推荐第1篇：SMT岗位职责
SMT岗位职责
1.职位：拉长直属上司：生产主管直接下属：物料员
a.每天早会（生产情况，状态、注意事项）
b.车间纪律及“5S”执行。
c.产量及质量跟踪。
d.炉后品质管控。
e.员工培训及物料管控。
f.对员工报表完成情况进行监督。
2．职位：物料员直属上司：拉长
a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。
b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，（如二极管，三极管，IC等）
c.生产清尾时要提前帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。 d.协助拉长搞好车间“5S”工作。
3．职位：技术员直属上司：工程主管直接下属：操作员
a．对机器设备各种保养作好记录。
b.对品质进行控制，有品质异常的及时向上级反映情况。
c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。
d．对员工纪律管理和对其作业要求进行监督。
e．对员工技能不间断的进行培训。
4．职位：IPQC
a.对车间各报表监督完成情况（温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等）
b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。
c.对换料进行核对，有散料进行确认并在料带上签名确认。
d.车间“5S”和工艺流程进行监督。
e.对QC看好的板进行抽检（10/25），搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。
5．丝印员
a.对新上线产品提前将钢网安装在丝印台上。
b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。（锡膏，胶水应解冻四小时）以上
c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。
d.对板数进行交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。
6．操作员
a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。
b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。
c.上料要使用接料的方法。
d.及时做好产量报表，并填写白板上。
e.清尾埋拉提前备好物料，以缩短埋拉所用时间。
f.搞好自己工作周围“5S”，尤其是机器上的灰尘，机器内部没有散料现象，对IC要进行交接。
g.严格控制物料，视物料如自已钱财。有抛料严重应及时叫技术员调机。对任何浪费物料的行为进行阻止，配合好物料员的工作。
7．炉前QC
a.对机器或手贴好的板进行检查有没有漏料少件、偏位、反向等不良现象。
b.若需手贴物料应依照样板手贴，注意方向，丝印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良现象。
c.搞好自己工作周围的“5S”，注意防静电手环是否合格佩带是否正确。
d.对贵重物料做好交接记录，自己看好的板要做好记号以便区分。
8．过炉
a.首先要确认炉温是否是按要求调试的炉温，温度不清楚应叫技术员确认。
b.对炉前QC看好的板再进行检查主要检查有极性元件有没有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板过炉时按照作业指导书操作。
c.搞好自己工作周围的“5S”，保持炉面干净，整洁。
9．炉后QC
a.将炉子里面出来的板拿下来，不可让板直接落下来或撞到别的板上。
b.注意高温烫伤带好手套，静电环，将板插到卡板上，不可多块叠在一起。
c.按照从左到右或从右到左的顺序检查从炉里出来的板有没有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好则修，不敢确定或少料的贴上红色箭头纸送到修理处，看好的板做好记号。
d.按照标示或状态将看好的板放到相应位置待IPQC抽检。
e.注意工作周围的“5S”。
10．修理
a.将QC用箭头纸标示出来的坏机根据《修理作业指导书》作业，修好后做好自检确认QK后送到QC处重新检查，有需要洗板的用棉签蘸洗板水将要清洗的地方清洗干净。
b.修板时认真作业，注意工作周围的“5S”执行和防静电措施。
推荐第2篇：SMT车间管理条例
SMT生产纪律管理条例
为进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高生产质量，降低生产成本，提高公司经济效益。是SMT车间保持良好的专业形象，将管理系统化、规范化和科学化，同时保障员工利益。经SMT车间领导共同研究决定，制定本条例，SMT车间所有员工必须遵守，具体规定如下：
1.严格执行公司有关程序文件和作业指导书。
2.公司员工进入车间必须更换防静电鞋、防静电衣，离开公司必须更换服装。
3.外来人员进入公司生产现场，须有公司同意并有专人陪同，严格按照要求戴鞋套，按照指定路线进入车间。
4.生产车间不准有成品和零部件包装纸箱进入，物流专用托架、周转箱用完后要放回专属位置。
5.每位员工上班前应做好本岗位清洁工作，下班后根据5S要求和车间值日表，做好周围环境卫生工作。
6.接触线路板的操作人员进入车间必须戴好放静电手环，到岗后接上插座，不得随意脱掉。
7.未使用或待使用的元器件应放置在规定的存放箱中，使用工具应整齐地摆放在规定的工具箱中。
8.生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备，一经发现将严肃处理，造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。
9.操作人员进入车间，手机必须关闭，上班时间不准使用手机。10.不准将食品带入生产区域内，上班时间不准吃零食。
11.工作时间不允许聊天和大声喧哗，不允许串岗。工作期间应忠于职守，不得消极怠工，不得私自离岗。
12.在生产过程中，要节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须检起，交予炉后工作人员。
13.尊重领导，坚决服从上级的正常调动和工作安排，如有不同意见，应及时婉转相告，如一经上级领导决定，必须遵照执行。14.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行，同时要求生产线长和班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。
上海宝擎电子SMT车间
2011.11.15
推荐第3篇：SMT车间管理制度
1、目的
全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境
2、范围
适用于smt车间所有作业人员
3、职责
班组负责人负责现场管理及监督执行本规定
4、定义
a类奖分项 （smt设备专业供应用商：www.daodoc.com.alibaba.com/
项目
检查内容
奖分
评分内容
a0
1提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者
3~10分
实际奖分根据其贡献程度来确定
a0
2工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者
a0
3大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者
a0
4关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者
a0
5维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者
a06
举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者
a07
拾金不昧者
a08
在重大社会活动中为公司赢得荣誉者
a09
提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者
a10
有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者
a1
1遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者
b类不合格项
项目
检查内容
扣分
评分内容
b01
非私有工具、物料、资料占为已有者.10分
实际扣分根据事件危害程度有所波动
b0
2不服从工作安排,随意顶撞上司者
5分
b0
3客户品质抱怨及投诉事件之责任人
2分
b0
4因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上
1分
b0
5发现同一不良连续10片以上未及时反映者
1分
b06
对作业员反映之异常情况未作改善动作者
2分
b07
隐瞒实际工作情况者
2分
b08
上班时间,做其他无关工作之事者
2分
b09
非指定人员擅自开空调及电源开关者
2分
b10
车间内吃零食、乱丢垃圾者
2分
b1
1工作故意怠慢,影响产能及品质者
2分
b1
2上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者
2分
b1
3车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者
2分
b1
4宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者
2分
b1
5作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者
2分
b16
不同状态的物料未分开堆放且标识错误者
2分
b17
随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者
1分
b18
下班后,未交接妥当就下班者
1分
b19
工作台人为堆机且堆放不整齐者
1分
b20
无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者
1分
b
21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者
1分
b2
2进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者
1分
b2
3未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者
1分
b2
4在鞋柜顶部放置任何物品者
1分
b2
5各类生产报表、单据未及时准确填写者
1分
b26 12
值日人员未值日或打扫不彻底者
1分
b27
利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者
1分
b28
不看车间通知而造成工作失误者
2分
b29
把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者
1分
b30
站在拖车、叉车上玩耍者
1分
b
31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者
1分
b3
2下班后未收拾工位而下班者
1分
b33
下班未倒垃圾而下班者
1分
b3
4上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）
1分
b3
5明显人为造成返检
1分
b35
开早会无故不来或迟到2分钟以上
1分
b36
开会培训无故不来者
5分
b37
因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者
5分
b38
非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。
10分
c类不合格项：
项目
检查内容
扣分
评分内容
c0
1着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)
违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理
c0
2仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）
c0
3物料、胶箱标示未朝外摆放者
c0
4工作台面放置私人物品者
c0
5上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者
c06
空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）
c07
台面轻微脏乱者
c08
上班时间翘二郎腿、脱工鞋者
c09
上班东张西望、精力不集中，交头接者
c10
离位未请假者
c1
1作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者
c1
2物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者
c1
35s责任区域未保持清洁者
c1
4设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者
c1
5厂证有字贴、画像、钥匙等异物者
c16
设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者
c17
生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者
c18
上班时间私自串岗者
c19
上班时间未关掉手机私自接听电话者
c20
不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者
c
21负责工作区域斑马线损坏者
c22
工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）
c23
不明显人为造成返检
12
推荐第4篇：SMT车间管理制度
1、目的
全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境
2、范围
适用于smt车间所有作业人员
3、职责
班组负责人负责现场管理及监督执行本规定
4、定义
a类奖分项 （smt设备专业供应用商：www.daodoc.com.alibaba.com/
项目
检查内容
奖分
评分内容
a0
1提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者
3~10分
实际奖分根据其贡献程度来确定
a0
2工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者
a0
3大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者
a0
4关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者
a0
5维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者
a06
举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者
a07
拾金不昧者
a08
在重大社会活动中为公司赢得荣誉者
a09
提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者
a10
有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者
a1
1遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者
b类不合格项
项目
检查内容
扣分
评分内容
b01
非私有工具、物料、资料占为已有者.10分
实际扣分根据事件危害程度有所波动
b0
2不服从工作安排,随意顶撞上司者
5分
b0
3客户品质抱怨及投诉事件之责任人
2分
b0
4因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上
1分
b0
5发现同一不良连续10片以上未及时反映者
1分
b06
对作业员反映之异常情况未作改善动作者
2分
b07
隐瞒实际工作情况者
2分
b08
上班时间,做其他无关工作之事者
2分
b09
非指定人员擅自开空调及电源开关者
2分
b10
车间内吃零食、乱丢垃圾者
2分
b1
1工作故意怠慢,影响产能及品质者
2分
b1
2上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者
2分
b1
3车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者
2分
b1
4宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者
2分
b1
5作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者
2分
b16
不同状态的物料未分开堆放且标识错误者
2分
b17
随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者
1分
b18
下班后,未交接妥当就下班者
1分
b19
工作台人为堆机且堆放不整齐者
1分
b20
无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者
1分
b
21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者
1分
b2
2进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者
1分
b2
3未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者
1分
b2
4在鞋柜顶部放置任何物品者
1分
b2
5各类生产报表、单据未及时准确填写者
1分
b26
值日人员未值日或打扫不彻底者
1分
b27
利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者
1分
b28
不看车间通知而造成工作失误者
2分
b29
把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者
1分
b30
站在拖车、叉车上玩耍者
1分
b
31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者
1分
b3
2下班后未收拾工位而下班者
1分
b33
下班未倒垃圾而下班者
1分
b3
4上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）
1分
b3
5明显人为造成返检
1分
b35
开早会无故不来或迟到2分钟以上
1分
b36
开会\\培训无故不来者
5分
b37
因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者
5分
b38
非指定人员擅自操作机器、电脑者。
