。
⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理
机修组长
①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护
②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。
③负责项目维修预算。
④负责部门日常工作。
⑤负责考核维修人员。
成品仓负责人
①负责场地规划，制定合理的成品流程。
②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。
③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。
④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。
⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。
⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。
⑦负责安全做好防火、防盗工作。
材料仓负责人
①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。
②编写采购单。
③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。
④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。
⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。
⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。
⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。
⑧负责安全，做好防火，防盗工作。
推荐第3篇：维修员岗位职责
1.负责机械设备的检查、维修、保养，保障设备正常运行。2.熟练掌握机械设备的数量、型号、性能、工作原理,发生故障能正确分析，及时排除。3.机械设备故障需检查维修时，必须切断电源，停机检查。4.使用电动工具时，要有防触电保护，且需注意高速旋转机头的击伤。.5.维修工作时，需注意工作地周围环境的安全防范。6.每次维修、排障情况要有记录，加工件要留图纸。7.液压系统、各传动部位要经常检查，定期或适时加油(脂)。8.做好现场培训工作。
推荐第4篇：设备员岗位职责
设备工程师岗位职责
1、设备相关文件的编制、归档、保管，记录的收存、整理。
2、设备档案管理，包括说明书、图纸、购买资料归档，备件表、大修情况等。
3、主要设备台帐整理、及时修订。
4、主要备件的台帐整理和修订。
5、备件库存数量及时了解，提出备件订购的计划，保证合理库存。同时注意控制库存量不超标，减少备件积压。
6、主要设备大修计划制订，协调实施，结果论证分析等。
7、结合工厂实际，提出技改方案，以及技改项目立项、实施协调、分析等。
8、维修备件费用核算和分析。
9、主要备件的订购，保证备件及时供应。
10.新设备选型、调研等。
11.设备TPM的推进，由基础阶段开始，逐步推行，逐步改善。
12.安装项目的配合，绘图、协调、费用核算等。
作为工程师的储备，设备管理员岗位职责：
1.在熟悉工厂设备的基础上，建立完善主要设备的设备台帐。
2.收集设备资料，逐步完善设备档案。
3.学习备件管理措施，进行备件台帐的建立、合理库存分析、购买周期分析、供应商信息完善等，试用期以后能独立管理备件。
4.学习备件订购，熟悉主要供应商联系人员和方式，熟悉购买流程。试用期满后可独立办理备件购买。
5.协助进行大修计划制订、实施和分析。
6.协助进行技改的立项、实施等。
7.在工程师指导下进行维修费用核算。
8.其它临时事项。
推荐第5篇：设备员岗位职责
设备员岗位职责
1、机房人员首先必须遵守站内各项规章制度，熟练掌握站内各设备的操作方法、懂得其结构和工作原理。
2、提前10分钟上班与交班人员共同对站内各设备的运行状况及卫生责任区域的卫生情况进行巡视和检查。
3、对本岗位所辖生产系统所有设备必须严格按安全操作规程进行操作；按工艺指标要求监控设备，严禁超压、超温、超负荷运行。
4、对本岗位控制柜、控制配电箱的仪器、仪表必须按工艺指标要
求进行监控。
5、、出现故障及时排除，杜绝事故发生。
6、严格执行设备、工艺管线的巡回检查制度，设备工作时，随时检查各电器元件是否有异响、异味，发现隐患及时上报、及时记录、及时处理、杜绝事故的发生。
7、在紧急情况下，应及时切断电源，防止机械、电器事故的发生。
8、认真做好压缩机，控制柜、加气机的维修记录，做好安全生产工作日志。记录内容要齐全，数据准确，不得弄虚作假，并收集、整理、保管好资料档案。
9、随时检查曲轴箱油位、注油器油位及注油状况，严禁缺油或不注油。
10、密切注意站内各压力表示值的差异，以使自己清楚正常压力情况，保证压力平稳和加气安全。
11、检修输气设备时，必须首先切断气源、并放空，保持工作场所的通风良好，经检查无隐患后，方可作业。
12、做好工作场所的设备，消防器材、场地、环境的日常保养、
清洁卫生，做到文明生产、优质服务。
13、在易燃、易爆场所检修等作业时，必须严格遵守有关安全制度，工作时禁止撞击产生火花。
14、根据本岗位操作经验进行总结，对不完善的生产工艺控制系统操作，提出合理化建议。
15、遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不脱岗、不串岗、不旷工、不在岗位上睡觉、打闹、看小说。
16、设备维护和保养
（1）每周对站内所有压力管道接头进行检漏。
（2）每小时更换空压机机油并注明运行时间。
（3）每小时检查压缩机内阀板，如出现异响，及时检查更换。
（4）每对泵头注射黄油。
（5）每6个月协助质检人员对加气机做好加气机检测。
17、设备员完成维修后，将工作现场打扫干净。
18、服从命令。听从指挥，随时接受站长、班长检查考核。
19、完成领导交办的临时性工作任务。
推荐第6篇：设备员岗位职责
设备员岗位职责
根据“一体化管理体系”的要求，在工作中把质量、环境、职业健康安全工作落实到实处，规范化管理企业，特制定岗位职责。
一、真学习建筑机械基本知识和有关机械设备运补保管的有关规定，认真负责地协助保管员收好、保管好入库材料。
二、全公司的机械设备使用、维护、检修、检验组织工作。
三、机械设备入库时必须做到：检品名、规格、型号、数量、质量、设备证明材料；设备与单据相符时及时入库，并分门别类做好登记，挂标识牌。
四、入库设备应分类放置，妥善保管，严防受潮、丢失，经常检查，发现账、物不符时及时向领导汇报。
五、没有领导批准，设备及零部件不得外借，严禁私人动用设备、零部件，否则视为偷盗。
六、负责填写各种机械设备的运行记录，机械设备记录内容包括：设备运转达情况，发生故障内容、原因、维修更换零部件具体名称、件数，停工时数等。
七、机械设备发生故障原因，一定要实事求是填写，否则予以1～5倍的赔偿（包括停工损失、换件费用、维修工费等）。
八、机械设备运行记录必须每日填写一次，不能拖拉，每月检查一次，漏填者扣发当月工20%。
推荐第7篇：设备维修员工作总结
设备维修员工作总结
设备维修员工作总结
[设备维修员工作总结]设备维修员工作总结设备维护是一项能延长设备正常运作周期、能把常见的故障发生率减到最低的工程，设备维修员工作总结。因此，必须拥有一支精修细检的维护精神、中级工以上的维修水平的优秀队伍。
目前，维护工班里面只有1个高级工和3名中级工，其他维护员工都是初级工，所以在早期维护工班刚成立的时候，我配合工班长花了2个月时间对维护工作的细节和要求进行针对性培训与实践，巩固维护员工技能，例如:AGM、TVM、BOM的数据备份和恢复。为了更好地配合
三、四号线全线开通的工作，做了一份为期一个月的
三、四号线设备培训，扩大员工的知识面，无论走到哪里，都能够很快适应当地环境。
在
七、八月份的时候，各巡检及维修工班长分批到本工班跟岗实习。在维护工作当中，他们对本工班工作方面、管理方面提出很多需要改进的宝贵意见。每当他们一提出建议，我都及时笔录收集，因为这是维护与巡检之间最佳的沟通桥梁。 每月都举行2次的工班例会，在例会前，我都会对近两周维护工作做一份维护工班的会议摘要和提出相关的注意事项，而且在
搜狐网站创建自己的工班管理博客，内容涉及到工班会议摘要和自己提出工班管理论，可与其他人分享工班管理经验，不断完善技术和管理，力求把人性化中国式管理融入工班管理当中，范文《设备维修员工作总结》()。
为了更好配合6S工作和开展，我利用空余时间学习有关6S的文章，提高6S认知程度及合理化应用。现在，维护工班完成了相关6S有关内容，例如:工器具的标准化、合理化摆放，工班电脑文件的规范，工班文件夹、工器具、消耗品、备件、衣帽柜等统一标识。
值得一提的是，邓翊庭负责的珠江新城AFC巡检工班，我每一次去，都获得不少的6S改善工作的灵感～特别是工班电脑的电子文件的合理性摆放，除了对文档文件归类外，还列出几张工班电脑文件存放的图片，能清晰表现该台电脑的电子文档摆放，减少花大量时间盲目地寻找相关需录入重要报表数据。
因维护工班人数比较集中，基本上每一个月都举行一次工班活动，一是联系各同事间友谊，二是减少各员工在工作上的压力。每次活动都能顺利完成。 希望在10年，对09工作所汇报的事件，继续发扬以及改进工 班管理，能使维护工班各员工能得感觉到第二个健康兼温暖的大 家庭。
推荐第8篇：注塑厂年终总结
写好一篇年终总结能让我们来年的工作进展的顺利！下面请看小编带来的注塑厂年终总结！以供大家参考学习！
注塑厂年终总结
120XX年即将到来，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20XX年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。
20XX年度产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标
月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量XX 单位：万只
围绕20XX年包装部每月的生产目标，包装部主要有以下几大项工作要做：
1、开源节流，降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20XX年我们将在以下几方面开展工作，以进一步降低原辅材料和能源消耗，为公司节省每一分钱。
1)合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;
①按20XX年度产值目标3.15亿算，机包包装机现有XX台单排机、4台双排机、1台三排机，按计划机器全部排满每班需要19人，三班共计57人，机包现有员工XX人，还需增补员工40人;
②盒包按照20XX年度产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;
③结合机包、盒包共需增加员工70人，才能保证年度目标顺利完成。2)合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，用电量大的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;
3)对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;
4)将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
2、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
应对机包在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20XX年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。
1)加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISOXX485质量管理体系有深刻的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
2)加强领班的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。(漏气、无油)
3)建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。
3、加强设备管理
在设备部曹工、张工的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：
1)制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。
2)要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
4、加强现场管理。
推进6S管理制度在20XX年初包装部新厂房搬迁后，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，人员、设备、物料调配等不断优化，新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20XX年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
5、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
1)坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全;
2)突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;
3)坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
最后，要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员，解决员工的实际困难，以确保包装部员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。
注塑厂年终总结
220XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不
一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，而且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。安全装置，起重设备定期检修，注塑部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
目前存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
一、生产现场管理方面
在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好，而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下，出现了各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。
二、人员管理方面
由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，消极现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
主要是生产员工的操作技能不够熟练，一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内，脱模剂浪费较严重。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
一、解决实际问题
使现场管理向更深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。
二、加强监督管理
加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
三、互配协助
与其他部门加强沟通协作，完善生产指令。
四、坚持三化将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