10分
c类不合格项：
项目
检查内容
扣分
评分内容
c0
1着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)
违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理
c0
2仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）
c0
3物料、胶箱标示未朝外摆放者
c0
4工作台面放置私人物品者
c0
5上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者
c06
空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）
c07
台面轻微脏乱者
c08
上班时间翘二郎腿、脱工鞋者
c09
上班东张西望、精力不集中，交头接者
c10
离位未请假者
c1
1作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者
c1
2物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者
c1
35s责任区域未保持清洁者
c1
4设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者
c1
5厂证有字贴、画像、钥匙等异物者
c16
设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者
c17
生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者
c18
上班时间私自串岗者
c19
上班时间未关掉手机私自接听电话者
c20
不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者
c
21负责工作区域斑马线损坏者
c22
工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）
c23
不明显人为造成返检
推荐第5篇：SMT车间规章制度
SMT车间规章制度
1.进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁
2.当班班组在下班，交班前将车间的5S做好
3.接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录
4.锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放
5.在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
6.不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
7.在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
8.按时上下班（员工参加早会需提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照管理人员的安排执行），有事要请假，依考勤管理制度处理
9.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
10.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗（带上离岗证），如未经批准擅自离岗者每次处罚 10元
11.禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
12.作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量
13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理
14.车间严格按照生产计划安排,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，以团队利益为最终的奋斗目标，各生产班组须保质保量的完成生产任务
15.员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取，操作员不得私自挪用物料。生产过程中各班组负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得有混料的现象发生
16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题（还有更好的可改进的方案），应先通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改
17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处
18.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排的将上报公司处理
19.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须立即捡起来
20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。
21.所有SMT人员必须严格遵守公司及部门的规章制度
批准：制作：何建强 2013年2月1日
推荐第6篇：SMT车间管理制度
文件编号：
SMT车间管理制度
惠州市光子科技有限公司
发行日期：二零一四年十一月二十五日
制定：生产部
文件编号：
SMT车间管理制度
目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。
范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。 第一章 员工管理
第一条 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。 第二条 不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。
第三条 员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。 第四条 施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。 第五条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 第六条 禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。 第七条 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。 第八条 SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。 第九条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。
第十条 SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。 文件编号：
第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。 第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。 第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。 第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。 第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。 第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。
第二章 品质保障管理
第一条 技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。 第二条 IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。 第三条 贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。 第四条 生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。 文件编号：
第五条 在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。 第六条 每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。 第七条 印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。 第八条 技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。 第九条 对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。 第十条 对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。
第三章 安全生产
第一条 车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第
一、预防为主”的思想。第二条 严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安
全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。 第三条 员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。 第四条 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。 第五条 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。 第六条 消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。 第七条 机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。 第八条 当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。
第四章 员工考核
详见《绩效考核制度》 文件编号：
以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。
第五章 请假制度
第一条 如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。 第二条 上班时间不接受口头请假。
第三条 以公司《管理大纲》第三章第二节为准。
第六章 车间卫生制度
第一条 车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。 第二条 各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。 第三条 生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。
第七章 附 则
第一条 厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。
第二条 本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。 第三条 本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。 第四条 本制度自2014年11月25日起施行。
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规章制度
第一章员工守则
1、严格遵守公司的规章制度
2、当班班组在交班前将车间生产线地面的垃圾清扫干净，将机器设备上的灰尘擦拭干净，将工作台上的物品清理并摆放整齐，将工作台擦洗干净。操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
3、接班班组人员把料对好，质检人员写好检查记录，接班10分钟全体人员进行开会
4、进入车间生产线的员工必须随手关门
5、锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，不得将焊锡丝剪断乱放。所有设备停止使用时必须关闭电源
6、在焊接生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点。
7、不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
8、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
9、在工作及管理活动中严禁有不听劝告吵架闹矛盾欺负员工的现象
10、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依考勤管理制度处理。
11、工作时间内，，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无事擅自离开工作岗位相互窜岗
12、上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事必须离岗者，须事先请假批准方可离岗，如未经批准擅自离岗者按旷工处理
13、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自离岗，窜岗，吃零食等行为，违者依员工奖惩制度处理。
14、作业时间谢绝探访及接听私人电话，确保产品质量。
15、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
16、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
17、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
18、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
19、员工在换料，生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。20、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
21、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
22、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
23、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
24、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第二章
员工考核
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各班组长考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 第四章 附 则
第一条 生产部全面负责本管理制度的执行。
第二条 本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。 第三条 本制度报总经理批准后施行，修改时亦同。 第四条 本制度自xxx年9月1日起施行。
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SMT车间规章制度
为了进一步强化SMT车间现场管理， 净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下: 一.SMT日常管理制度: 1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸),方可进入车间.
2.进入车间必须按正确步骤更换静电鞋,出入SMT生产车间必须随手关门,保持车间温度.3.3.各班组长每天须对车间温度进行点检并记录主管进行确认,SMT车间温度在25±3℃,湿度40-70%RH.4.工作调配由组长统一根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，一切均服从安排。（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。
5.员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。 6.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 7.车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持\"早会\"进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理， 每周必须进行大会总结。
8.所有员工应按时上下班，做到不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事需请假，请假需提前一天填写当班组长批准后生效.紧急情况下可随时处理.病假需提供病假证明.请假未经同意,私自不上班以旷工处理，旷工一天将扣除当月所有奖金并扣二天薪资处理。
9.上班时间开始后5分钟至30分钟内才上班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处；超过30分钟者，按旷工半天论处。
10.一个月内迟到、早退累计达三次者，扣发一天的基本工资；累计达三次以上五次以下者，扣发五天的基本工资；累计达五次以上十次以下者，扣发当月八天的基本工资；累计达十次以上者，扣发十五天的基本工资。旷工半天者，扣发当天的基本工资、月勤奖和奖金；每月累计旷工一天者，扣发两天的基本工资，每月累计旷工二天者，扣发五天的基本工资，并小过处分；每月累计旷工三天者（含第三天），按员工自离处理，停放所有工资及奖金。
11.上下班如有漏打卡或打错卡，须主管签名确认，禁止自行签卡或冒名签卡，一经发现必严惩。
12.各岗位人员必须每天交接班时对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面,灰尘的擦拭,公共区域由各小组轮流值日，主管将不定时对车间现场5S进行检查。
13.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水，应做到今日事今日做，当班的工作当班完成。
14.车间设备都是贵重物品，应确保公司财产安全。必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须小心谨慎，严格按操作说明作业。