五、决心完成
努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对已经到来的20XX年，我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！针对本部门和从公司整体方面，我就有一点建议：
仓库和车间必须彻底分开，每天生产半成品必须按实际数字入库，出库，每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓，车间不存放前天生产半成品（除需要返工修整外），这样才有益于管理及各方面规范摆放，才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。
推荐第9篇：设备维修人员岗位职责
设备维修人员岗位职责
1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
2值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修先后或设备维修的急缓依次修理。
3维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
4 维修人员在排除设备故障后，须认真地写明维修措施和方法及调换零 件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。
5 维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
6设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。7责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。8责任承包维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照规定进行处罚。9维修工的工作业绩，由分厂设备主管、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金，年底奖金、工资调整挂钩。
10如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备主管统一调度、安排。
11维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。12值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到100元的罚款
浙江盛发纺织印染有限公司
设备科宣
2013-08-12
推荐第10篇：设备维修人员岗位职责
设备维修人员岗位职责
1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。2、维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作 者或线长填写交到生产部或维修人员手中，再安排给维修工实施维修。
3、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
4、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备维修验收单”
上写明维修措施和方法及调换零件名称、修理工时和维修费用， 并且需要操作者签字认可。
5、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备维修单”交到生产部备案。
6、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
7、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。
8、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作
情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
9、承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行考核。
10、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月工资挂钩。
11、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由生产部统一调度、安排。
12、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。
13、设备维修人员每月对设备进行保养记录跟踪，做到及时提醒保养时间，并通知责任人进行维护保养，填写保养记录。
14、设备维修人员必须对设备状态进行定期检查和记录，对维护不到位或未保养人员，按照《设备管理规定》进行提报上级部门。
15、上班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予 10 到50 元的罚款。
制作：苗光明
生产部
2012-11-29
第11篇：设备维修技术员岗位职责
1.生产线设备仪器的维护。2.日常设备仪器的保养和点检。3.不良电路板分析维修。4.新产品导入试制。
第12篇：设备维修助理岗位职责
1.负责中央空调系统、设备、锅炉等的值班工作，确保各系统运作正常。2.负责维修保养设备设施，建立设备维护档案，及时反馈设备维护保养信息。
第13篇：设备维修班长岗位职责
设备维修班长岗位职责
第一条负责车间设备维修管理工作，及时做好问题诊断与维修。
第二条负责车间设备日常检查巡视工作，及时发现问题，处理隐患。
第三条按设备保养手册和设备说明书制定各设备保养计划建议，并按计划实施保养工作。
第三条根据库存情况提交备品备件申购，负责备件验收与急购备件提交验收。
第四条指导操作工完成设备使用及简单保养工作。
第五条负责根据备件消耗情况提交消耗建议，并逐步降低备件消耗。
第六条根据设备的使用，定出相应的年度，月的维护保养计划，并严格实施。
第七条完成上级委派的其他任务。
第14篇：设备维护员岗位职责
设备维护员岗位职责
一．熟悉加压站工艺流程，熟练掌握加压站工艺、电气、自控系统、安防监控系统的工作原理；并熟练掌握各系统相关设备（低压配电柜、机泵、二氧化氯发生器、阀、仪器仪表等）的结构、电气原理及其常见故障排除。
二.按规定要求做好供水设备日常巡查工作及报表记录，设备维护人员应24小时处于待命状态，设备发生故障后应在最短时间内赶至现场排除故障，并在设备维护台帐中详细记录故障现象、原因及处理方法。
三.设备维护人员无法排除的设备故障，应详细观察并记录故障现象，汇总后及时上报分公司经理；同时加强对故障设备的观察，注意故障发展状况，以防故障扩大。
四.按时编制年度、季度设备维护保养计划并实施，做好备品配件管理及申报工作，使供水设备处于优良运转状况。
五．努力提高自身技术水平和专业技能，想方施法节约维护过程中的零耗件，努力降低维修成本。
六．应急抢修时，应以大局为重，努力配合，积极参与，服从城乡水务公司统一调度。
第15篇：设备维护员岗位职责
XXX有限公司文件编号：
机修人员岗位职责
1、遵守公司各项规章制度，遵守岗位纪律。
2、根据公司的工作计划及生产需要做好年、季度生产设备设施的
维修保养计划，并保存相应的记录。做到定期检修，定期维护
保养，确保设备的正常运行。
3、上班时先进行车间生产设备的巡检，防止设备的带病运作。及
时排除、解除故障，并根据具体情况，先急后缓确定一天的工
作内容。
4、负责指导操作工完成设备使用及简单的保养工作。
5、负责备品、备件等的申报和领用。
6、工作中严格遵守安全规程。检修前，带电的设备切断电源；焊
接切割作业前先清除焊接场地的易燃易爆品等，并根据相关的
操作规程方可作业。
7、设备检修、维修应先与相关操作人员、生产管理人员进行协调，
合理安排时间，尽量不影响生产。
8、维修工作应主动配合，积极参与，尽最大能力缩短维修时间。
9、努力提高自身的操作技能和专业知识，想方设法节约维修过程
中的零耗件，以降低维修成本为目的。
10、下班前清理工作环境，备用设备、零配件摆放整齐，关好门窗。
11、完成上级领导临时布置的任务。
编制：审核：批准：
第16篇：注塑岗位职责
① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权
.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。
② 对产品质量、生产进度负责。
岗位职责说明：
①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。
②负责模具更换及开机调试。
③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。
④提出工艺改善、质量改善方案。
⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。
⑥负责机台、模具的简易故障处理。
⑦负责作业人员的技能培训。
⑧督导作业员工的安全作业。
⑨完成上级交代的各种事项。
一,注塑工程师
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.
3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.
4.对注塑领班及调机员给予技术指导.
5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.
二,注塑主管
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:领班级以下全体人员
主要职责范围:
1.监督生产,相关记录审核.
2.安排调动人手,技术指导.
3.车间纪律,环境卫生监管.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.
主要具体内容:
1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.
2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.
3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.
4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.
5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.
6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.
7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.
8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.
9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.
10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.
三,注塑领班
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:注塑主管 下属:注塑调机员
主要职责范围:
1.服从生产安排/啤机调校.
2.组织上落模和检查.
3.技术指导&培训.
4.安排模具,有关机器设备的日常保养.
5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.
6.车间环境卫生,工作纪律管理.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.
2.按生产指令单的指标安排和组织生产.
3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.
4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.
5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.
6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.
7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.
8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.
9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.
10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.
四,注塑调机员
部门:工程部 科室:注塑科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:注塑主管/领班 下属:无
主要职责范围:
1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.
2.上落模,啤机故障处理&调校.
3.工模,设备的日常护理&月保养.
主要具体内容:
1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.
2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.
3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.
4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.
5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.
6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.
7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.
8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.
9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.
10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.
五,工模工程师
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.
主要具体内容:
1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.
2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.
3.作好模房与其它部门之间的工作协调.
六,工模主管
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:6级
上级报告:工程部经理 下属:工模领班/工模技术员
主要职责范围:
根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.
主要具体内容:
1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.
2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.
3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.
七,工模领班
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:5级
上级报告:工模主管/工模工程师 下属:工模技术员
主要职责范围:
根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.
主要具体内容:
1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.
2.指导技术员进行设备保养并确认.