15.车间所有作业员在上班期间严禁玩手机或接听电话,如有急事处理可出车间短时间处理(时间在两分钟左右),同时需要知会当班主管.16.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反将车间奖罚制度处理。
17.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上.
18.SMT物料必须周转静电箱方可进入车间，员工领取物料必须通过组长或主管，不得私自拿取。生产过程中各班负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。设备抛料在切换型号时都应统一收集标示区分，并进行手贴散料，减少物料损耗。
19.锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，锡膏必须按锡膏的管理流程作业,锡丝不可剪断乱放。所有测试和维修设备停止使用时必须关闭电源,车间生产设备由于工程人员负责关闭. 20.生产线预计超出一小时不生产应及时把锡膏回收到锡膏瓶，超出四小时不生产应及时将锡膏放置回冰箱保存，严格按锡膏管控流程作业。
21.维修生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点或交各班主管处理.22.生产线在切换机型生产时，只能生产两块，过炉确认后方可以继续生产。在生产过程中，检验员应随时抽检生产出的PCB，如有异常应通知操作员停机处理。
23.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）及在车间闹事打架者，不论什么原因将交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二.员工奖罚制度：
一．月勤奖：根据员工考勤，工作一个月无迟到，早退，请假，旷工，可获取全月勤奖100元，如有一次迟到，早退，请假当月月勤奖减50元，两次以上者均无月勤奖。
二．达标奖：每条生产线设定每日产能目标，在当天完成目标奖励5元/人，超出来目标产能每一万点加1元/人。每日生产目标：CP642：22万点，CP842:30万点。
三．奖励项：在工作中及时发现问题，避免了产品质量，及公司财务上的损失或提出有效的建议改善品质，提高效率等，公司将给予小功50元或大功100元奖励。公司每年将对员工进行总结考核，平时工作认真负责，服从安排有上进心的员工进行调薪或晋升。
四．处罚项：违反公司车间制度或不按作业流程作业导致不良发生者，第一次将给予警告，第二次给予十元罚款，屡犯或未按作业流程操作造成严重问题者将给予小过30元或大过60元罚款，视情节轻重及对问题认识程度处理。如对公司造成重大损失者，视情节轻重，由公司研究决定处理。
三.物料损耗控制
为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强SMT所有员工的责任心，使其能够爱护公司财物，做到人人监管。现要求生产过程中做到以下监控措施：
1.生产线在领取物料时应点清数量，散料、FPC等需点实数，保证上线物料数量足够。2.生产线不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在货仓，生产线在使用前才从货仓领取，减少物料丢失机会。
3.在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、PCB板拿离生产线（如需借用物料或PCB板，须经管理人员同意）。
4.生产线操作员在上料过程中严格遵守《SMT上料流程》作业，杜绝上料时物料浪费，生产中定时查看机器抛料数量，若有异常（LED抛料率≤3‰）需立即找技术员（或工程师）改善，同时收集好散料按《散料处理流程》处理。
物料损耗处罚：1.未按流程作业导致物料损耗，管理人员可根据问题严重性和错误认识态度按处罚项进行处罚。2.生产物料正常损耗为客供物料的3‰，如当月统计物料损耗超出客供物料标准损耗，所超出物料损耗金额由SMT车间所有生产有关人员进行费用承担。
四．考核标准
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范
2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4..“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。 五.离职规定
员工如需离职者必须提前一个月提呈辞职报告，书写详细理由批准后方可离职，离职时交接好所有工作，退回所以办公或工作中使用的工具包括厂牌，钥匙，静电衣，静电鞋等，如不能退回将扣除其费用.SMT车间规定离职人员一个月只能批准一人，员工须提前提交辞呈到组长进行审批。新进员工试用期（学习期）为一个月，如在试用期内提出辞职，公司将不给予工资发放。
批准：
执行日期：
总经理：
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SMT技术员岗位职责
1，程序的调试,程式维护 , 数据的备份 2，SMT品质监控，品质异常分析及处理 3，回流炉温度的测量。
4，SMT机台故障处理，设备定时保养、维护，并做好记录。 5，生产过程中设备调整，确保生产正常进行。 6，对操作员的作业进行指导。
7，按时完成工程师及上级领导交办的其他工作。 8，每日提前15分钟到岗,打开设备电源，检查机器状况。 9，开两班要主动与上一班交接，了解现场的情况
10，检查所负责生产线工艺规程、程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：
11，巡查所负责生产线当前生产状况，确保没有工作项目遗漏！
12，填写工作交接日报，记录当天的生产问题。 13，填写异常情况报告---异常停机时间表
14，及时去炉后查看生产品质良率，对不良及时分析处理 15， IC,CN贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位 16， 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误 17， 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达 18， 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制
19， 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题
20，主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施
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SMT工程师岗位职责
故障诊断和维修
1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程主管并协助处理 3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施 4 故障备件的维修和再利用
5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好 设备调试
1 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位
2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡； 识别率不低于80%，防止偏位
3 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误
4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达
5 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制
6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施 现场日常工作
1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来
2 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范 3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核 4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理 5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理
6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作 7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理 8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法
9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。
10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析
11 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作 12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作 13 参加设备的周保养和月保养
14统计各类文档，提升SMT设备使用水平
15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。
16 SMT技术员日常工作的安排与协调 17 实施SMT技术员的绩效考核
18 支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作 19 系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等：组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
20 相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
21 工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果 22 日常工作处理，如：SMT交接日报记录中的问题闭环：规范交接内容和方法，落实纠正措施，反馈闭环结果
23 项目工作：针对部门目标，根据SMART原则，制定和落实项目计划
24 规范现场的工作方法：建立求助机制等，能够及时调动各种必要的资源，有效处理现场问题
25 对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果 员工培训和考评
1 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的工艺和设备培训 .2 根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果 3 按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员
4 发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次
5 培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员 6 担任培训教师 7 完成培训教材 工作能力提升
1 总结设备维修经验及推广 2 总结设备调试经验及推广
3 现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库
4 提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装
5 设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负责 6 FEEDER维护方法研究 7 提升设备应用能力 其它
1 参加产品线召集的沟通协调会 2 对质量投诉进行分析、对策和落实 3 制定部门整体培训计划 4 设备相关流程建设 5 协调周边部门的工作
第11篇：SMT各岗位职责
smt人员的岗位职责
一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。具体工作如 下：
1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。
2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。
3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。
4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。
5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。
二、丝印员：
1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。
2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。
3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。
4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。
三、操作员：
1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。
2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。
3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。
4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。
5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。 6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物
料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。 7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。
四、物料员：
1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。
2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。
3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。
4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。
5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。
6、协助操作员转线上料等工作。
五、检查（手贴）
1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。
2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。
3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。 |
六、部门主管（郭强、熊松林） 1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。
2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。 3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。 4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。 5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。 6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。 7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。 8.负责本部iso、“6s推导执行。 9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。
第12篇：SMT车间工作要求
车间SMT工序工作要求
1、SMT物料员根据计划机型BOM物料清单进行领料，按元件规格进行存放并作好物料状态标识。
2、生产前由当班组长核对所装物料是否正确，并确认无误后（白班由质保部确认，晚班进行互检），方可开机继续生产。
3、批量生产前要求进行试贴，看是否符合工艺要求，由当班组长组织首件工作(晚班由当班组长进行首件确认),次日送检，由质保进行首件确认。
4、生产过程换料必须互检（即一方换料另一方确认），并作相关换料记录。
5、对不良品由SMT室组织返修，返修后要求分开存放并作返修记录，且须由当班另一方确认后方可流入生产线。
6、产品贴片后必须采用周转架周转，防止元件引脚翘起，且每个周转架必须贴上状态标识，注明产品规格、包装数量及备注操作员，以便追溯。
7、机器运行过程中出现异常情况应及时按下紧急停止按钮，并通知相关工程技术人员。
8、班组每天对现场定置整理，并保持现场的整洁，下班前必须对设备内外表面进行清洁、保养，特别是对设备残留器件的处理，防止器件掉入设备线路板，造成短路。
9、工艺对生产过程发现的技术更改、异常现象进行跟踪、解决。
10、若发现现场未按5S定置要求整理，造成生产现场混乱，考核当班组长5元/次，未按要求对产品进行状态标示及标示不全，考核责任人5元/次，当班组长10元/次。
11、若发现批量生产未按要求
2、3进行首检确认，考核当班责任组长30元/次。
12、若现生产过程，换料未按要求4进行换料确认及记录，考核责任者10元/次，考核当班 组长20元/次。
第13篇：SMT车间物料管理制度
SMT车间物料管理制度
1．目的
更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。 2．范围 SMT车间 3．说明
3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）
3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。
3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。4.职责
4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。
4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。 5.内容