3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.
八,工模技术员
部门:工程部 科室:工模科
授权:工程部经理 职级:4级
上级报告:工模领班 下属:无
主要职责范围:
伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.
主要具体内容:
1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.
2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.
3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.
九,设备主管
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 6级
上级报告 : 工程部经理 下属 : 设备科技术员
主要职责范围:
负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.
主要具体内容:
1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.
2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.
3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.
4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.
十,设备技术员
部门 :工程部 科室 :设备科
授权 : 工程部经理 职级 : 4级
上级报告 : 设备科主管 下属 : 无
主要职责范围:
负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.
主要具体内容:
1.注塑机及附属设备检查保养与维修.
2.移印装配设备检查保养与维修.
3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.
4.喷油设备检查保养与维修.
5.设备简易电源线,管路安装.
第17篇：设备维修员年终工作总结
各位班组长、工友们：
大家好!年即将结束，回顾我这一年来的工作，有积极肯定的一面，也有工作疏忽缺点的一面，但总的来说，进步还得很多，顺境依然多于逆境。
我在这里报告维修工年终工作总结，对于今年一整年的工作给予一次完整分析，希望各位领导、班组长、工友们予以认可，我将在下一年工作当中更加努力，改正工作缺点，改进完善工作方法。
我的工作总结，归纳起来有以下几点：
第一，安全。
没有安全就不能生产。企业生产核心宗旨就是以人为本，安全第一，这几年企业在人性化管理方面也下大工夫，严格审查生产线上存在的安全疏漏。
然而安全工作涉及方方面面，安全工作的开展需要与实际情况相结合，说到再到位些，就是安全工作一定要全企业每位员工都时时刻刻有所注意，对于安全形势保持时刻的警惕性。我在高炉维修工作当中，时刻遵守企业安全管理制度，贯彻执行安全生产条例，遵守自保、联保、互保的安全细则，在这一年的高炉维修工作当中，未发生一起安全事故。
第二，生产设备。
确保生产设备的稳定运行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目标之一。我们车将每个员工的辛苦努力，使这一目标成为现实。
去年一年，我车间高炉设备利用系数在3.8-3.9，少数情况下可达到4.0以上。对一些原先设计中存在的缺陷问题，进行改造与完善。包括皮带传动，热空气除尘系统，风机系统，加料系统。通过改造，不仅节省了人力又节省了资源，收到了事半功倍的效果，为此企业领导都给予我车间员工充分的肯定。
确保生产设备的稳定运行也必然是我今后工作的目标。我清醒地认识到，生产不能有丝毫懈怠，不能被胜利冲昏头脑，要时刻保持一颗冷静、沉着心态面对工作。
第三，人员培训管理。
技术培训、技术练兵。综合在生产过程中遇到各项问题，及时现场处理，培养职工的处理能力。定期有计划地开展培训，提高员工的专业技能和素质，以及应对各种突发问题的处理。
促进优胜劣汰，提高薪酬相结合的工资激励机制。以奖励肯定优秀员工，对于有优秀表现、良好能力的员工给予物质奖励。
人员培训管理的最终目标就是无为而治，使企业员工知道该做什么，要怎么做，让每一名企业员工都贯彻大集体思想，营造爱集体、爱荣誉、不计较、不推诿、不折腾的文化精神。
第四，不足之处。
工作中必然遇到方方面面的变化与困难，存在不足之处是必然的事，需要根据每一阶段暴露出的问题进行修补、改正。
回顾今年的高炉维修工作，我需要改进或克服主要在队伍建设方面，一些员工缺乏足够的专业知识，存在工作超时或返工情况。这也是我管理不善的具体表现，岗位工人对设备的维护，有些地方存在工作疏忽。
某些区块存在人文损坏设备的现象充分说明员工维修技能还有些加强。
弥补不足，关键因素是人，不是物。在下阶段工作当中，我一定要着手加强队伍建设，努力改正工作中存在的不足。
第18篇：注塑厂整改报告
篇一：设立注塑厂的可行性报告 关于投资设立注塑厂项目
可 行 性 报 告 书
目的：为了更快捷、方便的给本公司提供塑件外壳配件，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。本次投资计划分为初期投入100万，二期投入100万，共投资200万元人民币完成此项目。
一、初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下
1、购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算
2、设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 90t1台8万
160t 2台12万×2=24万 200t 1台16万 320t 1台24万
3、附属配套设备
设备数量估计价 耗电量/小时 40t冷却塔1台
水泵（2000w） 2台 粉碎机 2台 拌料机 2台 冰水机 1台 模温机 1台 吸料机 1台 空压机 1台 烘干机 6台
2t换模行车 1台
4、办公设备
服务器（监控） 1台 办公电脑 3台 传真机1台 打印机1台 考勤机1台
5、人力配置：
管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名 保安2名 清洁工 1名 财务兼人事1名
仓库管理员（仓管） 1名
生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计） 1名 品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样） 2名 领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修） 2名 换料员（领料、换料、配色、破碎） 2名 操作员15名
以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。
6、产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。
二、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用
1、折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定 资产清单）
2、资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本
3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资
4、场地租金：年租金÷12=月租金
三、营业支出：指有生产运作才会产生的费用
1、耗电量：以理想的满负荷状态估算
2、耗水量：50吨× 元/吨= 元
3、运输费用：
4、各种税赋：
5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）
四、盈利测算
1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利
2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率
五、二期投入：在完成初期投入后，能够正常生产并且业务需求增加产能， 在市场预期不错的情况下，开始二期投资100万
1、购买主要生产设备注塑机5台，以海天报价估算
设备数量估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 90t 1台8万
160t 2台12万×2=24万 200t 1台16万 320t 1台24万
2、附属配套设备
设备数量估计价 耗电量/小时 冰水机 1台 模温机 1台 烘干机 5台
3t换模行车 1台
3、办公设备 无增加
4、人力配置增加：
生产管理员（生管） 1名
换料员（领料、换料、配色、破碎）2名 操作员 15名
以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。
六、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用
1、折旧费：（初期+二期）固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折 旧费（附固定资产清单）
2、资金成本：（初期投资资金+二期投资资金）×1%=月资金成本
3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资
4、场地租金：年租金÷12=月租金
七、营业支出：指有生产运作才会产生的费用
1、耗电量：以理想的满负荷状态估算
2、耗水量：100吨× 元/吨= 元
3、运输费用：
4、各种税赋：
5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）
八、盈利测算
1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利
2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率
九、总结：
1、初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以 保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%
2、二期投资扩建后月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/ 月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为%篇二：注塑部整改方案计划1 注塑部整改方案计划书 a：怎样搞好注塑部的工作
1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5，制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。
7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10，明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。 12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。
13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题） 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。 17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。 b.注塑生产的量化管理 量化管理的作用: a． b． c． d． e． 标。 f． 施。
1． 注塑生产效率（≥90％） 2． 原料使用率（≥97％） 3． 胶件批次合格率（≥98％） 4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）
5． 注塑件准时入库率（≥98.5％） 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。 工作绩效量化，易于实现科学管理。 有利于增强各岗位工作人员的责任心。 能够激发员工的工作积极性。 可以与过去比较，科学拟定新的工作目6． 模具损坏率（≤1％） 7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年） 8.延误交期率（≤0.5％） 9.上落模时间(小时/套) 大模:2.5小时 中模:2小时 小模:60分 钟
10.安全意外事故(0次) （十九）.注塑部机位应有的文件资料 （二十）.注塑部产品质量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要岗位工作职责 （二十四）.过程检查与生产现场各项监控 （二十五）.注塑车间管理规定
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格 （二十七）.管理内容(员工日常管理 ) （二十八）.注塑部员工培训 c、工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（三）、生产物料（料）
1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（四）、工序管理（法）
1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。篇三：设立注塑厂的可行性报告dg 关于投资设立注塑厂项目
可 行 性 报 告 书
震雄集团成立50多年，客户世界各地，为了更快捷、方便的给贵公司提供注塑机使用，同时能够创造价值，达到相应的股东投资回报率。根据贵司基本情况，制定本计划书以供参考。 贵司产品多以漏电保护开关为主，使用胶料多为聚碳阻燃材料，即为pc加防火abs或加纤，要求具防水、防尘，高温不裂缝、不变形,对于注塑机的注射单元要求要小螺杆，耐磨，溶胶顺畅，故建议使用我司em系列注塑机，性比较较高。 本次投资计划分为初期投入150万，共投资200万元人民币完成此项目。
一、初期投入：100万人民币作为启动资金，购买设备如下
1、购买主要生产设备注塑机6台，以震雄报价估算
2、设备数量 估计价 耗电/小时 本地行情加工收费标准/台/天 120t 2台 11万×2=22万 7度 1200元 150t 2台 13.6万×2=27.2万9度 1500元 220t 1台 18万 12度 2200元 320t 1台 25.5万 19度3000元
*耗电量为估算，建议220吨以上使用伺服注塑机
3、附属配套设备
设备数量估计价 耗电量/小时 40t冷却塔（含水池）1台 8000 水泵（2000w） 2台 粉碎机 2台 拌料机 2台 冰水机 1台 模温机 1台 吸料机 1台 空压机 1台 烘干机 6台
2t换模行车 1台
4、办公设备