5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。
5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。
5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。 5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。 5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。 5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。 5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。 5.10若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。
5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
5.13严禁各机种各客户之间物料挪用。
5.14各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。6.相关文件 7.相关表单
第14篇：SMT车间管理规定
SMT车间管理规定
为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:
1．奖励
(1).公司设立“优秀员工”奖励项目，每季评选一次，并设定奖金。
(2).嘉奖
○1 发现全线之生产异常，能及时或适当反映者；
○2 对于违纪违法行为，能事先阻止或举报，避免事态扩大者；
○3 日常生活或工作有突出表现，可为他人之表率者；
○4 节约意识强，避免资源浪费有显著成绩者；
○5 领导有方，使工作拓展有相当成效者；
○6 对于生产技术或管理制度提出合理化建议，经实施有效者；
○7 适时消灭意外事件或重大变故，使公司免遭严重损害者；
○8 其它有益于公司生产与管理的情形突出者；
2.处罚
公司处罚分为警告、记过、辞退三种。
1年内累计达2次警告者作记过1次，3次警告者将直接作辞退处理。 1年内累计达2次记过者将直接作辞退处理。
(1).警告
1 迟到、早退或无正当理由私自外出者；
○2 工作时间内不认真工作，未经许可擅自离开工作岗位、串岗、聊天、睡觉、做与工作无关的
○事情者；
3 未经许可，私自进入禁止入内或禁止通行的场所者；
○4 未经许可，随意将公司以外人员带入厂区、工作场所者；
○5 在厂内乱扔杂物、烟蒂等影响环境者；
○6 在公司内吵架，任意涂写，扰乱正常秩序者；
○7 违反安全规定，造成事故隐患，或违反禁烟规定者；
○8 因本人疏忽大意，使生产受到障碍或妨碍单位生产秩序者；
○9 违反工艺规程，操作程序，不认真填写有关报表者；
○10 无特殊原因未按规定事先办理各种请假手续者；
○11 未经许可移动公司物品改动公司设施,造成不良影响者；
○ 广 州 智 水 电 子 有 限 公 司.
员工手册
12 无正当理由在上班时间内不按规定着装、佩带标识证件者（离岗者没有佩戴离岗证）
○；
13 不按出入厂门的规定出入厂门者；
○14 无正当理由阻碍公司各项工作安排，不能适时完成指定或交办重大任务者；
○15 未经许可，随意让外人使用公司各项福利设施者；
○16 在正常工作时间或非饮食场所饮食者；
○17 未经许可不等接替先行下班者；
○18 违反住宿管理规定，情节轻微的；
○19 不接受公司培训安排的；
○20 有个人意见，不按正常渠道申请而闹事，情节轻微的；
○21 排队用餐过程中插队而影响用餐秩序者；
○22 其它扰乱公司正常生产生活秩序、违反公司管理规定情节较轻者。
○23 生产作业、办公区内不穿短裤、背心，
○女员工不穿裙子、低胸衫、吊带裙(衫)以及露、透服装。
(2).记过
1 有个人意见，不按正常渠道申请而闹事，情节较重的; ○2 借他人证件或将证件借给他人使用者;
○3 被记警告后再次违纪者;
○4 不服从上级的正常指示擅自变更工作方法，拒不接受上级工作安排或消极怠工者;
○5 因本人的失职或管理监督不善造成事故者;
○6 因工作重大失误导致公司受到损失者;
○7 泄露公司机密，使公司受到损害者;
○8 损坏或丢失公司固定资产、机具、器材、备品、帐票者;
○9 未经许可，擅自使用公司的设施、设备、车辆、材料、或软件等;
○10 故意隐瞒错误、逃避责任者;
○11 旷工半日以上一日以内者;
○12 谎报情况，诬告他人者;
○13 不按规定出入厂门，不听劝阻、无理取闹者;
○14 轮班制员工无故不接受轮班安排者;
○15 涂改、毁坏重要文件或严重损坏公物者;
○16 未经允许将公司固定资产带出公司私自使用者;
○17 私自告知他人薪资或探听他人薪资者；
○18 虚报加班者；
○19 其它扰乱公司正常生产生活纪律情节严重者。
○20 玩手机、吃零食、带饭菜入厂者
○(3).辞退
1 严重违反公司规定，经教育处罚后拒不悔改者; ○ 2 广 州 智 水 电 子 有 限 公 司.
员工手册
2 经常不认真工作，对工作采取懒惰、懈怠、马虎、漫不经心的态度或每月缺勤达5次以上者;
○3 在公司内或协力公司内无理取闹、打架、扰乱生产、工作的正常秩序，不听劝阻者；或打人
○至伤者; 4 贪污公款、盗窃公司物品或私人钱物者;
○5 伪造主要经历而被录用者;
○6 因故意或重大过失造成损失、灾害，或使灾害有发生隐患者;
○7 违反安全规定，引起重大事故者;或违反规定，不按生产作业指导书生产，影响产品品质的；
○8 造谣惑众，破坏团结，煽动他人闹事、怠工者;
○9 旷工三天（含）以上或一年中累计旷工5天（含）以上者(包含星期六&天)；
○10 违反国家法律、法规者;
○11 公开诋毁公司名誉和利用公司名誉在外招摇撞骗，使公司受到损害者;
○12 泄露公司机密，或未经许可转让公司技术、电脑软件等物品，给公司造成重损害者;
○13 对同事采用恐吓、胁迫、暴力和其他不法行为，严重危害人身安全，玷污他人名誉者;
○14 在公司内聚众赌博者;
○15 吸食毒品者;
○16 未经公司许可，在其他单位就职或经营与公司同类业务者;
○17 无正当理由，
○不服从人事调配者;无正当理由和手续，不服从合理加班安排而造成生产延滞者。 18 故意隐瞒错误、逃避责任、情节严重者;
○19 被处分后不能安心工作或无明显改进者，不服从管理者;
○20 参加非法组织者;
○21 伪造或盗用公司印章、私人印章、签字者;
○22 在工作场所制造私人物件或指使他人制造私人物件者;
○23 其它扰乱公司正常生产生活秩序情节严重者。
○(4).处罚审批流程
由处罚部门填写>，提交人事总务对事实进行调查后签署处罚意见，提交管理部
部长审核，由总经理核定。
第15篇：SMT车间空调解决方案
SMT车间空调解决方案
室内空气参数要求定为
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（SMT室内温度湿度要求: 温 度: 24℃+/-2℃ 湿 度: 50%+/-10% 源文档
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可以根据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量，就500平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要500×2.5×30=37500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级，送风量就需要500×2.5×20=25000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
空调方案的选用比较
1、组合式空气处理机组＋冷水机组＋高效送风口
这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。
组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。 优点：
A．空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确；
B．比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；
C．空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源； D．维修频率较低； E．车间的噪音低。 缺点：
A．需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空气处理机组，常用外形尺寸为6450×1850×2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20-30㎡的机房的； B．造价高。 特点： A．建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的冷处理负担；B.这类方案一般可以适用洁净度较高的如百级、千级或万级、十万级等较低的净化无尘厂房。
2、水冷柜机＋增压风柜＋高效送风口
与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。 它可以大大地缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小机房内或净化车间内，增压风柜也可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。 优点：
A．空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；
B．布置灵活。自带冷源；
C．大小厂房、新旧厂房都适用； D．维修频率较低；E．车间噪音低。 缺点：
A．需要小面积的机房。需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置； B．空调机组与空调处理机组要集中布置； C．造价较低。
特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定；这类方案一般可以适用于洁净度为千级、万级、十万级等的净化无尘厂房。
3、分体空调柜机＋+FFU送风口
这是最简易的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。 优点：
A．不需要占用机房面积，布置很灵活的； B．可以满足空气的洁净度；
C．造价最低。如300㎡的无尘车间初投资约需要40万； D．送风均匀度好。 缺点：
A．温湿度控制较差；
B．可以满足空气的洁净度； C．FFU的维修频率高。
总结
根据生产工艺要求及经济条件来选用方案。 前提条件：满足生产工艺的要求。
对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案； 对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。
第16篇：SMT车间设计文字说明
XXX实训大楼一楼设计说明
一、空压机房
1、空压机房为一矩形建筑，其室内尺寸要求：长6.2米，宽2.6米，高3.5米。为了美观和隔热，建议修建成“人”字形屋顶。
2、整个房间要求通风，好让设备散热，建议在门的旁边开一扇塑钢窗，在门的对面墙壁上开一些百叶窗，最好设计成空气能自动对流。房间对照明要求不高，内部只安装一盏日光灯就可。
3、整个房间只开一个双开的防盗门，防盗门向房间外面开。
4、房间的外墙上要贴瓷砖进行美化，房间的内墙可以不做任何处理，若用白色涂料刷白更好。房间的地面要打膨胀螺丝固定设备，所以地面混凝土不能太薄，地面只需要用混凝土做平就行。房间的地面要预安装一个排水管，以方便设备间断微量排水。
5、房间内计划安装以下设备：
（1）螺杆空压机：电压380伏 三相供电 功率23KW左右，长1200mm，宽880mm，高1550mm。该设备是主要的噪声源，噪声75分贝左右，需要通风扇热。
（2）高压储气罐：储气压力大约0.8MPa，长1000mm，宽1000mm，高2600mm左右。该设备不需用电，但不能暴晒，防雨水侵蚀。该设备是压力容器，具有一定的危险性。
（3）冷干机：电源220伏，功率2KW，长750mm,宽400mm,高700mm，该设备需要散热和排少量的水。
（4）壁挂式空调（备选）:本次采购未考虑购买，车间建成后再根据实际需要添购。但在配电源时要考虑增加空调的用电容量。
6、设备摆放如图所示，设备之间和设备与墙壁的间距预留800mm,方便设备的进场、安装、维护、人员通行。
7、供电要求：采用三相供电，U\\V\\W\\N\\PE五根线进入，导线用塑料PVC管穿管后供入空压机房。导线用多芯电缆（铜芯线），每芯用10mm2的线。该房间设置一个60安培的三相自动空气开关（按总功率25KW计算得来）。该房间要在墙壁上安装一个220伏的5孔普通插座，插座的电线用2.5 mm2铜芯线，以便零时维修、增加小型设备之用。房间的墙壁上还要安装一个日光灯控制开关。
二、玻璃隔墙
1、整个实训楼一楼要隔离成5个部分，分别是①物料仓库1 ②SMT和THT车间 ③XX车间④办公室 ⑤物料仓库2以及办公室。具体如图所示。
2、除了④办公室 ⑤物料仓库2以及办公室之间的隔离墙用砖墙做到顶以外，其他的隔离墙用砖墙和玻璃墙来做。具体为从地面起修800mm到1000mm的砖墙，砖墙两面贴大的地板砖。砖墙上面到吊顶之间用大块的玻璃做成玻璃墙。这样采光较好，也可以防尘，保温。 由于SMT车间常年要求在24℃左右（在距离空调近的地方，室内温度还要低一些），而夏天外界温度可能达到40℃，所以选用的玻璃应能长期适应这个温差而不爆裂。请选用合适厚度和材质的玻璃。
3、由于本次采购的设备长度和宽度将很大，很长，无法从门进入到车间，所以玻璃隔墙4有两种设计：
①在这个玻璃隔墙上开一个大约3米宽，2.5米高的门（推拉门或滑门都可以）。待设备运到位后将这个门锁死，直到多年后设备撤离时在打开这扇门。
②在设备没有进场时，不修这堵玻璃隔墙。等设备进场并调试好了后再修这堵墙。若多年后要撤离设备，再想其他办法。
4、玻璃隔墙上的门均为玻璃双开门，其打开的方向如图所示。每扇门均应方便锁住。
三、空调
整个一楼用9个5匹柜式空调和1个3匹柜式空调进行调温，每个空调的位置如图所示。要预先用10 mm2的三相5线铜芯线穿PVC管后，走地面预埋，然后在空调对应位置从地面穿串出，并沿墙高30mm处接入空开盒内（墙壁上要打线槽,布好线后要对墙面修复，最后再贴瓷砖），每个空开用10A的三相空开，3匹空调用单相2P空开。
在空调的设计中要考虑空调的室外机和室内机之间的制冷管道的走法，以及制冷时冷凝水的排放。主要是一层中中间的5个空调的排水问题。
四、墙壁上的电源线和通信线
为了方便以后设备的变更和零时需要，建议在各个墙壁上的适当位置安装多个单相5孔插座，主线用6 mm2或4 mm2的铜芯线经过穿管后布暗线在墙上。
办公室的墙壁上还应预埋网线和电话线，并在墙壁上流出这两种线的插座。
五、地面
地面要求为：选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成； 表面平滑、美观、达镜面效果； 耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能好； 耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。
整个车间的地面用环氧防静电地坪，要求施工步骤为：基面处理，涂刷封底漆（防水层），刮涂中层漆，铺设导电铜网，批刮导电腻子，用防静电自流平环氧色漆镘涂1遍。
地面的面漆颜色为绿色，待设备安装好后再在地面上画黄色的区域线。
六、桥架
在一楼车间的SMT和THT车间，中冈车间这两个车间里安装两个U型的桥架（具体见示意图），给设备供电。除电源线外桥架内还可以安装网线、广播线、电话线、监控线。
由于设备中最大的回流焊接机的功率在60KW左右，对应工作电流在114A左右，选用铜芯导线为35 mm2 /根，共4根的电缆，所以在桥架的尺寸上应能装得下这种电缆。
桥架的安装高度为距离地面3.4米左右，即与最矮的那根横梁（最矮那几根横梁距离地面为3.4米）对齐。
两个车间的桥架都要分别得汇集在两个总空气开关柜中，空气开关柜的位置见图上标示。
SMT和THT车间、物料仓库1的设备电源、空调电源、照明电源线都汇集在投影旁边的总开关控制箱中，控制箱中要安装三相电度表进行电量的计量，方便核算成本和校企合作。如图所示
七、进气管
进气高压管计划用铁管或PPR管进行排布，排布示意图如图所示。该气管计划设备到位时再架设，以结合实际和节约材料，但该进气管的安装为吊在天花板上，安装在吊顶以上。
八、排气管
排气管用粗PVC管（即建筑外墙上的PVC落水管），架设在设备上方，安装在天花板上，具体位置和长度再设备安装好后再安装，安装高度为在吊顶的上方，PVC管的出口在外墙上，外墙上要安装一个强力换气扇进行抽气。如图所示：
九、吊顶
在设备安装到位并调试好后，要对天花板进行吊顶，吊顶用600mm*600mm的石膏板进行吊顶，吊顶高度距离地面为3100mm左右。吊顶上还要安装日光灯组，日光灯组安装间隔在X和Y方向各间距3块石膏板为好。总的照明亮度在300lm以上。
照明的开关应分别控制，并安装在柱子上或砖墙上。
第17篇：SMT车间生产管理规划
SMT车间生产管理规划
SMT车间生产管理规划1.目的为满足生产需求规范管理使SMT生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。2． 范围适用于SMT生产车间3． 定义无4． 职责4．1生产线线长的职责4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。4．1．2负责生产线日常事务的处理和信息反馈。4．1．3负责生产线作业员的培训、考核。4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。4．1．5负责产线人员的调动，工作的安排。4．2 技术员职责4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。4．2．2配合车间工程师确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产方面的技术支持。4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调试。4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核，配合现场管理更好的引导员工作业。4．3操作员的职责4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。 4．3．严格遵守规章制度，工作尽心尽责。4．3．5工作态度端正，发现问题及时与上报给相关人员。4．4修理员的职责4．4．1在线长的领导下及时将不合格产品修理好，确保半成品按时交付。4．4．2对使用的治工具妥善保管，做到不损坏、不丢失。4．4．3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业（有、无铅的区分）。4．4．5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。4．5物料员的职责 4．5．1负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。 4．5．2负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4．5．3负责成品对数，转交给下一工序，并做好相应的记录。
4．5．4负责跟进物料进度，如有异常必须第一时间上报给直接上司。
4．6品质部负责品质检验和判定。 4．7物料处负责生产物料的供应和不合格物料的退换。5． 流程图
5．1表面贴装生产流程图6．内容及要求6．1第一步生产准备6．1．1 SMT线收到生产计划安排，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。6．1．2物料员持《领料单》领料，备料。6．1．2技术员根据PCB板核对钢网及BOM单进行编写程序，制定《SMT站位表》。6．1．3在核对贴片机上的物料时，必须做到站、料、表、盘四合一。6．1．4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在品质人员和生产双方确认无误签名开始制作首片板。6．2第二步印刷锡膏6．2．1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（4小时以上），用搅拌机搅拌3-5分钟，完成后再用搅拌刀将其手动搅拌均匀。6．2．2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀、锡膏。 6．2．3调整印刷机校正网板位置。6．2．4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（注意不可放置在网眼处）。6．2．5调整印刷机选择参数进行首片印刷。6．3第三步表面贴装6．3．1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加0.5MM）。6．3．2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。6．3．3将贴装完的基板根据作业指导书（BOM表）进行位置、方向等内容确认。6．3．4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SSMT物料更换记录表》内，并有品质人员确认签名。6．4第四步炉前检查6．4．1如有手放物料将物料贴于（手贴）相应的焊盘上，6．4．2根据机种相应的样板进行对比检查首块PCBA，确认方向、多件、少件等。6．4．3自己确认OK后叫品质（IPQC）核对首件。6．4．4待首件板测试OK,回流焊亮着绿灯方可过炉。6．4．5将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。 6．5第四步回流焊接6．5．1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。6．6 第五步焊接检查 6．6．1对首件试验板进行全检，待品质部（IPQC）判定合格后可投入批量生产。6．6．2将批量生产中检查相关数据记入生产《SMT检查日报表》。6．7生产的平衡6．7．1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。 6．7．2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。6．7．3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。6．8生产数量6．8．1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《生产日报表》。6．8．2在制品管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。6．8．3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。 6．9生产控制6．9．1保证工作按计划完成，要评估、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、保质保量完成工作。6．9．2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施改善。6．10生产协调6．10．1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。6．10．2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。 6．11生产效率6．11．1不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业（尽可能不要影响生产进度）。6．12不合格品控制6．12．1对于生产中由炉后检验人员判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。6．12．2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。6．12．3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由品质部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6．13生产工艺要求6．13．1根据生产工艺材料选择锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。6．13．2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。 6．13．3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。6．13．4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。6．13．5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。6．13生产设备附件的管理6．13．1生产耗材、工具等购入由班长根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。学习是一种智慧，分享是一种态度，转发是一种精神。你的朋友会因为你非凡的智慧、全力以赴的态度和乐于助人的精神而受益匪浅。
第18篇：SMT车间品管制程
SMT车间品管制程
一般说来，工厂生产行为都是批量性流水作业，最怕的就是现场产生变异，产生变异的原因一般
有五大因素：人员、物料、机器、方法、环境，简称4M1E，做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧
，尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决，那么工作就做好了一大半了。然后发挥积极的
处世态度和良好的品质意识，不断地推动品质改善，以达到趋于完美的境界。DTL科技有限公司品保
部的《IPQC检验规范》明确了四点要求，在这里结合规范及实际经验，把它们整合起来，总的来说有 以下几点：
第一、上线物料的稽核 http://blog.sina.com.cn/pbfree0
1要求对物料非常熟悉，对准备上线的原材料要看IQC检验PASS单和原材料供应商的标识，是否与
所要领取的PO单号及工单BOM一致。一般情况下，进料检验是对应工单号进行检验，出错率较小，以
此来初步判断是有必要的。另外还要注意几点，
1.工单号不一致。(要查两单是否为同单,后单是否作了更改)
2.无IQC标识。(要查为什么没有标识,往往出错的地方就在这儿)
3.散料。(要特别注意有否混料以及容易被混料)
4.物料不匹配(比如胶壳上、下盖)等。(生产前.生产中要留意)
5.特采物料。(注意是否有批量异常及产生一些新的异常)
6代用物料。(同上)
7.试产物料。(同上)
8.加工物料。(同上)
而对像DTL这样的中小型企业，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线助拉管
制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。如果物料用错未能及
时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC工作失职(物料发放错误/物料领取领错不在此攒笔)，所以
在工作中绝不能粗心大意。(这里涉及到一个品质管理成本的问题，DTL公司这种IPQC模式和其它公司
如深圳泰丰是没有办法比的，当然这有其历史原因的，如果要改革的话那是后话。)
1.时间性：检验核对物料时，要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。如果遇到生产线
急转单，核对来不及就把工单文件拿到生产线上，对照BOM一件一件地核对。
2.方法性：
A.在核对物料时，务必要求以工单BOM表为准，且工单BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者要 一致。
B.在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核。实际稽核中
要注意：各物料的供应商是否与工单规定的一致、IQC PASS上标注的单号与在生产之工单号是否一致
，同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新进的还是库存物料，如是货
仓库存物料，则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因为：通常情况下，货仓发料有“先
进先出”的原则，例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料的时 候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新到料的物料重新作库存了)这时就要特别注意
库存物料在制程中是否有异常。例如库存胶壳上下盖是否为配套一致(模号、材质、颜色等)、在超声
及跌落时有无异常、CASE有无改模、材质是否与工单相符，有无更换供应商。稽核时既要细心又要注
意“首检”和“尾检”，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。(线索:要关注每箱物料上的IQC 标识卡的日期是否为同一时期)
例如塑胶类物料稽核：
1)、胶壳材质，一般有三种：PC料，ABS料。尼龙料。胶壳内面一般都有标示材质，如没有，则
按培训方法来识别，熟练的话用眼睛看、用手感或加以燃烧就能初步判断。
2)、PC料能做成透明体，其它两种则不能做到。
3)、安规要求胶壳防火94V0级，达不到94V0级要求的是不能使用的，检验方法：把胶壳放在本生
灯外焰燃烧8-10秒钟，移开火焰，胶壳燃烧火焰5秒内能自动熄灭，则为防火94V0级，反之为不符合 94V0级防火要求。
4)、胶壳卡口与输出线S/R要实装。
5)、CASE外形、内部档位及PIN脚尺寸必须用卡尺进行测量。
6)、CASE色号等。http://blog.sina.com.cn/pbfree01
例如线材类物料稽核：除外观、尺寸外，特别注意：1)、安规线印字，如UL246
8、UL2464等。2)、线材规格，18#、20#、22#、24#、26#等，线芯数量及横截面积大小必须能明确判断。3)、五金头
外形“H”头、“L”头以及特殊荣绩头、仍合头等是否与要求相符。
包装材料要对照图面、尺寸、印字要求与工单一致，例如纸箱、白盒、环保胶袋、铭牌，在此要
特别强调铭牌，铭牌在本厂有两种：PVC和铝制，PVC材质又有耐高温不防火和普通的但防火。铝质铭
牌外表面有一层保护膜，一般情况是不用撕掉保护膜的(但我厂生产泰丰41BSI白色胶壳这一款机型客
户要求要撕掉保护膜，所以在制程中此外观较难控制，要特别注意划伤不良。检验铭牌的粘性，铭牌
贴后用封箱胶带贴在其表面，然后拉扯封箱胶带，循环三次如果铭牌不随胶带一起被拉起则为合格。
对于上线物料检验和判断在此不一一细说，具体可参阅>，多掌握不同物料
的判断和要求。我们要在第一时间发现异常情况，防止大批不良的发生，对特殊的物料，我们要多次
检验，在中途还要反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不可怕麻烦不去看，但上线物料稽核毕竟不
是进料检验，要合理利用时间，在生产前及生产过程中不定时核实。做到先知先觉，将问题点控制在 源头，即生产前。
案例：2005年3月份，生产一款直充Hi777，工单要求包装材料用印有警告语的胶袋，而生产线用
的是没有警告语的普通胶袋，后在线IPQC发现了此不良，将此批产品贴“红单”隔离管制。
这里，重点说明这个例子，货仓发料员、生产物料员责任心不强，发的敢发，领的敢领。往往，
与工单要求不符的物料上线生产，别的人都不着急，而品管在着急，联系厂部看要不要放行。这就是
一种品质意识的落后。也是管理上的失败。说白了，在中国人的团队里，面对这种情况，什么可以什
么不可以，不是你一句话就可以的，而是要走正常的程序，不然“对后工序负责”就是一句空话了。 这种局面如何扭转，也是摆在我们管理者面前的一个问号了。
制程中涉及到物料用错的几个方面：
1.同一订单中类似物料放置在相近的地方，往往造成第三人无意中拿错。*****
2.不同工单物料没有及时进行隔离，往往造成第三人无意中拿错。*****
3.http://blog.sina.com.cn/pbfree0
1第二、制程工艺稽核及思考 物料检验合格后，开始生产，我们要对制程中的工艺去进行稽核，
生产线有无挂工艺流程图、作业指导书，工序排位和作业员操作是否与流程图及作业指导书上相符。
说了不等于做了，做了不等于做到位了。要做好每一件事都要不折不扣地去做，而没有其它的捷径了
。这一点，在DTL公司就不用多说了，毕竟------
为改善制程中的不良品，有时对现有的工艺进行变通也能起到控制不良的作用， 这就要对现场
非常熟悉及善于思考问题了。
案例：本厂的直充电源产品生产线，在电脑综合测试仪位置的不良率非常高，一般可达到5%-- 10% 。
现象：在加工组只配电阻但不测试电性，在电源板生产线第一站有测试OVP电压但不测试其它电
性，对后工序没有一点控制作用。
如果将此控制点前移到加工组对所有参数进行全检，不就避免了做不良品的无用功吗？经笔者多
次建议后，工程部才采纳了(2004年10月份)。在加工组配电阻工位后增加一站电性测试工位，即将控 制点前移，现在已将不良率控制在1%--3%之间，提高了生产线的效率。经实践证明是正确的。这一点 应记入>以示后人。
从公司实际情况来看，作业工序能力还比较低，按照IE制定工艺来执行生产时，以IE排线的角
度认为工位自检能保证产品质量，实际生产时无法做到，这就要在制程中加一个检查点来控制品质了
。这一点以焊点目检工位为代表在运作，以前低频焊点检查只有十多个焊点，而现在高频有100-300 个焊点，如果还按以前的方式堆到装配线肯定行不通，必须在加工半成品源头把关。
制程中，我们发现，DTL直充产品存在一些致命缺陷，三直三现原则要求我们现场、现物、现象 ，经分析得出如下结论：
一、缺陷等级
致命缺陷
二、耐压不良的位置分布
1：元器件不良：Y电容、光耦、变压器、PCB高压隔离带
2：工艺不良：
① R10与变压器胶芯相碰
② Y电容、光耦、变压器下面有导电体异物
③ PCB板初、次级隔离带表面有锡渣、脏污
④ 盖子内有导电体异物
三、具体原因判定(运用排除法)
1：外观初步检查：http://blog.sina.com.cn/pbfree01
参照工艺不良4点逐一检查，找出不良，如果工艺没有问题，则进行下一步；
2：测试时检查有无打火现象：
如有跳火现象，则重点检查跳火部位元器件与周围元件的绝缘距离，是否有：
①引脚长②绝缘层(皮)破损③有导电物质(水、锡渣、受潮、松香等)
3：元器件逐一排除法：
① 假设是Y电容不良：将Y 电容取下来，再来打高压，看高压机的反应，是否是一启动开关就鸣
叫，如果是一启动开关继续报警的话，则说明是其它元件的原因了；(因为Y 电容已取下来了)
② 再假设是“光耦”不良，将“光耦”取下来后再打高压，此时如果不报警则是光耦的问题了
；如果报警则说明前面两个元件应没有问题，可能是变压器或其它的问题，
4：结合以上几点，再加上经验，可以很快地找到原因。
四、以上方法可以快速判定耐压不良问题点在哪里，可以给IPQC控制致命缺陷争取到主动，对后 续的预防和改善起到作用。
五.耐压不良的解决方案：(省略1K字)
拉线越长，越容易产生一些因仪表、治具误差而造成的不良品。在生产实践中。笔者发现并总结
出了一个“前紧后松”的原则。例如直充板的电性参数。(仅举例配电流一项，加工组为527-532mA, 装配线为515-535mA，包装线为510-540mA，此原则遵循在源头控制不良品的方针。)
第三、在制品检查 按每个工位抽检5个/2H的比例来检查
对制程中的产品，要求定格、定向摆放，以及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工位 的摆放与其它工位摆放方向是不一致的，其目的是使未作业的产品容易识别而不至于流入下一工序造
成不良。在线上经常发现有作业员乱扔产品现象，但是一部分中层管理干部并不重视这个问题。在品
管的角度是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一部分人不能理解轻拿轻放的意义。
让我们用一个因果关系来说明乱扔产品是如何影响质量的，影响质量是果(结果)，乱扔产品就是 因(原因)。
举例说明：我们厂的支柱产品低频变压器，所用的桥式整流电路PCB板，上面有四个二极管一个
电解电容的那种，最常见的了，在DTL科技有限公司有一道独特的风景那就是在电解电容引脚上要套
PVC套管，这种作法在珠三角可以说无厂能出DTL左右了。
这种原因有两点：一是PCB板插孔间距与电解电容脚间距不一致。二是作业堆积或作业过程中使 电解电容受太大外力。
这种方案的目的就是为了控制因电解电容引脚松造成的输出电压低问题而采取的一项措施，我们
看这种措施也确实有效，但从另一个角度暴露了DTL的一个质量管理的“懦弱性”，因为管理的容忍
或者是漠视而允许存在“构件不匹配”、“扔产品”，管理的职能退其次而变通为：将电解电容引脚
上加两个套管来控制这种不良。走曲线运动，不把“根本”当回事了。试问这种只忙于“救火”的管 理模式能有前途吗？
还有另一道风景线那就是“全检线”的存在，这种派生出来的模式其实也有它合理存在的一面，
这在当时应对泰丰客户也确实立下了汗马功劳。不过时代的发展，这种模式已越来越遭人质疑，现在 终于痛下决心将其拆掉，但我们有没有心理准备呢，用一句不恰当的话来形容：“扶你的人已走了，
你再次跌倒后能自己爬起来吗？”在这种恶劣的条件下，也是给品管一个压力，如何才能发挥“军师
”的作用，既要自己清醒也要让更多的人清醒，从一开始就要把产品做好，这就要拥有丰富的经验来
辅导其它的干部了，并将“不做不良品”的口号落到实处。(此处就不在阐述工业工程方面的知识了 。)
让我们看一看“扔产品”和“堆机”的成本：案例：2004年12月1日某线做某某客户ADAPTOR产品
因制程中发现有输出电压低不良品，原因为电解电容引脚松脱造成，其引脚也有套PVC套管，但在制
程中无法控制这种不良，且因其客户对此产品的品质要求较严，故厂内品质保守派意见为此批产品进
行全检处理，经全检3200PCS发现有2PCS电压低，虽然此次全检弥补了一次客户投诉，但其代价是不
能让人忽视的。每次都这样忙于救火，火只会越烧越大。品质的管理也只能疲于奔命。
生产能力究竟有多高、管理深度有多高，值得我们去思考(此处省略1K字) !