服务器（监控） 1台 办公电脑 3台 传真机1台 打印机1台 考勤机1台
5、人力配置：
管理人员、仓管、业务、配送员正常班，领班、技术员二班制，操作工三班制作业。岗位设置为： 待遇标准 主管1名 保安2名 清洁工 1名 财务兼人事1名
仓库管理员（仓管） 1名
生产管理员（生管，负责订单安排、产成品入库、出货、统计） 1名品质管理员（品检，负责生产过程的品质监控，首模封样） 2名
领班（换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修） 2名 换料员（领料、换料、配色、破碎） 2名 操作员15名
以上岗位配置岗位职责表，分配完成注塑厂内所有日常事务。
6、产能测算时间标准：每台机器标准工作时间22小时/天，26天/月。
二、固定费用：指不管有没有生产，都要产生的费用
1、折旧费：购买固定资产÷60个月÷26天÷22小时=小时折旧费（附固定 资产清单）
2、资金成本：初期投资资金×1%=月资金成本
3、管理费用：管理干部、技术员、后勤薪资
4、场地租金：年租金÷12=月租金
三、营业支出：指有生产运作才会产生的费用
1、耗电量：以理想的满负荷状态估算
2、耗水量：50吨× 元/吨= 元
3、运输费用：
4、各种税赋：
5、人工成本：一线操作员薪资（15名操作员）
四、盈利测算
1、月生产总额-月固定费用-月营业支出=月盈利×12月=年盈利
2、年盈利/投资金额（折旧后）=年投资回报率
五、总结：
初期投资月固定费用为元，在设备正常工作满 个工作日/月可以保本，满负荷工作可盈利 元，投资回报率为% 以上数据请根据贵司情况修正，仅供参考，设备支出可以考虑分期付款，详细情况再见面详谈。
第19篇：注塑厂培训课程
科学注塑成型技术
1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）
2、注塑成型工艺流程；
3、注塑成型前的准备工作；
4、注射压力与模具结构之间的关系；
5、注射压力与制品厚度之间的关系；
6、注射压力与塑料流动性能之间的
关系；
7、注射压力与注射速度之间的关系；
8、注射压力与模具温度之间的关系；
9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；
10、注射压力与在注塑制品大小之
间的关系；
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；
12、保压压力的作用与设定方法；
13、保压压力的曲线分析；
14、背压的形成、作用及设定方法；
15、模具温度的作用与控制要求；
16、料筒温度的作用与控制要求；
17、注射速度的作用及设定方法；
18、注射量和射胶位置的设定方法；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方
法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影
响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加
开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修
总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的时间、原料、电费、人
工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企
业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经验处理一些比较简
单的模具故障问题；越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广，仅靠过去
的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障
的维修技术，快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！
培 训 内 容
1、注塑模具维修技术现状分析
2、注塑模具维修人员必备的专业知识
3、注塑模具维修前的调查工作内容
4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术
5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术
6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术
7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术
8、注塑件困气（烧焦）的修模技术
9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术
10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术
11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术
12、注塑件翘曲变形的修模技术
13、注塑件尺寸不良的修模技术
14、多模腔进胶不平衡的修模技术
15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术
16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术
17、浇口位气纹的修模技术
18、浇口烧焦（黑条）的修模技术
19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术
21、注塑件局部位置银纹的修模技术
22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术
23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术
24、注塑件配合错位的修模技术
25、注塑件内应力过大的修模技术
26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术
27、模具经常断顶针的修模技术
28、注塑件粘前模（型腔）修模技术
29、流道系统（水口料）粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术
31、滑块（行位）磨损的修模技术
32、水口拉丝的修模技术
33、开模困难（打不开模）的修模技术
34、斜顶故障的修模技术
35、金属嵌孔位磨损的修模技术
36、水口拉板拉不开的修模技术
37、合模线（哈夫模线）明显的修模技术
38、其它注塑不良的修模技术（共16项）
先进注塑生产的管理模式
1、注塑行业的现状分析
2、注塑生产管理上一些错误的观念
3、注塑生产中常见的十大浪费现象
4、先进注塑生产的特点
5、注塑生产的量化管理（10项内容）
6、注塑生产的看板管理（15项内容）
7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）
8、减少注塑机位人手的措施
9、注塑行业新设备/新技术介绍
10、注塑生产的管理内容（八大方面）
11、如何减少注塑部人员的流动性
12、如何达到“优质、高效、低耗”
13、注塑部主要工作流程
14、注塑部各岗位人员的培训内容
15、提高注塑生产效率的方法
16、注塑部主要管理制度/各岗位职责
17、注塑部机位应有的文件资料/表格
18、注塑部运作所需的表格
19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统
21、提高注塑部工作质量的方法
22、注塑行业最新发展动向
科学试模与模具验收技术
1、试模的正确目的；
2、试模工作者应具备的六个条件；
3、试模者常犯的错误；
4、为什么要进行科学试模；
5、科学试模的流程；
6、试模前的准备工作内容；
7、合理选择试模用注塑机；
8、试模用料的要求；
9、国外试模工作的八大内容；
10、开始设定试模工艺条件的方法；
11、国外试模次数的规定；
12、减少试模次数的方法；
13、缩短试模时间的措施；
14、试模过程中需检讨的十大模具问题；
15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法；
16、挑选试模样板给客户确认的技巧；
17、试模样板的留取、标识、管理；
18、科学确定标准注塑工艺条件表；
19、“机位作业指导书”的编写技巧；20、模具的编号、标识、存放与管理；
21、不合格模具的判别；
22、欧美注塑模具的验收方法（三流与三板）；
23、最新模具验收标准；
24、试模报告与新模移交工作内容。
注塑机结构、使用与保养
1、注塑机的结构、组成、分类及功能；
2、注塑的规格表示法；
3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能；
4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能；
5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法；
6、注塑机的动作及工作要求；
7、注塑机的正确操作步骤；
8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法；
9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法；
10、清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；
11、注塑机的主要参数（料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；
12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；
13、注塑机使用、维护与保养知识；
14、锁模力的估算方法与调校要求；
15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标；
16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位；
17、注塑机常见的故障原因及处理方法；
18、注塑机的安全装置及安全操作规程；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；
30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。
注塑快速换模技术
2、缩短换模时间的经济效益分析；
1、推行快速换模的必要性；
3、观看国外快速换模的录像；
4、换模时间要素的组成；
5、实现快速换模必备的条件；
6、快速换模前的准备工作内容；
7、缩短换模时间的十大步骤
（1）缩短寻找换模工具时间的方法
（2）缩短寻找模具时间的方法
（3）缩短寻找/安装吊环时间的方法
（4）缩短卸模时间的方法
（5）缩短拉运模具时间的方法
（6）缩短对嘴时间的方法
（7）缩短打码模夹时间的方法
（8）缩短接驳水管时间的方法
（9）缩短调模时间的方法
（10）缩短调机时间的方法；
8、缩短清洗料管时间的方法；
9、快速换模的案例分析；
10、快速换模新技术介绍；
11、推行快速换模的实施技巧（八项内容）
（1）换模看板与“换模通知单”
（2）制订换模作业规范
（3）制订换模作业流程
（4）规定换模时间（量化指标）
（5）配备快速换模新工具
（6）培训上模人员（教育与训练）
（7）组织快速换模竞赛活动（发奖状/奖金）
（8）相互交流和总结换模经验（技巧）
12、模具的科学标识、存放与管理
多级注塑成型技术
1、多级注塑控制程序的概述
2、多级注塑控制程序的应用
3、多级熔胶速度的作用与设定方法
4、多级背压的作用与设定方法
5、多级注射压力的作用与设定方法
6、多级注射速度的作用与设定方法
7、多级保压的作用与设定方法
8、使用多级注塑控制程序的条件
9、何种情况下需使用多级注塑控制程序
10、什么情况不需使用多级注塑控制程序
11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求
12、多级注塑控制程序的优点
13、多级注塑控制程序的缺点
14、设定多级注射程序的条件
15、多级注射位置的选择方法
16、计算重量法找位置
17、调试观察法找位置
18、多级注塑工艺的特性
19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析
21、几种多级射胶成型的案例
22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题
第20篇：注塑厂实习总结
注塑厂实习总结
注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。
一、工作内容介绍
注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。
1、烫金
烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在部分需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。
2、削毛刺
由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口，这些问题没有办法在注塑过程中避免，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。
3、划保护膜
保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序，可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品”，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。
4、返工
顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。
二、工作体会
在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比如在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比如在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻则使烫金文字偏移，重则使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异；而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件表面留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，避免工件“堆料”，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。
在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。