每条线开拉时，先从第一道工序跟到最后一道工序，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前
面在换单生产你人还在拉尾，或在其它地方停滞，就算前头出现问题你也不知道，等你知道了也做出
来大堆不良品，那时就算问题你反馈或发出了品质异常单。但结果总给人的感觉不好，没有在第一时
间发现，做IPQC也失职，所以做工作要注重方式去做，不能顾头不顾尾，一条拉排顺后，那就依照
5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检，虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关 键工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的，为什么这样说呢？有些问题具有隐患性，装
了盒超了声，电性测试也发现不了，而在QA抽检或客户验货时出现不良，想一想，你就明白。前面控
制好了到超声后，就是一个外观问题，只要超音波不出现异常，一般可以及时控制的。所以装配线
IPQC控制重点在超音前段。
在制程中，对发品质异常单而言，你要明白在什么样的情况要发品质异常单，发单的目的 ：制
程中有异常情况，要及时提交工程及相关责任部门分析，从而提出改善方案控制制程中的不良，以保
证品质，发异常单不是非要等到2H或规定数量就发单，如果你认为某种情况具有隐患性，也是可以发
单的，发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，如无效果则要继续追踪，在此要说
明，发异常单我们有个不好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况一打单交与领班就完事，也
不去查不良原因及想办法解决3.久而久之，制程有什么不良、是什么原因造成，应该怎样解决也不知
道，想一想，你做一名IPQC认为该怎么做呢!http://blog.sina.com.cn/pbfree01
对产品的判定要参照IPQC检验规范及QA成品检验规范去做，在结合自己平时积累的经验知识去做
，专业水平要强，判定要准确，做事不能拖泥带水，犹豫不决，要胆大心细，电性方面不用作太多的
讲解、在此对外观不良的判定、外观方面的东西范围很广、而且弹性较大,且每个人对一个事物的理
解和判定标准不一样，在实际工作中大家也遇到过，IPQC认为可以，但QA判不可以接受，同样有检验
标准，为什么会存在这样的情况，检验规范上所写的为上级领导平时经验或客户标准揉合在一起，在 实际应用中有些不适应，如果是量度的东西，就比较好掌握，如：错位不大于0.35mm壳缝不大于
0.35mm，这就是量度，用塞尺一量就知道结果，是行还是不行，非量度就不好把握，如AC PIN脚松动
，歪斜成什么样可以，什么样不可以，这样就会形成争议，怎样来处理呢？(此处省略500字)
平时工作的积累，之前此不良问题怎样处理，现在就怎样处理，如把握不住可以请示上级，按照
上级要求，事后追踪客户有无不良反馈，就可把它拿来为自己的判定依据，针对之前对不同客户的不
同要求而对外观进行调整，如客户对外观要求比较高，对内部标准上要加严，如客户对某些外观不良
有反馈，后续生产就要控制，对标准重新调整，参照上级领导封的样办放行。
执行标准的统一及集中制，此点在中小型企业中，有非常重要的作用。
总之，我们对产品的判定要准确，一般要依照和考虑，加严对内部影响极大，放宽影响用户的品
质，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。
第四、关键工位检查 关键工位：对产品质量特性影响严重的工位，在工艺上有特殊(别)要求，
对下一环节有较大影响的工位，工艺要求程度高，标准要求高，客户的质量信息反馈表明质量不稳定
及不良品较多的项目。无法在后续的检验和实践中确认的工序，我们对关键工位的控制，设立控制点
，例如：焊点检查工位，电性测试工位等，重点审核关键工位，对关键工位工序具体熟练人员，可靠
的设备详细的作业指导书，控制点有明确的标示，关键工位的人员变动和更换应经过工程部IE审核，
IPQC人员重点巡检工位，关键工位不能随意取消。
所以，针对以上所说的，我们应该明白关键工位的重要性，对关键工位，我们多花点时间去稽核
，对他们挑出的不良品，要尽快分析不良原因，并采取相应的措施去改善，我们要定点，定时去巡检
，把这些关键工位控制得好了，那大部分问题就可以解决了，在制程中巡检就比较轻松了。
生产使用的仪器设备是否正常，是否在保养期内，对有异常的仪器、设备要求生产停止使用，交 与设备组维修，
采取前紧后松的控制手法，将更利于后工序的操作，如前站的参数收紧，后站的不良品就少。案
例：低频、高频变压器含浸前的测试范围就比含浸后的测试范围收紧了，以此来避免因含浸而产生的
变异来控制后工序的不良。然而，在两种产品上，品管提出了具体的要求但是得不到及时解决，而是
拖很久才解决。一是高频变压器浸油前后的参数，二是直充电源加工组与装配生产线前后的电性参数
。可是这本来在实践中是不争的事实，但在我们的工程、开发等部门各有道理，抱旧的一套不放。( 此处过程省略1.5K字)
第五、制程中的异常情况反馈及不良控制 由于DTL运作模式决定，在制程中拉长主导产品产量而
不怎么注重质量，使得在线IPQC要对线上的质量进行管制，但由于部门不同，我们提的要求他们有时
候不听，这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。
只有建议权而没有行使权，所以一般情况下，如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建
议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则我们就要将异常情况及时向自己的直接上司反映了。有 的时候在线IPQC对制程中的异常处理得不够理想，如线上出现了大批不良，心里就发慌，不知道该怎
样去处理，做质量就是替后工序负责，“后工序就是客户”的理念要落到实处，但由于生产线工序能
力及品管等的经验有限，往往达不到理想状况，这时就要将后工序的情况及时反馈到前工序，及时纠
正改善，使相同问题不再重复发生，以达到最终控制不良的目的。
例如：有些IPQC在装配线跌落发现有壳开或者松动时，不知道叫生产线采取措施而跑来对上级说
现在发现不良了，想一想是否比较气人，有不良就要叫生产不要现超声了，但我们的人中途跑来问，
生产还在继续超声，自己想一想此方法合理吗？不用说就知道怎样处理了，电性测试站或外观站有一
大堆不良品，自己还不去看、不分析原因、不打单反映，这种情况在IPQC之中是一种通病，生产做出
一大堆坏品，IPQC一点都不着急，有时叫他们打单才发单，这种就缺乏主动性了，生产线员工或拉长
向你反映问题漠不关心，等到出现大批不良，问你时，你说已经知道，为什么知道而不反映呢，此种
对工作不热情、冷漠，制程中出现已发单，相关单位已回复改善措施并交与生产执行，但我们不跟踪
效果，方案不行也不继续反馈，继续让生产做，到时有一大堆坏机或生产做不出成品，一了解，方案
没有用，但品管没有反映，此种跟踪效果不彻底，有头无尾的工作态度，生产拉长非正常操作，IPQC 向拉长提出不行，但生产不改善也不反馈，继续让生产做，到时一出问题，了解，你说已经向拉长反
映了，但不改善，为什么不向你自己的上级反映呢，继续让生产做，此种对工作极不负责，生产部收
尾或补单但未知会我们，但我们也知道生产在做，但不去看和跟踪，物料或其它做错，一了解，知道 这回事，但生产未通知，故未去看，此种工作也缺乏工作责任感和主动性，不管生产做什么单，知道
和不知道我们都有责任，我们做工作要学会独挡一面的能力，
制程中还有一些异常情况，分析起来可能较为复杂，此时要积极寻求PIE的帮助。此时有两点最
怕：一怕自己不积极了解异常现象，二怕PIE不作为。
第六、建立标准化 这一点非常重要，有很多问题我们有发现又知道怎么去控制，但没有完成标
准化，随着时间推移而淡忘了，到再一次生产中又出了异常的时候才发现，这个问题早就知道了，就 是没有改，再一次面对尴尬.
案例 “关于电阻更改事宜”：
一封邮件：[品管部发文] **(客户)订单AM-AX/BX/DX工艺要求R40、R
28、R32为卧插，但元件规
格工单要求为立式(立式元件引脚有绝缘处理)，给在线生产(引脚不上锡)造成极大的困扰，现知悉工
程要求知会**(客户。笔者注，下同)立即作出更改。TKS!!!(2004.10.15)
(以下为11.22再次出现异常时各部发回的邮件)
[开发BOM工程师] 你部是\"现知悉工程要求知会**立即作出更改\",因**没书面指令我司开发更改,
[开发部经理] 没业务和上级的通知开发部是不会更改资料的。
[PMC经理] 都本着这样的态度那等着更多的库存吧。
[厂长办公室] 请采购查实，何时订料？何时来料？料来之前，工程有无提醒采购和开发暂停进
料？且有无追跟客户或反馈给业务追跟客户更改？以上，必须明天之内如实回复我结果！！！
[品管部经理] 此文当时品管（10/15发文邮件）已要求的非常明确，到现在既然说不知道更改哪
个零件，请仔细查阅你的收件箱。而且工程在产品总结会议上已有明确要求更改。品管10/28也发有
异常单，开发也有签名请查阅。TKS！
[厂长办公室] 通过上述事件很显然说明一点，就是各部做工作都是有欠主动而上升不到境界。 体现在：
1、工程有在会议上提出，但并无事先通知到采购等相关责任人，即光提出问题，但问题缺欠被 落实；
2、品管10/28号有发异常单，但中途有无跟踪？否则为何到11/22日还未更改结案。即问题有发 现、有发单，而缺欠主动跟踪；
3、开发既然有在异常单上签名，就也应有责任和义务向业务索取客户之ECN，实际上并非如此， 可见工作很是欠积极主动。
以上，特在此提出，希各部尤各部经理级干部能引起足够重视并做出积极检讨，在后续的工作中
务必改进。否则，就正像[PMC经理]所说的“如果大家都是这种做事态度，则只有等着库存”！
个人评论：如此的管理模式太让人悲哀了(允许扯皮、喜欢摊派)(明眼人一看就知道谁对谁错)，
但现在每个人都有自己的理由，那事情又等到什么时候才能做好呢!？!分工协作的工厂没有务实的精
神是不能搞成事情的!!!在这种环境之下更要一线的品质管理人员有务实的精神和追求完美的态度去
推动质量的改善! (建议一切事情都由品管做完，那就一了百了了。面对这种情况，有两座山压在品 管身上，那就是有没有发现问题、发现了问题有没有能力将它实行标准化。特别是第二步需要很大的
勇气。这也是制约DTL发展的一个因素。需要思考的不仅仅是我们一线的人员，也是高层领导要思考 的。笔者注。)
第七、提升整体品质意识与员工的培训 医生查病因时有“望、闻、问、切、诊”五大手法，做
品管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、检查的意思。要求品管员脚踏实地
的一一去落实，问题一般都能发现。“闻”就是听的意思。就是要增强对事物的敏感性，以及善于接
受别人的意见，加以推敲，得以发现或预防问题。“问”就是了解、询问的意思。要多问一问生产线
上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后工序的情况而不能清
楚的判断质量的好与坏以及有什么影响。 “切”就是自己动手做和动手找原因。而不是像现在我们
的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情。一些结构性及隐含性的东西必须动手去做，要经常
从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。
对生产作业员都有要求自检和互检，但实际运作与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有
个误解以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢？他们以为IQC判定合格的物料作了全检才上线
的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当
然大头要生产去落实)。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有 发现，我们就要把不良信息及时收集起来再作出相应的对策。
综上所述，IPQC在工作中，要善于从不同角度发现问题，同时要胆大心细，不能犹豫不决，对产
品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，因为拖拉给人感觉不好且耽误时机，有些问题当断不断，反受 其乱。
第八、人与人之间沟通及观念的提升 第一至第五点为我们工作中的注意事项，如把这些工作搞
好，我们就成功了一大半了。现行有句话叫“沟通创造财富”。人与人之间好比有一层隔膜，而沟通
就是刺破隔膜的利剑。在一个企业，部门与部门之间，上级与下级之间都缺少不了沟通，为什么有人
会天天闹矛盾，感觉到这里不“顺”那里也不“畅”。就是因为没做好沟通。品管与生产之间，一个
管质量一个管效率，意见不统一是很正常的，但不能一个说不行一个说行就去闹矛盾，不行是那里不
行，行又是行在那里，冷静下来双方探讨达成共识才是关键。“天下事非一人之所能独力，事事欲有
所为，必与其类同心共济。”现在社会的人际关系非常重要，工作上也一样，搞好品质不是靠一个人
或几个人就可把事情做得好的，是靠全体同仁共同努力才能做好的，是观念的提升。别人对我们工作
不良指责或提出改善建议，以为对我们不利而不但不采纳，而且怒目相向，其实我们要虚心的接受，
对自己不足的地方要分析改进，对不同的建议要“吸其精华，去除糟粕”不断地充实自己，不断地提 升自己的业务水平及观念。
一切社会活动都是分工协作的过程，搞质量也是这个道理，部门与部门的不一样，每个人的立场、看问题的角度不一样，对事物的认识也就不一样，因此，在工作中就会因标准问题而产生不同意见
，我们一线的IPQC如果意见与生产线意见不一致，首先向生产线提出，如果他们不接受，则要及时向
自己的直接上司提出来取得本部门上级的支持，以便更好地去开展工作。
在工作中，要把事情做好，不管用什么方法均可，但要讲道理、讲原则。在生产线上做事，拉长
或员工不配合，你就觉得没方法或做得比较辛苦，就打消了积极性。自己总找别人身上的毛病，说别
人不配合，自己有没有静下心来想一想，现有的阻力、我们的态度是进或退都在自己的手中，你要选
择哪一种呢？是把这个困难摆平还是退缩呢？我不希望你们都退缩，人生一辈子，什么困难都会遇到
，难道你什么都退，要退到什么时候呢？
附《IPQC制程巡查项目表》
01.确定工单号及档案，确定检验规范
02.是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排
03.上线物料是否符合工单BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认
04.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/2H
05.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施
06.确定有开发/工程确认合格的首件、样板
07.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与工单一致
08.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致
09.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位， 进行确认
10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及 结果反馈
11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录
13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈
14.不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果
15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名
16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，死机要及时反馈
17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈
18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录
19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质
如何做好制程品质管制
（一）
表3-1 四大环节对产品品质不良的影响 2 制程品质不良的原因分析与对策
仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结： ①员工不能正确理解和执行作业标准——不会 ②干部对制程的管制能力不足——不能。 ③制程品质稽核、检验不当——不当。 ④缺乏品质意识与品质责任——不愿。 表 3-2 制程品质不良分析与对策
（二）强化人员的管理以提升品质 1 人员品质观念强化
灌输现场人员良好的品质观念： ①品质是制造出来的，不是检验出来。 ②第一次就把事情做好。 ③品质是最好的推销员。 ④没有品质就没有明天。
⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。 2 员工技能培训 ①岗前训练
产品特点与基本知识； 品质标准与不良辨识； 作业流程与品质要求。 ②岗位训练
如何正确操作设备、工具； 如何自检、互检； 品质不良种类与限度； 基本的不良修复技巧； 如何求救。 3 操作者自主管理
①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。 三自，即：对自己的产品进行检查。 自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。 一控，即：控制自检合格率。 ②开展“三不”、“三分析”活动。
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析
产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。 表3-3 人为操作不良常用对策
（三）制度化、标准化、简单化、愚巧化 1 流程制度化
任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排
，事中得到控制，事后便于追查。 2 工作标准化
将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用 。
3 作业简单化
基层员工的素质，能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便
作业，自然降低出错的概率。
4 愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心 而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依CCEE规定应为三
扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。 愚巧化的作用： ①防止过剩的生产量
②防止错误或不良的原料投入。
③防止作业标准、作业条件的变化超限。 ④防止多装、少将的发生。
⑤防止因“定位失误”而造成的品质不良。 ⑥防止作业不安全事故的发生。
流程制度化，工作标准化，作业简单化，工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干 部工作的法宝之一。
如何做好制程品质管制
（二）
（四）建立品质与历史档案
由于品质问题的发生有其特殊性与历史原因，在许多企业中，重复发生的品质问题令管理者十分头痛
。现介绍一种既简单又实用的方法，即建立品质历史档案。
将发生的重大品质问题，逐一记录在每一个产品专用的品质历史档案表，详细记载问题发生的时间、
情形、原因、责任及对策等内容。在下次生产该产品时，只要调出该档案，即可以清楚其自“出生”
以来的历史问题，不必再依赖老员工、老干部、老品管的传帮带了。 表3-4 品质历史档案表
（六）全员参与活动 1 开展QCC活动
图3-1 品管圈活动推行步骤 2 推进TQM 全面品管（TQM，Total Quality Management）的推行要点： ①教育及训练 ②要转动PDCA管制圈 ③要设置全公司的推进组织。 ④要引进品管图 ⑤推动方针式管理 ⑥实行上级诊断的方法 ⑦充实品质保证体系 3 推行5S活动 4 推行TPM活动 5 推行改善提案活动
（四）品质做得好 ，顾客留住不会跑
（一） 品质工程与品质保证 1 品质工程
如何将“检验的品质管制”推向“管制品质的品质管制”呢？许多企业中的品管人员只是在做检验的
工作，尚不能发现所存之不良，更不用谈协助现场品质改善，因相品管部门与制造部门常常成为一对
“冤家”。品管要真正树立权威，除了发现问题外，还要能解决问题，改善品质的需要而建立的。
①品质工程人员职责 制定品质计划； 制定检验规范 设计检验量具； 制程解析，改善实验； 处理品质事故。 ②品质改善信息来源 品管报表或品质状况推移图
管制图；
品质成本分析表。 2 品质保证
品质保证，是为了保证产品品质能够充分地满足顾客的要求，进行有组织、系统化的品质推进活动。
品质保证（QA、Quality Aurance）正是因应预防问题、保证品质的需要而建立的（有些企业称为 品质稽核Quality Audit）。 品质保证人员的职责：
①公司品管体系运作系统、规范的查核
②客户抱怨（退货）的统计、分析、调查和处理。
③长期性的试验工作。 ④外协厂商辅导。 ⑤公司内的品质教育 ⑦全员品管活动的推动。
（二）没有品质就没有明天 1 对品质保证的认识误区
由于ISO 9000是一种品质保证体系，很多企业以为通过ISO 9000就是有了品质保证，甚至在产品包装
上大力宣扬，以标榜产品品质达到“国际水平”。
且不论企业是否确实依照ISO 9000的规定执行了各项制度，就是完全实施了， 也只能保证产品品质具有一致性，即属受控状态，但并不表明没有不良品，或者品质已有了保证。扎
扎实实地分析现场品质问题，逐一予以改善和提高，采取有力的预防措施，方可保证品质良好。
有的企业认为做好以下的工作就是保证： ①允许顾客退、换不良商品
②在某一期间内免费为顾客维修、保养商品。 ③加强了内部的检验工作。 ④对客诉积极处理、回复和赔偿。
以上只是表明企业有诚意提供好产品，愿意负责任，但同时也说明了品质还有瑕疵，还需改进。 2 品质是最好的推销员
好的品质，就是企业最好的推销员，众多世界名牌之所以能百年不衰，靠的是过硬的品质，而近年来
国内不少民营企业一夜成名，往往是靠广告和盲目的扩张，而很快又轰然倒下，却大多是因为品质出 了问题！
营销学上常说，留住一个老顾客，比开发五个新顾客强，而留住顾客的最佳方法正是提供良好品质的 产品与服务！
品质，是企业的价值与尊严！ 品质，是企业未来的决战场！ 品质，是最好的推销员！ 没有品质，就没有明天！ 品质做得好，顾客留住不会跑！
（三）品质管理的方法
（三）品质管理的方法 1 掌握4M1E的品质变异要素 3 运用QC—STORY解决品质问题 4 SQC统计技术的应用
常见的统计技术被称为QC七大手法，其简要说明如表1-1 5 QC七大手法
近年来，所谓新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被广泛运用，如 表1-2 新QC七大手法简要说明 6 其他常用品质管理方法 ①实验计划 ②抽样计划
最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D（即中国国家标准GB 2828）。 ③SPC统计制程管制（Statistical Proce Control）。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分
析，来判断制程能力，找出不足，予以改进。 ④FMEA
即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000 ：认证企业，强制要求实施FMEA。 ⑤6 手法 由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6 手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。
-=-=-=-===========================
（四）品质管理的方法 4 效果确认
进行效果确认时，应注意下列事项： ①确认对策是否有效果 ②分段确认、层别确认 ③确认时数据不可太少 ④确认时不可只比较平均值
⑤可以用推移图、直方图、柏拉图等 方法确认。
⑥确认效果的特性、标准须前后一致。 ⑦判定对策是否有效，考虑有无其他 因素加入。
⑧考虑其他方面有无反效果。
（七）采取巩固措施 ：标准化
品质问题的改善效果要加以维持，需要标准化的推动，只有将改进的方案列入作业标准，或重要制定
作业标准，才能使执行长期有效。同时也可能要修必或重订检验规范与标准。 1 标准化的作用
①作业合理化、效率化，减少浪费。 ②问题容易显化，原因追查较易。 ③减少个人差异，变异缩小。 ④技术储蓄、经验传承。 ⑤权责明确，使授权得以进行。 ⑥可作为教育训练之依据。 ⑦有利于自主管理。 2 制定作业标准的来源 ①上级指示
②维持改善后有效的对策 ③需系列化者
④下一工序或客户经常抱怨的项目 ⑤工作上不明确，尚未整合者。 ⑥影响作业的有关因素改变时
⑦同样的手续、方法、流程，由许多人重复在进行的例行性工作。 3 制定标准的要领 ①内容要符合作业项目 ②内容要合符实际，配合实情。 ③要有具体的作业方法，操作性强。 ④追求简单化、步骤化、图表式和 限度样本。
⑤明确协同关系及作业权限责任。 ⑥以作业的重点为主，特别注意事 项、不能遗漏事项、必须遵守事项 和容易出错事项等亦须明确说明。 ⑦说明自检及异常处置的方式。 ⑧不与相关标准或规范相矛盾。 4 制定检验规范（标准）的作用
①明确检验作业的各项内容与需求，使繁杂的的检验工作不易产生疏漏。 ②规范品质检验的作业，有利于保持产品品质的一致性。 ③不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正。 ④减少送检单位与检验人员的工作争议。 ⑤有利于供应商、制造单位遵守品质原则。 ⑥易于人员的品质训练。
（八）找出遗留问题 1 指认潜在问题
改善之后，应该寻求下一个主题，可以从以下方面着手思考： ①原问题是否已彻底解决。
②原问题解决后，依优先顺序解决其他问题。 ③原已潜在问题是否凸现。 ④是否产生新问题。 2 指认可能原因
重新进入调查原因、把握现状步骤： ①现状调查 ②原因分析 ③要因确认 3 采取因应对策 ①采取预防措施 ②拟定紧急应变措施
③重新进入QC-STORY的循环步骤。 --------------- 品质检验服务 工厂评估
根据标准要求的具体方法对工厂工作环境、设备、机器、原材料、技术能力、质量控制体系及环境控
制体系进行检查。我们的现场检查员将给制造商和客户提供有关 不符事项的评估报告.生产能力评估
现场检查工厂的厂房、生产线、机器设备、人员技艺、原材料、工艺技术、品质控制情况等，提供现 场评估报告.行为规范评估
根据客户或国际通用准则（如OHSA18000，SA8000）的要求，现场检查工厂遵守所在地的环境、职业
健康、安全、社会责任等法律法规情况，提供评价报告.质量体系审核
根据客户或ISO9000标准的要求对工厂的质量管理体系进行审核，对其质量保证能力作出评价，出具
评价报告，并对不符合事项提供改善建议.环境体系审核
根据客户或ISO14000标准的要求对工厂的环境管理体系进行审核，对生产过程及产品对环境可能造成
的影响作出评价，出具评价报告并提供改善建议.生产初期检查
通过随机抽样对产品的原材料和配件进行检查，预见将会发生的问题。根据实际情况，调整质量控制 环节，确保其符合规格或参照样品.生产中期检查
对生产期间制造出的产品进行全面质量检查，并对生产进度进行了解，如有问题或不合格情况，我们
将提供有关改善建议，并及时反馈，确保产品质量符合标准，调节生产工艺过程.交货前检查
当产品全部包装完毕，准备出货时，我们的验货员将按抽样标准ANSI/ASQCZ1.4、MIL-STD-105E、
BS600
1、DIN40080、ISO2859或NFX06-22等随机从成品中抽取样品，确保产品数量、外观、作工、功
能、安全、颜色、尺寸和包装符合规格或购货单信用书或客户要求，并对货物的总体质量进行评定 装货监察
在产品装货时，我们的验货员抵达工厂、仓库或装货地点核对产品信息、数量和包装状况，并对货物
装柜过程进行监察，协助制造商确保所有的装货在正确明了的工作条件和工作程序中完成.运用 QC STORY 解决品质问题
（一）明确把握问题，调查现状 1 问题叙述
①发生品质问题,应事先了解“问题是什么”,才能迅速有效地解决问题.②对问题从“多个角度”进行分析,以“事实”说明清楚,使之真相大白.2 问题把握的步骤 ①收集数据
可以利用查检表来记录数据的状况.②数据的整理 利用查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图或推移图，将数据统计、整理，寻求规律，发现问题 。
3数据配合观察与意见
现状把握不能只着重于数据整理分析，应注重“三现”（现场、现人、现物）原则，实地了解问题发
生的状况，避免被虚假数据迷惑，或者陷入理想化之境地。
（二）原因分析
重点要因再作特性要因图分析，如图2-2 2 确认真正原因 ①指认可能的原因 根据经验或历史事件判断。 用层别法或柏拉图判断。 用特性要因图脑力激荡法分析。 ②评估可能的原因 相关专业人员讨论、表决。 收集相关数据，加以层别比较。 模拟试验以确定。 ③确认真正的原因 通过实践来验证。 通过事实调查分析。
（三）要因确认 1 对圈选要因进行检讨 ①有无标准？ ②是否依标准？ ③标准是否合理？
2 以柏拉图确认重要原因的影响度 ①必要时柏拉图可连续展开.②应用不同的层别角度追查焦点.③模拟实验.3 要因明确且可采取对策者,立刻进行 ①经验、专业判断。 ②历史事件启示。 ③及时总结调整。
4 影响度大的要因尚无法确定对策时 ①再作特性要因分析，并确认重要因影响度。 ②用问题阻力因素和助力因素分析影响问题的 各种要素，并选出其中的重点。
（四）制定对策 2 提出对策的注意要点 ①对策要具体可行。
②尽量是自己能力可解决的对策方案 ③活用创造性思考原则，运用改善技 巧与方法。 ④治本而非治标。 ⑤经济效益大的对策。 ⑥考虑风险。
⑦符合公司经营理念、企业文化。
（五）实施对策 1 教育训练
对策实施前，应充分进行说明、训练。其内容应包括： ①应达成的目标 ②实施的方式 ③注意事项 2 实施执行
对策要确实有效，应该注意以下事项： ①制定执行办法 ②分段实施
③容易做、效果大的先做 ④实施过程要做点检 ⑤让部属看得到实施状况 3 问题的回馈
①问题点查核，并回馈
②当对策无效或有反（副）作用时，应讨论，并调整。
（六）检查效果 1 检查标准的设定
对策实施后应及时检讨其效果，并注意设定相关的标准，如： ①检查项目 ②时间点 ③检查方法 ④负责人 2 检查的重点 检查的重点包括 ①方法、规范遵守难易度 ②实施人员的了解程度 ③方法的合理性 ④操作的便捷性 3 查核时机 ①实施过程的查核
实施过程的查核至关重要，其目的是确保实施者依既定之方案执行，给予必要的指导，纠正错误，并
对实施中的问题及时排除解决。
②实施完成后，应该将实施后的结果与实施前比较。查核方法可采用查检表、层别法、柏拉图、直方 图或管制图等。
第19篇：SMT车间实习总结
SMT车间实习总结
一、实习内容
1.SMT技术的认识
SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%；②可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；③高频能力好，减少了电磁和射频干扰；④易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。
2.元器件的识别
①SMT车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示，数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。
还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法。具体对应示数如下：
黑-0、棕-
1、红-
2、橙-
3、黄-
4、绿-
5、蓝-
6、紫-
7、灰-
8、白-
9、金-±5%、银-±10%、无色-±20% 当电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字， 第三位为乘方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最后一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。
②铁氧体电感，是一种特殊电感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。
陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。
线绕电感，体积小、厚度薄、容易表面贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良好的焊锡性及耐热性。
③特殊元件放于干燥箱中，湿度＜10%。
3.SMT常用知识
①进入SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。
②车间规定的温度为25±5℃，湿度为60%﹢10%。
③SMT常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。
④目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn 37Pb。锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为1:1，重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。
⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现在室温中放置2~4小时，人工搅拌5分钟方可使用。
4.SMT主要工艺流程和注意事项 流程为：锡膏印刷——→元件贴装——→回流焊接——→AOI光学检验——→合格
运走
| | 不合格 维修
①印刷，使用锡膏印刷机，是SMT生产线的最前端。
其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的PCB板。
所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质为不锈钢，厚度一般为0.12mm或0.15mm，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口要比PCB板的焊盘小4um防止锡球不良现象。印刷时，焊膏要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时，先试刷几张，无问题方可生产。
②零件贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，其工作原理为元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按照先贴小元件，再贴大元件的顺序。
贴装常见问题：
元件吸取错误，可能的原因有（1）真空压强不足（2）吸嘴磨损、变形（3）供料器影响（4）吸取高度影响（5）片式元件来料问题。
元件识别错误，主要原因有（1）元件厚度错误（2）元件视觉检查错误
飞件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有（1）元件厚度设置错误（2）PCB板厚度设置错误（3）PCB自身原因。
③回流焊接，其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测。
优点有：焊膏定量分配，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。 焊接通道分为4个区域: （1）预热区（加热通道的25%~33%）：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。
要求升温速率为1.0~3.0℃/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。
（2）侵濡区（加热通道的33%~50%）：该区域内助焊剂开始活跃，化学清洗行动开始，并使PCB在到达回函去前各部分温度一致。
要求温度130~170℃，时间60~120秒，升温速度＜2℃/秒 （3）回焊区
锡膏中的金属颗粒融化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。 要求：最高温度210~240℃，时间183℃以上40~90秒
若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。
（4）冷却区
要求降温速率＜4℃/秒 冷却终止温度最好不高于75℃
若冷却速率太快，可能会因承受过大的热应力而造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。
④AOI光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。可检测的问题有：少锡/多锡 、无锡、短接、漏料、极性移位、脚弯、错件等。
若检测出有问题，有检查员标示出问题位置，交由维修区维修。维修常用工具有烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子等。
第20篇：smt 车间环境温湿度
smt 車間環境溫濕度, 溫度以25度為基礎, 每上升一度會使 錫膏濃度下降 1000 cps 左右, 如果溫度繼續升高, 錫膏印刷 時就會越來越液化, pcb 上印刷好的錫膏就容易塌陷, 流焊 後高密度接腳零件很容易短路, 另機器的控制板在高溫下 很容易燒壞到時候損失就大了, 我就親身經歷過上面所說 的狀況
在網站上看到一些文章提到, 清潔錫膏印刷鋼網(板)
的時候, 以高壓氣槍去除阻塞在鋼板開口內的錫膏
時, 為避免噴出的錫膏污染到錫膏印刷機, 因此
高壓氣槍由鋼板底部向上噴, 在此提醒, 當高壓
氣槍由鋼板底部向上噴時, 噴出的錫膏殘渣易散佈在
空氣中, 也可能散佈在用高壓氣槍的人臉部週圍,
很容易再透過鼻子吸入肺中, 錫膏含有許多微小
顆粒的錫球, 而錫球含鉛, 吸入少量可能表面上看
不出影響, 但經年累月有可能造成鉛中毒不可不慎
建議清潔鋼板時高壓氣槍由上向下噴, 但為
避免噴出的錫膏殘渣, 掉落機器上, 可用一塊擦拭布
或紙, 沾上酒精再用手按在鋼板底部, 利用擦拭布
或紙上所含酒精, 將鋼板開口內的錫膏鬆脫, 再
配合高壓氣槍將錫膏殘渣, 吹在擦拭部或紙上,可避免
錫膏殘渣亂飛, 另外如果手上沾有錫膏, 記得洗乾淨
避免吃東西的時候一起吃下去, 工作已經很辛苦了,
